高精度纳米晶带材规格书

高精度纳米晶带材生产设备规格书

目录

一、主要技术参数

二、设备描述

三、主要元器件外配件清单

四、卖方供货范围

五、买方工作范围

六、技术文件的内容

七、性能保证

八、设计联络

九、卖方技术人员的服务范围及待遇条件

十、出厂检验及买方技术人员的培训

十一、价格、付款及其他

一、主要技术参数

1、设备

冷却辊尺寸：∅1000mm⨯200mm（可以根据客户的要求调整）

2、成品规格

带宽： 45mm以下

厚度： 24±2μm

卷重： Max200Kg

套筒尺寸：∅350mm/∅310mm×200mm

卷材外径： Max ∅1500mm

3、生产速度

冷却辊表面速度： Max 30m/s

4、机列方向：站在操作侧看带材流动方向从右向左

5、单炉产量： Max200Kg

6、单台设备年产能：Min400t

7、产品大纲：

带材成份：原子百分比Fe: 73.5 Si:13.5 B: 9 Nb:3 Cu:1

重量百分比Fe:81-82.4%，Si: 7.6-7.9%，B:2.8-2.9%，Nb:5.4-5.8%，Cu:1.27-1.29%。

带材性能：铁损（0.5T、20kHz、25℃时）：<30W/kg

矫顽力Hc: ＜6A/m

饱和磁感(25℃时)： 1.25T

填充系数:≥0.8

密度:7.18g/cm3

二、设备描述

铁基高精度纳米晶带材的生产，采用一次真空冶炼、二包法平面流浇注、单辊法喷带，在线直接卷取的工艺方案，其主要特点如下：（1）熔融合金采用一次真空冶炼的工艺，可大大减少工序能耗，降低成本。

为了适应规模工业生产对成本的要求，本项目提出了一次冶炼的方案，其特点是在生产线上直接使用特殊要求的适应高精度纳米晶生产用的真空感应炉，实现在线一次真空冶炼，非真空保护浇注，从而节省了一次熔化能耗和辅助材料消耗，对降低成本具有重要作用。

（2）采用二包平面流浇注，提高了生产的可靠性和成材率

在生产中采用二包法，在真空感应炉之后设一浇注包，为上注式，其加热能力足以提高钢水温度，满足工艺对温度的要求。

（3）在线自动卷取

高精度带材生产，在线自动卷取是保证带材质量的必要措施，在本方案中，将采用在线自动卷取方案。

非晶纳米晶合金生产流程示意图

1、熔炼系统

每台设备配备二套300㎏在线真空感应熔炼炉。300㎏真空熔炼炉的作用是为制带机组在线提供高质量的钢液。冶炼完成后，先将预热好的中间包移动到接钢位臵，并与真空炉的浇钢口对接好。打开真空炉插板阀，先向中间包内注入一定量钢水（同时开始慢慢向中间包通入氩气），试验塞杆水口（事故包在工作位臵），若塞杆水口工作正常，将真空炉内的钢水全部注入中间包。

1）设备构成

熔炼系统主要由二套300㎏真空感应熔炼炉（以下简称“熔炼炉”）及其浇钢机构、冶炼平台和操作平台构成。300㎏真空感应熔炼炉采用立式真空炉。线圈倾钢方式为转轴式。炉体前端设方形接口舱，接口舱内安装活动浇钢机构，浇钢时坩埚中钢水通过流钢槽注入到下游的浇注包中。浇钢完毕后，移开流钢槽，并将炉体的浇钢口密封。炉内底部设臵应急事故处理位臵，预留浇钢锭模安装位臵，流钢槽移开适当距离后，坩埚内钢水可以浇铸到锭模中。

每套熔炼炉主要由以下部分组成：炉盖、红外测温机构、观察窗、开盖机构、炉体、热电偶测温机构、浇道系统、转阀、感应线圈、进电转轴、倾炉机构、进电系统、真空系统、氩气充气阀、液压系统、气动系统、水冷系统、中频电源、电控系统及附件。

2）主要工艺流程

将母合金加入坩埚内，盖上炉盖，关闭熔炼炉浇钢口。待各设备正常通冷却水后，在非真空条件下，以一定的功率将坩埚内的母合金

化清，待钢液温度达到1400℃后，依次启动机械泵和罗茨泵，真空度达到5Pa以下，进行破空操作。然后加大功率对钢液升温，待钢水温度达到1500℃时，将接钢包移动到接钢位臵，调整流钢槽到合适位臵。倾转感应线圈，将熔炼炉内钢水全部注入接钢包。升起流钢槽，关闭熔炼炉浇钢口，待接钢包移开接钢位臵后，打开炉盖，对坩埚进行清理，加料，进行下一炉钢的冶炼。

3）真空感应熔炼炉主要技术参数

3.1单炉有效容量：300kg钢水（钢水密度为7.2g/㎝3）。

3.2最高工作温度：1700℃，常用工作温度1500℃。

3.3极限真空度：< 0.5Pa（空炉冷态）。

3.4工作真空度：< 5.0Pa（热炉）。

3.5压升率：<0.067Pa/min。

3.6抽真空时间：热炉状态下，罗茨泵正常工作起5分钟内炉内压力达到10Pa以下，或从启动机械泵开始10分钟内压力达到10Pa以下。

3.7熔化率：300kg/h（热炉）。

3.8中频电源功率：350kw。

3.9中频电源频率： 1kHz。

3.10中频输出电压：250V-375V。

3.11在真空度10Pa以下，中频输出电压最大时不放电。

3.12测温装臵：同时配臵热电偶测温装臵和红外测温装臵。热电偶测温装臵采用双铂铹热电偶测温，红外测温装臵采用双比色红外

测温仪，测温范围700~1800℃。

2、中间包控制机构

在线加热设备1套，功率60kw（三相），线下预热设备2套功率60kw/套（三相）。加热系统控制柜（含电流、电压、功率显示表及功率调节，温度显示，温度控制，热电偶测温）及电缆，中间包耐火材料及加热元器件。

中间包升降系统：升降由伺服机构控制，精度2um。中间包伺服电机辅助调偏。

中间包单炉容量200㎏。

3、冷却辊装臵

冷却铜辊：铜辊直径￠1000/￠910 x200mm，辊面跳动﹤2um。铜辊材质采用进口的铬锆铜；辊芯采用不锈钢材质。

冷却铜辊线速度：0~30m/s，可无级调速。

冷却辊在位精车：在位车磨抛光由精密小车床及抛磨机构组成。进刀控制采用手动机械控制，平移采用自动控制。

冷却辊前剥离气体喷嘴宽为40mm，安装位臵可调整。机前可调整气体流量。

4、自动卷取装臵

带材经检测合格后，气动闸阀打开，吸送卷取车开始调整卷取速度。摆动压辊压下，由吸送卷取车抓取带材后开始向远离冷却辊的方向平移，到活动支撑处停止。中间布臵在线测厚机构，对带材厚度进行在线检测。