FG-V型干馏炉工艺流程

FG-V型干馏炉工艺流程

1:块煤（固定炭50-60%、辉发分32-37%、灰份小于10%、硫小于0.5%）经过筛选加工（块料应限制在3cm-15cm之间）进入上料斗，上料斗通过卷扬机将料送入炉顶煤仓，打开加煤阀，煤便通过辅助煤箱进入炭化室。

2燃烧的煤在炭化室里经过高温、干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终得到焦炭和荒煤气。（炭化室高温区温度在摄氏600-700度之间）

3焦炭继续向下，通过水封焦槽降温，在托焦板上被推焦杠推入焦槽底部，再由刮板将焦炭刮出水封焦槽，落入焦炭烘干床。（推焦机的快慢决定着焦炉的产量和质量）

4焦炭烘干床上装有烘干烧嘴，焦炭在刮杠的作用下进入烧嘴底部，被多层烧嘴逐步烘干。最后落入焦仓，由焦仓底部的皮带机送往焦场，通过筛选机分料保存，待售.。

5在高温过程中产生的气体上升到炉顶，上升的荒煤气（主要成分有净焦炉煤气、水蒸汽、焦油煤气、苯族烃、氨、荼、硫化氢、其它硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等）和下降的冷煤块发生热交换，温度下降（到达炉顶时温度在摄氏50度左右）。荒煤气通过桥管进入文氏上升管，文氏上升管顶部装有氨水喷淋，荒煤气在喷淋的作用下溶解、凝固，一部分化学物质（如水蒸汽、煤焦油、氨水等）会被水带走，荒煤气进入文氏洗油塔接受二次喷淋，又有一部分易溶解、易凝固的物质被带走。

6荒煤气在脱水塔中脱掉大部分水分，其时温度不高于摄氏20度，氧含量不高于1‰，便可进入电捕焦油器内，电捕焦油器里出来的煤气就是比较纯净的煤气了，纯净的煤气在罗茨风机的作用下一部分进入煤气主管道供给用气车间，另一部分煤气和空气管道内的空气在烧嘴口会合用于回炉助燃和焦炭烘干床烘干。而被氨水带走的煤焦油等全部归到水封桶内，通过溢流管进入氨水池。为了安全和便于检修，文氏集气箱、文氏塔、立管除油器、出口除油器等设备上都安装有水封装置，在阀门不可靠的情况下可启动此装置。

7在氨水池内，清油在水面上，如不收集，便挥发掉，重油（焦油）沉入水底，用油泵抽入油池或油罐备售。

8通过沉淀、冷却的氨水由热水泵抽到文氏集气箱和文氏洗油塔顶部重复喷淋，热的氨水通过油池、油罐里的散热器内保持油温。

9正常情况下，此煤气炉每小时上炭10吨以上，产生净煤气10000立方以上，其中40%左右用于回炉、烘干，60%左右供用气车间使用。每天产焦粉150多吨，焦油15吨左右。

王燕飞于2010-11-17