硫铁矿制酸装置掺烧硫磺制酸总结

六、 烧硫确过程中 应注惫的．项
１ 、注意掺烧比 例， 正常操作过程中，必须注愈炉温的变化，根据炉温的 变化调节掺和比例， 以便做到德定生产。 ２ 控制炉顶温度低于沸腾层温度．否则就是异常。 、 ３ 氧表监控， 、 控制适当氧ｔ。氧ｔ过高造成出口 气浓较低．减少了 补充空气ｔ， 增大了 对炉 子的抽气ｔ， 使炉子负压增大，容易造成硫磺上移姗烧。过低， 气浓较高， 但容易出现升华硫， 堵塞系统，阻力上升，产ｔ反而会下降。 ４ 特别在点火开车过程中， 、 要准确掌握点火的荃本技能， 尽竟以 最短的时间完成正常生产的 转换，否则． 会由于低温点火时间过长， 造成大ｔ升华硫的产生，从而堵塞一文、 二文的喉管， 导致全系统无法正常运行。 ５ 污水操作，主要观看有无升华硫， 、 这种方法简单直观。 ６ 控制沸腾炉微正压生产， 、 使硫磺充分姗烧， 不致被负压立即抽走。
１ 沸腾炉受热器由 、 原来１ ４矿 ３ １ 增至巧 ７ 。 ． ．８ ｔ ｍ
２ 千燥丝网除沫器由 、 标准型改为高效型。 ３ 一吸塔、二吸塔、千燥塔、分酸装置改为管式分酸器。 、 ４ 主风机Ｄ ７０一１一２ 于产量增加， 、 ３ 型由 风里、 风压变化，更换主机叶轮及电 机后风童达 ０ 加ｉ 风压达２０画 水柱。 ８伽， ｎ， ９
介绍和回顾。
二、拚烧硫磺生产工艺流程介绍
我公司 烧硫磺主要采用黄沙搭配，比例为 １１ ：，经过混拌， 进入矿斗， 经调 速皮带送入沸腾
炉。其流程示意如下：
原硫铁矿制酸工艺流程为：
现有流程与原流程相比， 减少了 碎矿筛分这一部分， 其余只作了适应性调整， 适应性调整如
下：
１ 千吸部分， 、 由于产量增大热负荷增加， 千吸部分增加了 一台７扩板式换热器及一台３时 ６ ０
烧硫磺前后产ｔ 、电耗对 比表
烧硫磺前 年份 产ｔ （ 吨） 电耗 （ 度》
１９ ９ ８
烧硫确后
４ 月份改烧硫磺
１９ ９９
２０ ０
２０ ０１
８５０ ３８ １６ ０
１ １１ ０４６
８ ８
１５ ２ １４ １ ８ ０
１７８ ２４ １
９ ７
五、采用硫成掺烧的优点
１ 、提高 硫酸产ｔ，降低生产成本。 ２ 降低消耗。 、 由于减少了 碎矿工段， 因此车间的 机物料消耗及电 耗大幅下降， 原料损失较少。
５ 换热器的结构不合理， 、由于原ｎ 壳程流速过高， 导致压降太大， 重新制造了一台新ｎ 换热 器，降低了系统阻力。
６ 转化器的催化剂由原来７矿 、 ０ 增加至８矿 ０．
通过改造后，完全达到了掺烧硫磺的生产特点，保证 了系统的稳定运行。
四、改烧硫磺后，产量大幅增加，电耗大幅下降。见下表 。
７ 、经常注意风机前后的风ｔ及电流情况。
８ 注意氧表探头部位的漏气情况， 、 否则会出现误操作。 生产中手动与自 动相结合． 才能稳定
生产。
９ 、经常测定炉内掺烧介质的粒度与密度， 做到定期补充，保持炉况稳定。 总之， 硫磺掺烧制酸优势明显， 但在生产过程中必须劲于观察分析，以便发 现问题并及时纠
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１ 犷 硫铁矿制酸装置掺烧硫磺制酸总乡 ２义 吨 言
江苏瑞和化肥有限办司 龚鸣 洪建华
【 摘要】 简 介绍 烧 制 生 ： 要 掺 硫磺 酸的 产工艺 造措 并 正 生 过 应 及改 施， 提出 常 产 程中 注意的问 题。
一、概况 江苏瑞和化肥有限公司建于 １ 年， ９ ５ ６ 现有员工９ 多人， ０ 工程技术人员２ 多人， 的 拥有年产 ２ １ 万吨硫酸、１ 万吨磷按、１ 万吨复肥、 万吨普钙、１ 硫酸铝的生产能力，年产值达 ２ ２ ０ ６ 万吨 亿 元． 其中硫酸装置经过几次扩改， 生产能力己从原来的年产２ 万吨上升到８ 万吨。 特别是到了１９ ９ 年３ 月份．由于环保力度加大及公司发展需要，我公司试行黄沙掺烧硫磺后，硫酸产量猛升至年 产 １ 万吨规模， ２ 成本、 消耗大幅下降， 公司效益明 显上升。 现就掺烧硫磺制酸的生产情况作简单
正，方能保持硫磺掺烧的优势。
的凉水塔，同时水路循环进行了调整。原循环系统如下：
一吸 睦冷 却 各
，。 ３ 琳 。ｍ 浦水
二吸 政玲却 器
调整后，新增一台７ ２ ｍ ６ 板式换热器及３ 矿凉水塔一台， ０ 其循环系统为：
通过改造， 解决了 热量平衡问题， 使得系统温控指标均达到规定范围。 ２ 转化部分，由 、 于气量增加， 反应热增加， 在一次转化之后， 冷热交换器进口增设了 一台 低
升到 ９． ％以 ５ 上，既节约了原料消耗，也减少了尾气的排放量，避免了环境污染。
５ 减轻了劳动强度。由于硫铁矿品位较低且呈块状， 、 工人搬运不便， 劳动强度较大。 而采用
烧硫磺后，由于硫磺的品质好，纯度高，且为小颗粒状，因此无论运输、 搬运都较为方便，大大
地降低了工人的劳动强 度。 ． 摄作方便， 控制祖定。 、 硫铁矿由 于品 位不称， 容易造成炉内 波动， 此操作起来较为复杂。 因 而硫砒较纯，入炉品位控制较为固定，因 此操作方便，控制稳定。
３ 消除环境污染。 、
（ ） 由于掺烧硫磺 ，硫酸污水量大幅降低，污水达到了封闭循环的要求，做到了污水的零排 １
放。
（ ）由 ２ 于掺烧硫磺， 掺烧的黄沙循环使用
提高了 硫的利用率，避免了固体废物的产生。 ９％ 上
４ 提高了转化率。由于硫磺的杂质较少，炉气中 、 氧含量较高，因 此转化率由 过去的
压热 余 锅 生 吨 压 汽 磷 车 使 降 进 吸 气 温 维 酸 环 统 管 热 炉 产１ 低 攀 送 按 间 用， 低了 一 的 体 度， 持 循 系
的热量稳定。
三、硫磺播烧设备
由于掺烧硫磺， 系统阻力下降， 产ｔ上升， 因此在掺烧硫磺后， 部分设备 进行了调整与改造。