瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施方案_1

整体解决方案系列

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18874瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术

措施

Safety technical measures for gas drainage engineering and drilling

construction

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同

一、抽放系统及抽放泵站安全措施

1、抽放系统安全措施

1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施

在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施

抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施

1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施

抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵查明原因并处理。

4.安全管理措施

⑴泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火;

⑵建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;

⑶建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压;

⑷建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次，并建立记录台账;

⑸建立泵站值班人员交接班制度;

⑹泵房值班室设直通矿调度室电话。

二检测、监控系统

1、检测、监控参数的确定及设备地点

井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦

斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。

2、检测监控系统自动化程度及设备选型

井下管路检测监控系统采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计(FKL系列)、CJG型瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。

泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。

3、检测仪器、仪表的配备

泵站监测仪器仪表:KJ90NB型泵站监测系统一套，CJG-3、CJG-1型瓦斯浓度检定器各两台，1.5mU型汞柱计和水柱计各2个。

井下抽放系统检测仪器仪表:CJG-3、CJG-1型瓦斯浓度检定器各两台，FW-2型高负压瓦斯采取器，0.8mU型水柱计4个，FKL系列孔板流量计，其中Φ325mm孔板2个，Φ159mm 孔板6个，Φ219mm孔板4个，Φ75mm孔板10个，用于流动检测。

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