水泥熟料煅烧工艺

①立窑： 窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通 立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和 人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑 是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操 作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通 立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转 窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑 仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求， 小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通 立窑。
带余热锅炉的预分解窑
五 级 悬 浮 预 热 器 窑
b.湿法窑 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑， 湿法生产是将生料制成含水为32%~40% 的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆， 所以各原料之间混合好，生料成分均匀， 使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主 要优点。 湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发 机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前 已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑 内装设有各种型式的热交换器，如链条、 料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
硅酸盐水泥熟料煅烧工艺
无机一班 汪建
硅酸盐水泥熟料是由主要含 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原 料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔 融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水 硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小 于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小 于2.0。 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑 两类，立窑适用于生产规模较小的工 厂，大、中型厂宜采用回转窑。
旋窑和立窑都是负压煅烧，水泥速烧 炉是正压煅烧。正压煅烧水泥熟料，增强 了气体的横向流动，提高了气体通过通道 横截面的均匀性，提高了气体向黑料片内 部的渗透力，增大了窑炉的热力强度，火 力集中，热工制度稳定，煤炭燃烧充分， 既不会出现偏火现象，也不会有喷窑事故 发生，为水泥熟料的形成创造了最佳条件， 实现了大风大料，快烧急冷的水泥熟料快 速烧成，煅烧出了比任何窑型质量都高的 水泥熟料。
显而易见，窑外分解炉与旋窑是不相匹配的工 艺。旋窑部分还有70米左右的长度，五级旋风预热 器加窑外分解炉高度在90米左右，长加高有160米。 现代旋窑体积庞大、工艺复杂、操作困难，是一种 低效率、高消耗的生产工艺。唯一的优点是熟料在 翻滚过程烧成，受热均匀，能够保障产品质量。 煅烧水泥熟料的机械立窑的水泥速烧炉西安智章环保 节能科技研究所，它包括风机、卸料装置、筒体、窑罩、 加料装置、烟囱所组成，特征是：它在原有高温烧 成环节与废气排出环节之间设置加压环节；即在机 械立窑设备中连接加压装置，加压装置连接在预热 腔至气体排出口之前。目的：提供一种水泥速烧炉， 它使窑炉内燃烧充气，提高煅烧水泥质量。
附 ：
而在速烧成工艺，水洗除尘器是速烧炉的一个 必不可少的组成部分。它不只有除尘作用，还 有保障煤炭完全燃烧、稳定热工制度、提高熟 料质量和产量不可替代的作用。 4、 与现代干法旋窑工艺相比，建设同等规模 的水泥生产线投资节约3/4；水泥生产成本下降 60元/吨以上，实现经济效益是旋窑平均收益的 4——6倍。 5、 建设简约型工厂，节约有限资源。与现代 干法旋窑工艺相比，节约建设用地3/4。 水泥速烧成工艺生产线，具有投资少、能耗低、 产品质量高、产量高、效益好和清洁生产等显 著特点。
优势比较 水泥速烧成技术属国内首创，世界领先。可用“高效、 节能、无污染”七个字来概括它的特征。这些发明都是 当今水泥行业具有突破性技术，将水泥生产工艺推向一 个新高度。是现代水泥生产工艺的升级换代技术。与现 代旋窑相比，设计科学合理、产品质量高、消耗低： 1、 速烧成工艺：f-CaO＜1.5%，熟料平均标号在680# 以上，熟料烧成率＞98%,出磨水泥安定性合格。由于熟 料质量高，能大量消耗固体废料，实现循环经济。按普 通硅酸盐水泥最高参量加入混合材，生产的水泥80%在 525#以上，全部是425#以上的高标号水泥，能够满足我 国市场对高标号水泥的需求。 现代旋窑工艺：f-CaO＞2.5%，出磨水泥平均有一个月 的熟化期，等安定性合格后方可销售。
篦式冷却机
煤磨防爆袋收尘器
系五 统级 旋 风 预 热 器
CDC
窑 外 分 解
电 收 尘 器
电 收 尘 器
旋 转 窑
水泥煅烧工艺的发展：烧成装置是水泥生产的核心设备。 在中空干法旋窑的基础上，加设旋风预热器和窑外分解 炉，缩短窑体长度，成为现代干法旋窑。这一改进将原 来产量提高了一倍，是一大技术进步。但是没有从跟本 上改变旋窑生产的弊端：旋风预热器主要在进料口很短 一段距离进行气料热交换，每级预热器只能缩小温差一 百度左右，利用率低；窑外分解技术受温度制约大。生 料在窑外分解炉里， 85-90% CaCO3得以分解，如果继 续升温，仅需几秒钟CaCO3就可以全部分解，并生成熟 料矿物。然而温度稍高，液相量增大，会使分解炉内结 块，出现堵塞现象，不能正常生产。为防止这种情况发 生，只能让大量新生态活性物料进入烧成带的低温尾部， 重新结晶钝化；烧成带旋窑部分主要以传导方式传热， 热交换效率低下，剩下10-15%的CaCO3分解和熟料矿 物形成还需要60分钟左右才能完成。
湿 法 回 转 窑
中晶水泥，熟料煅烧采用较为 先进的带CDCS-R喷腾型分解炉的 五级预热预分解系统百度文库φ3.5×50m 的旋转窑，窑头燃烧装置采用高推 力四通道煤粉燃烧器，熟料冷却采 用热效率利用高、冷却效果好的第 三代LBTF1400空气梁 篦式冷却机， 其显著特点是能耗低、熟料质量稳 定。
φ3.3×50m旋转窑
2、 速烧成工艺：热耗＜650大卡/kg熟料，综 合电耗＜75kWh/t水泥； 现代旋窑工艺：平均热耗1100大卡/kg熟料， 平均综合电耗120kWh/t水泥。速烧成工艺比现 代旋窑工艺综合节能30%以上。 3、 速烧成工艺：粉尘排放浓度＜ 100mg/Nm3，低于国家一级150mg/Nm3的排 放标准。在环境保护方面的根本差别在于： 现代旋窑生产，为了降低粉尘排放量，必须重 新投资购买除尘设备，现代干法旋窑环保费用 占建厂总投资的20-25%。在生产过程中让除 尘设备运转，还得再次耗能。从而加大消耗， 提高生产成本。
②回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度，约为3%）， 并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生 料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为 35％左右）的湿法窑。
水泥回转窑
a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬 浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展 了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺── 窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以 悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了 分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％ 的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐 分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解 炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气 流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入 窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的 热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在 保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的 目的。