化工安全生产事故原因及处理措施

化工安全生产事故原因及处理措施
摘要：人们日常生活中各种各样的物品中几乎都会含有石油化工的产品，石
油化工行业也因此是我国国民经济体系中的重要部分。

而该行业中的安全生产隐
患则会给该行业的长远发展带来消极的影响，是石油化工行业想要高质量发展所
必须解决的问题。

因此，有必要对石油化工安全生产中的问题和相应的监督管理
手段等问题展开分析，以便使石油化工行业能够得到更好的发展。

关键词：化工安全生产；事故原因；处理措施
1石油化工安全生产中的问题
1.1安全管理信息化程度不够
想要真正做到对石油化工生产安全的全面把控，就要尽可能地消除安全隐患，建立并落实相关的安全生产控制体系，确保相关的管理手段和措施落到实处。

但
在实际操作中，有很多企业现行的生产安全管理体系并不具备一个很好地信息化
程度，相关的信息化技术未及时做到升级，相关的安全管理体系也太过于笼统，
不具备很好的针对性。

比如，在相关的安全管理体系中，不具备相关生产设备运
行参数等情况的监管功能，对于能源的可靠性管理也有所缺失。

相关的安全管理
队伍建设也并没有实现信息化，在安全事故发生时相关的管理人员很难实现异地
查看火情以及做出相应的指令发布工作。

另一方面，很多石油企业的风险预警设
备较为落后，没有做到与时俱进的升级迭代，相关的安全隐患预警甚至不能实现
动态化，使得事故发生时的应急指挥管理也难以发挥出应有的效果。

1.2管理体系不完善
想从根源上改善石油化工生产过程安全管理水平，优化风险控制能力，降低
安全事故出现的概率，需要通过建立针对性的安全风险控制体系来为其提供保障，这样才可以确保各类风险管理措施得以精准落实。

但是综合实践，目前在安全管
理体系和风险控制体系的建设上仍有不足，对其关注和重视程度较低，各类信息
无法在第一时间实现更新，导致企业风险管理体系未能发挥出作用和价值。

例如在风险识别、风险过程管理和风险经验总结上，未能制定出针对性的措施，在风险管理工作中，各部门未能实现有效沟通、和谐交流，管理工作处于信息孤岛状态。

长此以往，除了无法确保生产过程的安全性，对于优化其市场竞争力也会带来任何影响。

1.3设备工艺待升级
虽然近几年我国在科学技术方面取得了很大的进展，但仍然有很多石油化工企业的生产设备和工艺不成熟，这也是导致安全事故发生的一个主要原因。

一方面，很多生产设备的使用时间过长，已经到达了报废的年限要求但仍然在超负荷运行，日常作业中员工的不规范操作和保养维护工作的缺失都会导致生产设备老化的程度加剧，为石油化工企业的生产安全埋下了很大的隐患。

另一方面，由于石油化工行业原材料的特殊性，使得相关的生产设备遭到腐蚀破坏，尤其是那些具有腐蚀性的介质，会给设备的防护结构造成损坏，使其难以为设备提供保护。

同时，部分石油化工企业对于新型的生产工艺了解并不及时，一直沿用着传统中危险性大的老工艺，给员工的生命财产安全带来很大威胁。

2对石油化工安全生产进行监督管理的有效途径
2.1设备设施安全管理措施
设备是化工生产中的重要组成部分，并且设备运行的安全性，直接决定生产的安全性，因此需要进一步加强对设备的安全管理力度。

如在DMTO工艺中，充分利用MTO作为反应装置，在实际操作中会出现一定的热量、压力及介质使用等情况。

一旦产生热量与压力之后，DMTO中的反应设备温度会大幅度升高，如无法对反应温度进行有效控制，将会对最终的反应效果产生严重影响，甚至还会由于DMTO反应器中的温度过高出现爆炸甚至是火灾等情况。

当前，我国已经把DMTO 规划到重点监督管理的危险化工工艺范围之内，企业在运用DMTO反应器进行工艺生产的过程中，需安装自动化安全控制系统，对其中存在的安全隐患进行控制预防，控制安全事故的发生概率。

而在实际反应过程中，也会存在一定的火灾风险以及爆炸风险，在DMTO再生器中，如果催化剂没有完全汽提，则其中会存在
一部分甲醛等物质，以上物质与高温空气相互接触之后，非常容易出现爆炸以及
火灾等事故。

一旦爆炸就会产生烟气和大量的有害物质，如果处理不当，则会出
现人员和设备损失。

另外，在DMTO反应中会产生高温，循环反应也会对反应设
备以及管道产生磨损，这种情况下，管理人员需要对设备的完整性以及运行稳定
性进行检查，一旦发现设备中存在磨损严重，在第一时间就要对其进行处理，确
保整个DMTO反应过程中的有效性和安全性，否则可能会由于设备问题导致安全
事故出现。

因此，在DMTO反应的各项环节，均要严格根据相应的标准以及生产
流程进行，对反应设备的压力以及温度进行实时掌握以及调整，充分利用自动化
安全控制系统，对DMTO反应中可能出现的火灾以及爆炸事故进行预防和控制。

除此之外，针对DMTO反应产生的甲烷以及反应气等，要采取相应的方法对其进
行有效处理，降低其对设备产生的不良影响。

同时针对设备制定全面的安全监测
体系，最大程度上降低DMTO反映中存在的设备风险。

2.2完善安全生产管理机制
石油化工企业想要高品质的完成生产安全监管工作就必须要具备一个全面有
效的管理方案，明确不同生产环节的生产目标，并将其作为依据来设计、制定计划。

石油化工企业中现有的安全生产监管体系往往是针对常规安全问题的，因此，应该做好安全生产突发事件的问题预案，并确保其能够得到严格的执行和全面地
落实。

除此之外，企业内部还应该建立一个健全的安全生产问题紧急工作机制，
实现对意外事件及时有效的应对，尽可能地减少企业在经济方面的损失，避免发
生人员伤亡的严重后果。

在紧急救援预案的编制工作中，相关管理者应该做到对
企业现有资源的有效整合，并合理的引入现代化信息技术，以此来实现对石油化
工安全生产问题的监督和管理，确保相关人员在应对突发事件时可以有一个精准
且全面的信息支持和一个具备一定智能化程度的紧急监管机制。

在此基础上，还
要保证这一管理机制包含相关的组织体制和法规条例等信息，并在日常执行和实
施的过程中做到对其内容的完善优化，真正做到对安全生产问题的监督和管理。

2.3风险隐患安全管理措施
化工行业由于其自身生产的特殊性，其中存在较多的安全风险因素，因此对
化工生产中存在的风险隐患进行排查，是化工安全管理中的重要内容。

所以在当
今时代背景下，企业要想降低化工安全事故发生概率，就需要对其中存在的风险
隐患进行排查。

在建设化工安全管理体系的过程中，需要对化工企业在生产中的
工艺以及技术情况进行分析和了解，确定其中可能存在的安全隐患。

在此基础上，针对以上隐患确定针对性的解决措施，如果其中的隐患已发生，可以通过选择针
对性方法对其进行有效解决。

例如，在实际化工生产中，部分设备要在高温高压
的环境中运行，因此其中存在的安全隐患也较多。

这就需要安全管理人员，对设
备进行定期维护检查，消除其中存在的安全隐患。

根据化工生产中不同设备类型、使用频次以及强度等情况，将其划分为不同的组别，在此基础上确定不同的设备
维修周期，根据维修计划定期开展设备维修和检查工作，降低设备在实际运行中
存在的安全隐患。

另外，在工艺运用中，安全隐患出现的主要因素为操作不规范，针对这一现象，可以通过提高操作人员操作规范性的方式进行，严格按照操作规
定进行工作，并对反应过程展开全面细致的安全管理工作，降低在化工生产中由
于人为因素导致安全事故出现的概率。

3结论
综上所述，石油化工企业隶属于我国的高危行业之一，其安全生产管理工作
也成为其提高市场竞争力，提高国民经济发展水平的重要原则之一。

因此需基于
风险管理这一层次进行着手，构建出针对性的风险管理体系，在明确现有石油化
工企业发展安全隐患的基础条件下，明确目前在安全管理工作上存在的不足之处，围绕风险预防、风险监督和风险处理，基于事前、事中、事后三个环节进行着手，改善风险管理水平，做好针对性的应急管理工作，以确保企业生产经营发展过程
中的安全系数达到要求，推动企业实现健康稳定的可持续发展。

参考文献：
[1]赵姗姗.石油化工安全生产风险控制研究[J].造纸装备及材料，
2022,51(03):184-186.
[2]杨志刚.石油化工安全生产问题与安全生产建设的探究[J].当代化工研究，2021(13):17-18.
[3]卢正元.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].当代化工研究，2021(04):42-43.
[4]左家盛.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].化工设计通讯，2020,46(06):202-203.。