草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护验收监测报告

草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护验收监测报告
（报批本）
草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护验收监测报告
（报批本）
宁维监(2019) 第004 号
项目名称：草甘膦母液回收综合利用项目
建设单位：内蒙古兴发科技有限公司
建设单位法人代表：李发华
编制单位法人代表：李勇
项目负责人：姬小琴
报告编制人：姬小琴
项目参与人员：买廷学郑凯海瑞雷雄
马小平马晓燕兰彩军马丽星
建设单位：内蒙古兴发科技有限公司电话：
传真：
邮编：016040
地址：区化工路 6 号编制单位：宁夏维尔康环境检测有限公司电话：
传真：
邮编：750002
地址：江宁国际酒店用品商城25 号楼
目录
1.前言 (1)
2.验收监测依据 (3)
3建设项目工程概况 (4)
3.1原有工程情况 (4)
3.1.1原有工程母液废水处理排污情况 (4)
3.1.2原有工程母液废水处理存在问题 (4)
3.2本次技改工程概况 (5)
3.2.1项目名称 (5)
3.2.2项目性质 (5)
3.2.3建设地点 (5)
3.3建设规模 (5)
3.4主要产品及原辅材料 (11)
3.4.1原辅材料 (11)
3.4.2主要产品 (11)
3.5主要设备 (12)
3.6公用工程 (17)
3.6.1 给水 (17)
3.6.2排水系统 (18)
3.6.3制冷站 (18)
3.6.4 供气 (18)
3.6.5 供热 (18)
3.6.6 供电 (19)
3.6.7 储运工程 (19)
3.7建设总投资及环保投资 (20)
3.8劳动定员及工作制度 (20)
3.9生产工艺及产污环节 (21)
3.10项目变动情况 (29)
4.环境保护设施 (32)
4.1污染物治理设施 (32)
4.1.1废气排放及治理措施 (32)
4.1.2废水排放及治理措施 (34)
4.1.3固体废物及治理措施 (36)
4.1.4噪声产生及治理措施 (38)
4.2其他环境保护设施 (38)
4.2.1环境风险防范设施 (38)
4.2.2环保设施运行情况及排污口规范化设置 (40)
4.2.3在线监测设备比对验收情况 (40)
5.环评主要建议及批复要求 (42)
5.1环评主要结论及建议 (42)
5.1.1环评主要结论 (42)
5.2环评批复 (44)
6.验收监测评价标准 (47)
6.1 废气 (47)
6.2 废水 (49)
6.3 噪声 (49)
7.监测分析方法与质量保证 (50)
7.1监测分析方法及检测仪器 (50)
7.1.1 废气 (50)
7.1.2 废水 (50)
7.1.3 噪声 (51)
7.2质量控制和质量保证 (51)
7.2.1 废气 (51)
7.2.2 废水 (53)
7.2.3 噪声 (54)
8验收监测内容及结果 (55)
8.1验收监测期间工况 (55)
8.2废气监测结果及评价 (55)
8.3废水监测结果及评价 (60)
8.4噪声监测结果及评价 (61)
9.环境管理检查 (67)
9.1执行国家建设项目环境管理制度情况 (67)
9.2环保机构设置和环境管理制度建立 (67)
9.3环境保护档案管理情况 (67)
9.4环评批复落实情况 (67)
10.验收监测结论及建议 (70)
10.1项目基本情况 (70)
10.2验收监测结论 (70)
10.2.1 废气 (70)
10.2.2 废水 (71)
10.2.3 噪声 (71)
10.2.4 固体废物 (71)
10.4 竣工验收结论 (73)
1.前言
内蒙古兴发科技有限公司草甘膦母液回收综合利用项目位于乌达经济
开发区内，为技改项目。

本项目以草甘膦生产工艺过程经中和、分层后产
生的草甘膦母液废水进行工艺变更，回收磷元素，提高氯化钠回收效率，
改进废水水质，进一步提升母液废水处理效率。

2011 年5 月，乌海市环境保护科学研究所编制完成《内蒙古腾龙生物
精细化工有限公司年产5×104t 草甘膦原药项目环境影响报告书》；2011 年5 月31 日内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2011]138 号文批复该项目环评。

该项目分两期建设，一期工程2×104t 草甘膦原药项目于2011 年6 月开工建设，2012 年12 月建成，2013 年5 月投入试生产，配套建设1000m3/d 污水
处理站。

2013 年7 月由内蒙古自治区环境监测中心站对该工程进行了验收
监测并编制了《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司年产5×104t 草甘膦原药
项目一期工程竣工环境保护验收监测报告》；2014 年2 月10 日内蒙古自治
区环境保护厅同意一期工程通过环保竣工验收并出具验收意见（内环验[2014]17 号）。

二期工程3×104t 草甘膦原药项目于2013 年9 月开工建设，2014 年12 月建成投入试运行，配套建设2000m3/d 污水处理站。

2016 年1
月由内蒙古自治区环境监测中心站对该工程进行了验收监测并编制了《内
蒙古腾龙生物精细化工有限公司年产5×104t 草甘膦原药项目二期工程年产
3×104t 草甘膦竣工环境保护验收监测报告》；2016 年4 月11 日乌海市环境
保护局同意二期工程通过环保竣工验收并出具验收意见（乌环验[2016]20 号）。

为了进一步提升母液废水的处理效率，企业决定对原有废水处理工艺
进行变更，回收磷元素，提高氯化钠回收效率，改进废水水质。

2015 年1 月7 日，乌海市发展和改革委员会以乌海发改产业字[2015]3 号文对该项目进行备案（见附件）。

2015 年5 月委托北京中咨华宇环保技术有限公司编制完成了《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书》；2015 年6 月1 日乌海市环境保护局以文件乌环审[2015]48 号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书的批复》对该项目环境影响报告书进行了批复。

项目2015 年8 月开工建设，2016 年9 月完工，2016 年10 月投入生产。

经查阅相关资料，企业无环境违法行为。

根据国务院[2017]第682 号令《国务院关于<建设项目环境保护管理条例>的决定》、国家环保部《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等文件的相关要求，受内蒙古兴发科技有限公司的委托，宁夏维尔康环境检测有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测。

2019 年4 月12 日，公司组织专业技术人员对内蒙古兴发科技有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环保设施建成及运行情况进行了现场勘察，2019 年5 月17-18 日就该项目环境保护设施及废气、废水、固废、噪声等环境要素开展监测。

综合监测、检查结果，经汇总整理统计分析，编制本验收监测报告。

2019 年4 月22 日，内蒙古腾龙生物精细化工有限公司名称变更为“内蒙古兴发科技有限公司”，本监测报告企业名称全部以变更后名称为准，不再另做说明。

2.验收监测依据
1）中华人民共和国国务院[2017]第682 号令《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（2017 年7 月16 日）；
2）环境保护部，环办环评函[2017]1235 号文《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（2017 年8 月3 日）；
3）环境保护部，国环规环评[2017]4 号文《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017 年11 月20 日）；
4）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》；
5）乌海市发展和改革委员会文件，乌海发改产业字[2015]3 号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目备案通知》（2015 年1 月7 日）；
6）乌海市乌达区环境保护局文件，乌区环函[2015]13 号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目初步审查意见的函》（2015 年2 月12 日）；
7）北京中咨华宇环保技术有限公司《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书》（2015 年5 月）；
8）乌海市环境保护局文件，乌环审[2015]48 号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书的批复》（2015 年6 月1 日）；
9）内蒙古兴发科技有限公司委托书；
10）内蒙古兴发科技有限公司提供的其他资料；
3建设项目工程概况
3.1原有工程情况
3.1.1原有工程母液废水处理排污情况
膜处理设施，用来对母液进行膜处理以脱除盐分，经膜处理后，母液分为高盐废水及低盐高COD 废水，高盐废水进行四效蒸发，其过程产生蒸出盐40055t/a 外送宜化公司，蒸发冷凝水91875.8t/a 送厂区污水处理站。

低盐高COD 废水进行三效蒸发提浓，经三效蒸发提出大部分水分后，增浓的废水加入95%草甘膦原粉、异丙胺和乳化剂调配成30%的草甘膦水剂外售。

蒸发冷凝水53167.7t/a 送厂区污水处理站。

不凝气采取一级冷凝+一级冷冻+ 活性炭吸附后排空。

其过程会产生含甲醇废气—高效蒸发不凝气，甲醇排放量为0.72t/a。

3.1.2原有工程母液废水处理存在问题
原有草甘膦母液处理采取蒸馏方法浓缩母液，得到3~4%的草甘膦制剂，再用草甘膦原粉配成10%制剂出售。

该制剂因含有大量的氯化铵、无机盐、芳烃类有机物等难降解的物质，容易造成土地板结。

因此2009 年农
业部、工业和信息化部联合发布第1158 号公告，对于已取得农药田间试验批准证书和已批准登记的草甘膦水剂，其有效成分含量低于30%的，不再保留其登记证（即取消了10%制剂）。

2013 年5 月21 日，环保部发布《关于开展草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查工作的通知》及《草甘膦（双甘膦）生产企业环保核查指南》，对甘氨酸合成工艺过程污染控制指标要求：甘氨酸法原药收率不低于70%，
磷元素综合利用率不低于80%，氯化钠回收率不低于85%。

本项目原有母
液废水处理工艺过程进行磷元素回收，无法达到规定标准。

因此内蒙古兴发科技有限公司决定以草甘膦生产工艺过程经中和、分层后产生的草甘膦母液废水进行工艺变更，回收磷元素，提高氯化钠回收效率，改进废水水质，进一步提升母液废水处理效率。

3.2本次技改工程概况
3.2.1项目名称
草甘膦母液回收综合利用项目
3.2.2项目性质
技改工程
3.2.3建设地点
本项目位于乌达经济开发区三类工业用地区域内。

东面紧邻园区电力通道，西面紧邻园区能源路，北面紧邻园区化工路，南面为三聚家景甲醇厂，厂址距110 国道2.5km。

3.3建设规模
本项目新建草甘膦母液回收综合利用生产装置，并配套建设循环水系统、冷冻站等辅助工程。

具体项目工程组成详见表3-1，见下页。

表3-1 项目工程组成一览表
3.4主要产品及原辅材料
3.4.1原辅材料
本项目主要原辅材料包括草甘膦母液、98%硫酸、32%氢氧化钠及次氯酸钠。

项目各原辅材料消耗情况见表3-2。

表3-2 本项目原辅材料消耗情况一览表
3.4.2主要产品
本项目主要产品为磷酸氢二钠、氯化钠及硫酸铵。

项目主要产品产量及产品指标详见表3-3。

表3-3 本项目主要产品及成分一览表
3.5主要设备
本项目主要生产设备详见表3-4、3-5。

表3-4 项目非标设备一览表
一、湿式氧化系统
二、脱氨系统
三、硫酸铵系统
四、三效蒸发系统
表3-5 项目定型设备一览表
一、CWAO 氧化工段
二、尾气吸收工段
三、吹脱脱氨工段
四、连续冷却结晶工段
五、三效蒸发工段
主要生产设备
3.6公用工程
3.6.1给水
项目用水由乌海市乌达经济开发区净水厂供给。

（1）生产用水
本项目生产环节采用蒸发冷凝水进行生产回用，在各项用水中，浓硫酸稀释用水、设备清洗水以及冷冻站补充水使用新鲜水，循环水使用蒸发冷凝水进行生产回用。

（2）生活用水
本项目员工办公生活用水依托总厂。

（3）循环冷却水
本项目建设一套1500m3/h 循环冷却水系统，系统为有压回水，主要设备为中温差玻璃钢冷却塔。

循环水系统采用加药的措施来稳定和改善循环水水质。

（循环水池850m3）
本项目用水情况表见表3-6。

表3-6 本项目用水情况一览表
3.6.2排水系统
（1）生产废水
项目生产废水主要为硫酸铵一效蒸发冷凝废水、盐三效蒸发冷凝废水、盐三效蒸发离心废水、设备清洗水。

硫酸铵一效蒸发冷凝废水、盐三效蒸发冷凝废水：排入现有污水处理站进行处理达标后排入乌达工业园区污水处理厂。

盐三效蒸发离心废水：返回催化氧化工序，不外排。

设备清洗水：排入现有污水处理站进行处理达标后排入乌达工业园区污水处理厂。

（2）事故废水
项目高浓度废水硫酸铵母液（贮槽：40m3）、草甘膦母液（两个贮槽，2000m3）在设备检修、事故停车等情况下，主要收集在各自母液储槽中，待事故处理完毕后进入系统处理。

3.6.3制冷站
本项目设置制冷量为200kcal/h 制冷站一座，最低出水温度-20℃。

共安装100kcal/h 冷冻液机组两套。

另配备循环冷冻液储罐和循环冷冻液泵等设备。

冷冻液为氯化钙水溶液，冷冻水的循环量为50m3/h。

3.6.4供气
本项目天然气由乌海凯洁燃气有限责任公司供给。

3.6.5供热
本项目部分生产工序采用蒸汽为热源。

腾龙公司已与乌海市聚源蒸汽销售有限公司签订蒸汽协议（工业蒸汽供需合同见附件）。

3.6.6供电
项目装置总装机容量1663.1kw，最大使用负荷1587.4kW，电源由厂供电站送至环保站变电所。

3.6.7储运工程
本项目所涉及的物料有：98%硫酸、天然气、32%氢氧化钠、次氯酸钠、导热油、磷酸氢二钠、氯化钠、硫酸铵。

其中硫酸、液碱、次氯酸钠是液体物料，属危险化学品；磷酸氢二钠、氯化钠、硫酸铵为固体物料，不属危险化学品。

液碱由内蒙古宜化化工股份有限公司提供，设1 个50m3 的钢制立式储罐，储量约65t；次氯酸钠由内蒙古宜化化工股份有限公司提供，设1 个30m3的聚乙烯储槽，储量约25t；硫酸从市场购买，用槽车输送至生产现场，储存于40m3 的钢制立式储罐中，再用泵输送至生产使用岗位。

固体物料的储存均采用常规的仓库堆放储存，储存的仓库有防水和防火的设施。

本项目各物料储运情况详见表3-8。

表3-8 本项目物料储运情况一览表
本项目的生产运输以汽运为主，年总运输量为131871.5t，其中运入量为31601.8t，运出量为100269.7t，详见表3-9。

表3-9 运输量表
一、运入
二．运出
3.7建设总投资及环保投资
本项目设计总投资5320.42 万元，实际投资5430 万元，全部为环保投资。

3.8劳动定员及工作制度
本项目劳动定员27 人，工作制度为3 班制，年生产300 天，年生产7200h。

3.9生产工艺及产污环节
草甘膦母液回收工艺流程
（1）工艺原理：
草甘膦母液中含有高浓度有机磷、有机胺化合物，具有生物毒性，成为生物抑制剂，含有大量的氯化钠，难于生物降解又影响水质分析。

草甘膦母液是高浓度、高毒性、难生化废水。

草甘膦废水治理重点是高浓度有机磷、有机胺等杂质废水的预处理，本项目采用CWAO 催化湿式氧化技术对草甘膦母液进行治理。

废水CWAO 催化湿式氧化预处理后，尾气引入硫酸铵系统，经碱吸收+酸吸收+次氯酸钠吸收+水吸收后借用RTO 旁路尾气排口经20m 高烟囱排放（RTO 不在本次验收范围）。

氧化后废水经过脱氨、脱磷、浓缩蒸发除盐，处理后废水去A2O 生化装置进行生化处理。

（2）生产工艺流程简述：
①催化湿式氧化
CWAO（催化湿式氧化）工艺处理高浓度工业废水是一个涉及气、液二相的复杂反应过程，在反应器中，母液中的有机成分发生氧化反应从而降低了母液的COD 值。

其中草甘膦中有机磷基团氧化成磷酸根，有机胺基团氧化成无机氨氮，羧基部分生成羧酸及其他小分子有机物；甘氨酸中有机胺基团氧化成无机氨氮，羧基部分生成羧酸及其他小分子有机物；甲醇90%氧化为甲醛，进一步氧化成甲酸，极少量残留，残留甲醇进入尾气；草甘膦和甘氨酸氧化生成的羧酸又有一部分被氧化为二氧化碳和水；亚磷酸
根氧化成磷酸根。

氧化反应生成的磷酸、二氧化碳、氨，在水中分别以磷
酸根、碳酸根、铵根离子的形式存在，大部分二氧化碳、一部分氨逸出。

氧化生成的铵根升高了母液的pH 值，同时磷酸根、碳酸根、羧酸类物质降低了母液pH 值。

催化氧化过程中主要发生下列氧化放热反应：
a.草甘膦及增甘膦中有机磷基团氧化成磷酸根、有机胺基团氧化成无机氨氮：
4[（H2O3P）+（CH2N）]+7O2→4（PO4）+2NH3+2CO2+2H2O+Q
b.甘氨酸中有机胺基团氧化成无机氨氮：
（NHCH）+O2→NH3+CO2+Q
c.甲醇氧化成甲醛：
2CH3OH+O2→2HCHO+2H2O+Q
d.甲醛氧化成甲酸：
2HCHO+O2→2HCOOH+Q
e.羧酸氧化成二氧化碳和水：
CH3COOH+2O2→2CO2+2H2O+Q
2HCO0H+O2→2CO2+2H2O+Q
f.亚磷酸根氧化成磷酸根：
2（PO3）+O2→2（PO4）+Q
草甘膦废水沉降后经废水池送入原水罐，通过高压柱塞泵进入换热器与氧化出水进行两次热交换后进入预热器管程，导热油进入预热器壳程，进行热交换，燃气加热导热油炉供热，以导热油作为传热介质，通过高温热油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使通过预热器的废水被加热，
达到反应要求的温度。

预热后废水进入氧化反应器，压缩空气进入氧化反
应器进口，反应后出水经换热器与进水进行两次热交换，温度降为75℃后进入气液分离器，尾气由分离器顶部排出，出水由分离器底部排出，同时进入汽提脱氨工段。

本工序产生污染物为天然气燃烧废气，主要污染物为二氧化硫和氮氧
化物；氧化尾气，主要污染物为氨和甲醇。

②尾气吸收
氧化后尾气中含有恶臭气体氨气吹脱随尾气带出，尾气需经吸收处理后达到排放标准后才能排放。

尾气引入硫酸铵系统，经碱吸收+酸吸收+次氯酸钠吸收+水吸收后借用RTO 旁路尾气排口经20m 高烟囱排放（RTO 不在本次验收范围）。

吸收过程中主要反应方程如下：
2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
本项目将氧化后尾气与吹脱脱氨尾气一同进行处理，采用一级硫酸吸收后，氨气在硫酸吸收后产生的硫酸吸收液进行一效蒸发，一效蒸发后所得硫酸铵晶体经密闭离心及离心分离后所得硫酸铵作为化肥外售。

经硫酸吸收除氨后，再经活性炭吸附去除甲醇后由15m 排气筒排空，主要污染物为氨及甲醇。

在硫酸铵溶液一效蒸发过程中会产生本工序的污染物—硫酸铵一效蒸发不凝气，主要污染物为甲醇；硫酸铵一效蒸发冷凝水，主要污染物为COD、BOD5、氨氮等。

蓄热式高温焚化设备—RTO 的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC 氧化分解,成为无害的CO2和
H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有
机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

有机废气进入
蓄热室1 的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放
热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较
高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速
和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度820℃，
使其中的VOC 成分分解成二氧化碳和水。

由于废气已在蓄热室内预热，燃
料耗量大为减少。

氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC 充分氧化，本工程设计停留时间为1sec。

废气流经蓄热室1 升温后进入氧化室氧化，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温
后排出，而蓄热室2 吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。

净化后的废气先后经烟囱排入大气。

同时引小股净化气清扫蓄热室3。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2 进入，蓄热室3 排出，在切换之后，清扫蓄热室1，如此交替。

③吹脱脱氨
催化湿式氧化处理后废水中有机氨转化为无机氨，浓度较高，需经吹脱脱氨后才能进行生化处理。

经过氧化后，母液中的无机氨以铵根形式存在，可以计为羧酸铵及磷酸氢二钠。

加入氢氧化钠后，铵根与氢氧根形成NH4OH。

在蒸汽加热和吹提下，氨气脱出。

同时，生成羧酸钠与磷酸氢二钠。

本项目充分利用氧化后废水的温度，只需少量蒸汽外加热。

氧化处理后高氨氮废水进入集水池，用泵提升经管道混合器加液碱，通过预热器预热（塔底出水余热）后进入吹脱脱氨塔，高氨氮废水在塔内通过塔板和蒸汽间接加热的作用下，游离氨被塔板不断分离并向塔顶提浓，塔顶氨气进入塔顶冷凝器和塔液冷凝器冷凝，冷凝液回流至吹脱脱氨塔，尾气与CWAO 尾气一同经硫酸吸收，塔底出水排至后续处理设施。

本工序污染物为吹脱废气，主要污染物为氨。

过程中主要反应方程如下：
（NH4）2HPO4 +2NaOH-Na2 HPO4 + 2NH3+2H2O
④磷酸盐结晶
草甘膦母液经催化湿式氧化处理，97%以上的有机磷化合物转化为无机磷，废水中盐含量增加，在-5℃下，磷酸氢二钠析出，氯化钠及其它盐类不析出，因此可以利用冷却结晶的方法回收磷酸盐加以利用。

本项目采用连续冷却结晶设备，可实现连续操作，效率高。

本工段分为热交换单元及结晶单元两部分组成，2 套装置并联。

脱氨后的草甘膦母液首先进入换热器，与来自结晶器的低温废水（-5~0℃）进行换热，由60~70℃降至35~40℃，同时低温废水水温升至30~35℃进入下一个工序—三效蒸发。

经过换热降温后的草甘膦母液由循环泵送入连续冷却结晶器。

连续冷却结晶器由冷冻机组提供冷量进行强制冷却降温。

料液在螺旋桨和循环泵的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，过冷度较低，极大地强化了结晶器的生产能力。

圆筒形
挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。

晶浆由结晶器底部的出料泵排出，输送到稠厚器，提高固含量。

经离心分离，晶体产品直接作为产品磷酸氢二钠外售，低温母液返回换热器经换热后送往蒸发工序。

本工序产出主产品磷酸氢二钠晶体。

⑤蒸发浓缩
氧化后废水中含有大量无机盐（氯化钠等），直接生化无机盐很难达标。

通过浓缩蒸发去除大量的无机盐，蒸发冷凝水（盐三效蒸发冷凝水）去厂区污水站生化处理系统，蒸发所得氯化钠外售。

本项目蒸发浓缩工段选择三效蒸发结晶系统、连续结晶除盐工艺，在真空较低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。

适用于粘度大、浓度高易结垢物料的草甘膦氧化处理后废水浓缩。

经过三效蒸发后，出料浓度能够达到70%以上，晶体的含量到60%以上，高浓度携带大量的晶体经离心机分离后收集到大部分的晶体，产生少量的母液重新回到蒸发系统蒸发结晶，经离心机分离后的母液温度会有大的下降，这部分少量的母液回到蒸发系统会消耗掉较少的热能与电能。

当溶液浓缩至出料会产生大量的晶体，通过液晶分离结晶装置，实行液晶分离，大的晶体不进入加热列管参与循环蒸发，一方面减少了晶体与加热列管的摩擦所产生的磨损，极大的提高设备的使用寿命，另一方面晶体进入分离结晶装置后逐步长大，长大的晶体沉淀到分离结晶装置的底部被排出系统，避免了循环泵的连续切割，对于晶体的形状和粒度有要求的物料特别适用，大的晶体也有利于离心脱水的进行，同时对原液的蒸发更具有合理性。

当草甘膦氧化后母液中盐量由初始的22.1%经过第一效蒸发结晶装置，将溶液浓缩到30.43%，接着进入第二效蒸发结晶装置，将溶液浓缩48.83%，这时的溶液浓度已大幅提高，但要完成蒸发的要求还要蒸发掉部分的水分，提高浓度，最后进入第三效蒸发结晶装置，达到所需的70%左右。

浓缩液进入结晶器将细微的晶体成长为大的晶粒。

最后进入离心机离心分离，母液则进入蒸发结晶装置重新蒸发。

离心机离心母液经过多次返回重新蒸发后，其中所含溶解状态的有机磷及无机磷浓度升高到一定数值后，将之打回到催化氧化进水处，重新进行催化氧化。

（盐三效蒸发离心废水）
本工序产生污染物为盐三效蒸发不凝气，主要污染物成分为甲醇；另外盐三效蒸发冷凝水，主要污染为COD。

⑥厂区污水站生化处理
一期工程污水处理站实际建成规模为1000m3/d，二期工程新建一套厂区污水站处理量为2000m3/d，目前全厂污水处理站处理规模达到3000m3/d，。