抽油机现场维护保养及作业流程样本
抽油机现场维护保养及作业流程
抽油机现场维护保养管理及操作流程
第一章总则
第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。
第二章组织机构及职责
第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。
第二条设备管理目的：
安全第一、科学管理、合理使用、高效生产
第三条、设备管理措施
（一）建立健全设备管理台帐
1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。
2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。
3、设备管理台帐包括内容：
（1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号；
（2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期；
（3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。
（二）设备的使用管理
1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。
2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。
3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。
4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。
5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。
6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。
7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。
8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。
第四条、设备维护保养要求
1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。
2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。
3、设备维护必须严格执行“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”的十字方针。
4、设备管理组要对所辖区域内所有设备全面普查，大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。
5、大型设备的安装、检修，调整井口偏磨，调整冲程、冲次，更换部件由区队设备维护组完成；基本的设备维护、保养，平衡调整检查由班站完成。
6、各区队、班站的维护、检查、更换、维修必须填写台帐。
7、当发现设备存在异常时要认真检查、分析问题、找出原因、及时上报。
8、对维修、更换的每台设备都要进行分析和鉴定，填写书面报告，并由当事人签字确认
第三章设备维护保养操作流程
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。
（3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。
（4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。
（5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。
（6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。
（7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。
（8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，～，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。
（9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失
配件。观察压力，测试原油温度，分析出油是否正常。
（10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。
（11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。
（12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。
（13）检查油井作业进度。
（14）检查完毕后，将工具用具擦洗干净收回。
（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）检查流程各闸门，要求：开关正确，压力表量程合适，出油管线畅通。
（3）检查毛辫子，要求：两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充足，胶皮闸门灵活好用。
（4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。
（5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。
（6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀，松紧适度。
（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。
（8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝及曲柄销冕形螺母等是否紧固，要求：各部螺丝无松动。
（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。
（10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。
（11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。
（12）操作完毕后，将工具用具擦洗干净收回。
（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。
（2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）松：先松刹车。
（3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮
带轮，观察是否有阻卡现象。如无盘动，则不能启动，应检查问题，排除故障。
（4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作1～2次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
（5）录：记录开抽时间。
（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。
（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。（禁止戴手套操作）
（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动1～4次仍不能启动，应停机检查。
（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。
抽油机井开井后检查
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。
（3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，井口压力是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘
根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取油压、套压各值，且取值误差应在±。
（4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。
（5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。
（1）雨雪天气，应站在距抽油机两米的地方进行检查。
（2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。
（3）操作完毕后，将工具用具擦洗干净收回。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下空气开关，切断电源。
（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。
（4）在班站报表上记录停抽时间。
（5）操作完毕后，收回工具用具。
（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的
1/1～1/2处，以便开抽时容易启动。
（2）检验电器设备外壳是否带电；拉空气开关时侧身操作。
（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。
（3）依次打开生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。
（4）打开生产压力表和套压表截止阀并保证畅通。
（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。
（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区
队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。
（3）检查调整刹车。
（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，175mm、100mm活动扳手、600mm管钳、250mm 平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。
（5）将驴头停在下死点位置刹紧车。
（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。
（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。
（8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。
（9）记录停机和开抽时间。
（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。
（2）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。
（3）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。
（4）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）抽油机井断光杆的处理方法：光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。
（1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。
（2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。
（3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。
（4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。
（5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作
进行HSE 风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区
队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）零位调整：电流表使用前检查指针是否指归零位，如不
在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（3）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，
然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A ，测值方法正确。
（4）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行
最大峰值电流，并取上行1个峰值电流的平均值和下行1个峰值
电流的平均值。
（5）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％
为平衡。
B ＝％％大
小80100≥?I I
式中：B ——抽油机平衡率 I 小
——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较小电流）
I 大
——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较大电流）
（6）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，
将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流
表。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。
（3）检查出粉管是否畅通，有无老化。
（4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。
（5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把（拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。
（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
（1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。
（2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。
（3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。
（4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。
（5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。
（3）抽油机井，沿井场围墙内平整出井场。
（4）抽油机基础井台要内高外低，以防积水造成基础下沉。
（5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。
（6）操作完毕后，收回工具用具。
（1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。
（2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。
（3）要露出套管闸门，方便测试。
（4）不要就近取土。
（5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。
（6）禁止在井场内吸烟。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹
紧车拉闸断电。
（3）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。
（9）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（10）将有关数据填入报表。
（11）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。
（2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。
（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。
（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不
漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。
（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。
（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。
（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施，上报区队并填写“安全九步法”监督登记册，并要求负责人签字。
（2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。
（3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。
（4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。
（5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。
（6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。
（7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，
并记录开抽时间。
（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
（1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。
（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。
故障原因产生的原因预防及处理方法
曲柄销在冲程孔内转动1、安装无键销子时，销体或衬套
涂黄油。2、冕形螺母未上紧或衬
套磨损；换新销子配合间隙大。
1、带键的销子滚键或键槽损坏。
4、冕形螺母未上紧。
1、无键销安装时不准涂黄油。
2、衬套磨坏，换销时应同时换
衬套。
1、更换合适的键，键槽损坏可
修复，新换键或换新销子。
4、上紧冕形螺母。
冕形螺母退扣销体转动1、防止销体转。
2、安装冕形螺母防脱卡。
曲柄销子响1、冕形螺母松动。
2、衬套铺子磨损，配合间隙大或
相互锥度不匹配。
1、销子键损坏。
4、连杆安装不合适，两根连杆长
度不同或过长。
5、轴承损坏。
1、拧紧冕形螺母。
2、更换销子或衬套。
1、换键。
4、调整更换连杆。
5、更换轴承。
曲柄周期性剧烈跳动1、差动螺丝或拉紧螺丝松。
2、输出轴键损坏或键槽损坏。
1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。
2、
换键或换用另一对键槽。
断曲柄销子1、剪刀差过大。
2、连杆安装不合适、两连杆长度
不同或过长。
1、销体原材料不合格。
4、紧冕形螺母时力臂加的太长，
用力过大，造成内伤。
5、销子制作不合格、强度不够。
1、使用另一对输出轴键槽。
2、调整更换连杆。
1、紧螺母时不可用力过大。
4、更换。
连杆销子响或外跑1、销子或衬套损坏。
2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。
1、干磨。
4、游梁偏扭。
1、换销子或衬套。
2、拧紧定位、拉紧螺丝。
1、加注润滑油。
4、调、校游梁。
连杆拉不开1、连杆销严重缺油、锈死。
2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未
松开。
1、保养抽油机时应加注黄油。
2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。
减速箱内有不正常响声或撞击声1、润滑油过少。
2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合
不好。
1、某一根轴串动。
4、输出轴轴承损坏。
5、抽油机严重不平衡。
6、冲次过快，抽油机偏斜。
1、检查箱内油面，补足机油。
2、送技术维修部门修理。
1、调整。
4、更换。
5、调整抽油机。
6、选择合理的冲次，调偏。
减速箱轴承发热或有特殊响声1、润滑不足或变质。
2、轴承盖或密封部分松动。
1、轴承磨损，滚珠破碎。
4、轴承间隙过大。
1、加油或换油。
2、检查并拧紧各螺丝。
1、换轴承。
4、用垫片调整间隙。
减速器发热润滑油过多放出多余润滑油
曲柄销轴承经常
损坏
连杆长度超过范围或长短不一致调整更换连杆
光杆实际冲程大游梁与变速箱不配套调整更换游梁或减速箱
于或小于理论冲程
抽油机震动1、超载，冲击负荷大。
2、各连接固定螺丝松。
1、底盘与基础有悬空处。
1、选择合适抽油机。
2、拧紧各部位螺丝。
1、垫平底盘与基础悬空处，特
别是底盘螺丝两边。
电机震动1、滑轨刚性不够。
2、固定螺丝松。
1、换滑轨，最好用铸造件。
2、拧紧螺丝。
驴头无法侧转驴头销子严重缺润滑油1、每半年注黄油一次。
2、在注油孔处加一个机油杯。
电机空转磨皮带或烧皮带1、皮带松紧调整不合适。
2、两轮不四点一线。
1、单根皮带长度不一致或皮带过
少。
4、抽油机负荷过大。
1、调整皮带松紧合适。
2、调整两轮“四点一线”。
1、选择长度相同、新旧程度一
致的皮带，应安装五根以上。
4、适当增加皮带根数或更换大
功率电机。
皮带轮摆动1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。
2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，
盖板螺丝或背帽未上紧。
1、根据电机轴径选择合适的轮
子孔径。
2、带锥度的皮带轮安装时也应
用小锤头敲打，使其安装到位并
拧紧螺丝。
悬绳器钢丝绳偏向驴头一边1、抽油机安装不正。
2、驴头制作不正。
1、游梁安装不正。
1、重新吊装抽油机。
2、更换新驴头。
1、调整中轴承顶丝。
驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音1、中轴承处固定螺丝松。
2、尾轴承固定悬挂螺丝松。
1、支架固定螺丝松。
检查松动部位，将其螺丝拧紧。
冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版
1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
水准测量外业流程
水准测量 水准测量 内容：理解水准测量的基本原理；掌握 DS3 型微倾式水准仪、自动安平水准仪的构造特点、水准尺和尺 垫；掌握水准仪的使用及检校方法；掌握水准测量的外业实施（观测、记录和检核）及内业数据处理（高差 闭合差的调整）方法；了解水准测量的注意事项、精密水准仪和电子水准仪的构造及操作方法。 重点：水准测量原理；水准测量的外业实施及内业数据处理。 难点：水准仪的检验与校正。 §2.1 高程测量（ Height Measurement ）的概念 测量地面上各点高程的工作 , 称为高程测量。高程测量根据所使用的仪器和施测方法的不同，分为： （1）水准测量 (leveling) （2）三角高程测量 (trigonometric leveling) （3）气压高程测量 (air pressure leveling)
（4）GPS 测量 (GPS leveling) §2.2 水准测量原理 一、基本原理 水准测量的原理是利用水准仪提供的“水平视线”，测量两点间高差，从而由已知点高程推算出未知点高程。 a ——后视读数 A ——后视点 b ——前视读数 B ——前视点 1、A 、 B 两点间高差： 2、测得两点间高差后，若已知 A 点高程，则可得B点的高程：。 3、视线高程： 4、转点 TP(turning point) 的概念：当地面上两点的距离较远，或两点的高差太大，放置一次仪器不能测定其高差时，就需增设若干个临时传递高程的立尺点，称为转点。 二、连续水准测量
如图所示，在实际水准测量中， A 、 B 两点间高差较大或相距较远，安置一次水准仪不能测定两点之间的高差。此时有必要沿 A 、 B 的水准路线增设若干个必要的临时立尺点，即转点（用作传递高程）。根据水准测量的原理依次连续地在两个立尺中间安置水准仪来测定相邻各点间高差，求和得到 A 、 B 两点间的高差值，有： h 1 = a 1 － b 1 h 2 = a 2 － b 2 …… 则：h AB = h 1 + h 2 +…… + h n = Σ h = Σ a －Σ b 结论： A 、 B 两点间的高差等于后视读数之和减去前视读数之和。 § 2.3 水准仪和水准尺 一、水准仪 (level) 如图所示，由望远镜、水准器和基座三部分组成。 DS3 微倾式水准仪自动安平水准仪 1、望远镜 (telescope) ——由物镜、目镜和十字丝（上、中、下丝）三部分组成。
抽油机维护保养操作规程
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位； 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后， 刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小 间隙为1.5-2mm（目测）。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目 测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声， 测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声 级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 （a）、减速器内部各表面是否有沉积物。
（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划 为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划： 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
抽油机保养(一保)安全操作规程
1.38抽油机保养（一保）安全操作规程 1.38.1操作前准备 1.38.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.38.1.2准备工具、用具：600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg，部分抽油机专用工具，安全带1副，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。 1.38.2操作步骤 依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐）和机械保养“十”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔25d以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。 1.38. 2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。 1.38. 2.2清除抽油机外部油污，泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 1.38. 2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。 1.38. 2.4打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。 1.38. 2.5检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油丝堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的，因此保养后应把检视孔的垫上好。不能用的应立即更换。 1.38. 2.6清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 1.38. 2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加住黄油。
冲压模具保养规范
1.目的 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。 2. 适用范围 适用于公司冲压所有模具保养及维护。 3. 职责 模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。 4. 定义 无 5. 内容 5.1. 一级日常保养： 模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确； 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备； 5）检查所使用的冲床是否与模具相配备合理； 6）检查模具在冲床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 模具使用过程中的检查 1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 4）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，确定处理方案。 模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用冲床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 3）将模具从冲床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放； 4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查； 5）检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。 5.2 二级定期保养 保养模具的定期保养由模具维修车间负责。 定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产(30000模)后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产(50000模)后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，由模具管理员按《模具保养计划》通知模具维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录完善《模具管理履历表》《注塑模具保养计划》《注塑模具保养记录》相关内容。 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污； 3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固； 4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨； 5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换； 6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形
抽油机现场维护保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8890 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 抽油机现场维护保养规 程正式样本
抽油机现场维护保养规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。 本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。 2 维护和保养 2.1 例保及一保准备工作。 黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副 2.2 安全操作程序： 2.2.1 抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电
源； 2.2.2 新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行； 2.2.2.1 第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作； 2.2.2.2 运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作； 2.2.2.3 运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作； 2.2.3 例保 2.2. 3.1 抽油机例行保养由当班工人进行； 2.2. 3.2 检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣； 2.2. 3.3 检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响； 2.2. 3.4 保持抽油机的清洁。
冲压模具操作规范、日常维护保养
冲压模具操作规范、日常维护保养 一、冲压模具使用操作规范 1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。 2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。 3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。 4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。 5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。 6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。 油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。 7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。 8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。 9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。 11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。 13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。（如导板、导向、刃口等） 14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。 15、要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢，小型工装上架摆放，大型工装指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，工装存放区域需设有存放标识。 16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。 17、操作人员不按操作规程操作，造成工艺装备损坏，按照车间经济责任制实施考核管理。 二、注意事项 （1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘、油压机工作台的模具安装底座进行检查，确保设备的上下同轴精度。 （3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 （4）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 （5）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损
水准测量外业流程
水准测量 水准测量 内容:理解水准测量得基本原理;掌握ＤＳ3 型微倾式水准仪、自动安平水准仪得构造特点、水准尺与尺 垫;掌握水准仪得使用及检校方法;掌握水准测量得外业实施(观测、记录与检核)及内业数据处理(高差 闭合差得调整)方法;了解水准测量得注意事项、精密水准仪与电子水准仪得构造及操作方法。 重点:水准测量原理;水准测量得外业实施及内业数据处理。 难点:水准仪得检验与校正。 §２。1 高程测量( Hｅｉght Measureｍent )得概念 测量地面上各点高程得工作 , 称为高程测量、高程测量根据所使用得仪器与施测方法得不同,分为: (1)水准测量 (levｅｌing) (2)三角高程测量 (tｒigｏnoｍetric lｅveliｎg) (3)气压高程测量 (ａiｒ pｒｅsｓure levelｉng)
(４)GPS 测量 (GPS lｅｖｅliｎg) §2.2水准测量原理 一、基本原理 水准测量得原理就是利用水准仪提供得“水平视线”,测量两点间高差,从而由已知点高程推算出未知点高程、 ａ——后视读数 A ——后视点 b —- 前视读数 B -- 前视点 1、A 、 B 两点间高差: 2、测得两点间高差后,若已知Ａ点高程,则可得Ｂ点得高程:。 3、视线高程: 4、转点ＴP(ｔuｒnｉｎｇｐoint) 得概念:当地面上两点得距离较远,或两点得高差太大,放置一次仪器不能测定其高差时,就需增设若干个临时传递高程得立尺点,称为转点。 二、连续水准测量 如图所示,在实际水准测量中, A 、 B 两点间高差较大或相距较远,
安置一次水准仪不能测定两点之间得高差、此时有必要沿Ａ、Ｂ得水准路线增设若干个必要得临时立尺点,即转点(用作传递高程)、根据水准测量得原理依次连续地在两个立尺中间安置水准仪来测定相邻各点间高差,求与得到 A 、 B 两点间得高差值,有: ?h 1 = a 1 - ｂ1 h ２= a ２－ｂ 2 ?…… 则: h ＡB ＝ h 1 ＋ h ２+…… ＋h n = Σ ｈ= Σａ—Σｂ 结论: A 、Ｂ两点间得高差等于后视读数之与减去前视读数之与。 § ２.3 水准仪与水准尺 一、水准仪(level) 如图所示,由望远镜、水准器与基座三部分组成、 ＤＳ３微倾式水准仪自动安平水准仪1、望远镜 (telｅscoｐe) --由物镜、目镜与十字丝(上、中、下丝)三部分组成、 2、水准器 (bｕｂblｅ) 有两种: 圆水准器 (circulaｒ bubble) ——精度低,用于粗略整平;水准管
抽油机安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽油机安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1563-62 抽油机安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2 抽油机安全生产操作规程 2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1 启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、
盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。 6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2 停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2 抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
模具维修常见问题及解决办法
冲压模具维修常见问题的解决方法 内容介绍>> 1．冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2．冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5
次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 3．冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。 4．跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直
抽油机保养规程教学内容
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问； （1）听整机运转中有无异常响声和振动。 （2）摸整机运转中有无抖动。 （3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。 （4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
测绘单位内、外业工作流程细则
房产测绘单位内、外业工作流程细则 一、房产测绘外业工作操作流程细则 为了更好的完成房产测绘，使实测、预测有机结合，避免测绘工作失误，进一步保证作业质量，现将房产测绘实测、预测（内、外业）的操作流程细则说明如下，请测量人员按此流程仔细操作。 （一）、房产项目测绘分栋实测外业工作操作流程 1、实测前，项目经理应将实测项目分配给实测人； 2、施测人员承接外业测量任务后，应做好测前准备： a、测前应对项目进行查阅，带足项目资料； b、检查丈量仪器有无差错，是否进行了检验； c、带足书写工具、外业堪丈调查表、预测图纸； d、检查交通工具是否安全、是否有故障； e、联系被测单位的工作人员，进行沟通，通知开门和电梯输电等测绘必要条件； f、仔细安排好、预想好实测的主要项目是什么，如：是否整栋、整层，还是一户、一层，还是某一部位、某一尺寸，做到心中有数。 3、实地进行测量时注意事项 a、到达实地后，将测前的准备工作的主要思想集中，先行对施测的项目进行大致的巡视，按照先整体、后局部，先下层、后上层，先外部、后内部，先容易、后复杂，先明了、后隐蔽，先房屋、后用地，先调查、后实测的顺序逐一测量； b、在开始丈量边长后，测量人在测量时用纪录者能听见的声音读出
边长尺寸。记录者一边复述测量人的尺寸，并及时的纪录在准备好的堪丈表上，或预测图纸的相应位置上； c、在丈量边长的间隙时间，记录员要调查询问堪丈表的每一栏目，字迹清晰明了，代换、移转等箭头符号要清楚明了； d、大边长（超过15m）一定要丈量两次，分段丈量之和与整段之长必须符合限差； e、无法直接量取的尺寸，要用其他方法间接量取； f、要量取满足异型房屋面积计算的尺寸。 4、实测时，房产要素调查的内容 （1）、栋房调查内容： a、区、图、号； b、所在行政区、街； c、座落；（即：街道、路、里、巷、村、弄、墩等门牌的新、老号，正街、背街号。） d、房屋名称；（即：该房屋的名称，如×××××大厦等）； e、房屋朝向；纪录大门、单元门朝向，要面向图的南图廓线，再画指北针； f、栋号；注意实地栋号与理论栋号的不同，注意该栋房屋的权号、共有权号、抵押典当权号； g、在坐落中要调查有无栋号、单元号、××座号（塔、裙楼相连），跨几个街道的号码。 （2）、权属调查：
停止抽油机操作规程示范文本
停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停止抽油机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在 油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因 此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手 各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表 一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3
二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；
冲压模具维修手册
冲压模具维修手册 1五金连续模具的爱护有什么要领？ 连续模的爱护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便咨询题的查询。打开模具,对比管带,检查模具状况,确认故障缘故,找出咨询题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要平均,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平稳弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂. (1) 凸凹模的爱护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否平均,更换凹模也要试插与冲头间隙是否平均.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明缘故,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对比管带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平稳用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低. (2) 脱料板的爱护 脱料板的拆卸可先用两把起子平稳撬起,再用双手平稳使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理洁净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损害,查明缘故再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理洁净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明缘故（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损害,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明缘故再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时刻冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一样为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严峻时,会阻碍材料的压制精度,造成产品尺寸专门不稳固等,需对脱料镶块和脱料板进行修理或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以爱护 (3) 导向部位检查 导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会显现咨询题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的爱护更换,否则会对模具造成损害或生产不顺畅. (4) 模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后
施工地质操作流程
1目的和适用范围为确保施工地质作业在受控状态下进行，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于本公司所承担的水利水电和其它工程施工地质作业过程 的控制。 2 职责 2.1 公司一、二级项目的施工地质工作，由地勘院负责施工地质工作的生产策划、组织、实施和技术管理，现场管理由设代处（组）负责。 2.2 三级项目的施工地质工作，由地勘院负责施工地质工作的生产策划、组织、实施和管理。 2.3 施工地质负责人负责具体项目的施工地质策划、现场实施，复核前期勘察成 果，参与重大地质问题的讨论及审查施工地质成果。 3 工作程序 3.1 施工地质准备 3.1.1 施工地质策划 3.1.1.1 地勘院接到施工地质任务后，依据勘察任务或合同的要求，选派施工地质负责人。同时配备具备相应资质和环境与职业健康安全管理能力的专业技术人员、作业人员，指定各级校审人员、环境与职业健康安全责任人或安全员，配备符合满足质量要求和环境与职业健康安全要求的适用仪器设备及劳动保护装备。 3.1.1.2 施工地质负责人根据任务要求编写《施工地质技术要求》。《施工地质技术要求》应对外业环境因素和危险源进行辨识，进行风险评价并提出相应的控制措施；针对重要环境因素和高度风险，编制项目环境与职业健康安全管理应急预案。 《施工地质技术要求》应包括：工作内容与范围、主要工程地质问题、主要工作方法、控制工作量、资源配置、进度与质量控制、环境与职业健康安全管理要求。
《施工地质技术要求》由该项目前期勘察负责人审查，地勘院总工核定，地勘院院长批准后下达执行。 审批记录为“勘测策划文件审批记录卡”。 3.1.1.3 主要外业环境因素参见环境因素识别评价处置表、主要危险源参见 危险源及风险辨识评价处置表。 3.1.2 施工地质作业准备 3.1.2.1 施工地质负责人应组织所有实施人员学习任务书、《施工地质技术要求》以及有关规程规范，了解设计、施工及业主对施工地质的要求，明确生产任务和技术、质量、环境与职业健康安全管理等要求，并填写“技术、安全交底记录表”。 3.1.2.2 施工地质负责人组织收集有关地质图、地形图、记录表卡等资料，并对外来资料予以验证，填写“外来资料验证表”。施工地质负责人负责验证，地勘院总工审定后，随收集资料交兼职档案资料员登记保管，并提供使用。 3.2 施工地质现场作业 3.2.1 现场作业 主要控制的内容及要求： a）施工地质工作过程须遵守《水利水电工程施工地质规程》及有关的规程规范，执行《施工地质技术要求》； b）作业人员应在充分分析已有地质资料的基础上，密切跟踪编录施工开挖揭露的地质现象，复查、修正前期勘察成果，并根据实际情况进行评价，进行施工地质预测，配合指导施工；对出现地质条件重大变化或可能影响施工安全的地质因素，应及时分析、并反馈地勘院总工及设计处（组），做出施工地质预报，并填写“施工地质通知单”（见附表）。 c）根据需要和可能，进行现场简易试验，包括回弹仪、点荷载及声波测试等；必要时，提出补充地质勘察工作意见。 d）使用符合精度的地形图测绘建筑物区基坑或隧洞地质图，边测绘边整理，绘制工程地质平、剖面或展示草图，结合对岩土体的现场试验、检测及监测资料，复查验证前期勘察评价及岩土参数，并提出工程地质问题的处理建议。
抽油机的维护及保养
抽油机的维护及保养 （一）抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查： 1.检查基础是否稳固； 2.检查并禁固地脚螺栓； 3.检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常，不应有偏斜，不应 别别弯光杆； 4.检查驴头销连接是否可靠； 5.检查并禁固连杆固定螺栓； 6.检查并紧固曲柄销； 7.检查并紧固所有构件螺栓； 8.检查各构件是否完好； 9.检查各处轴承，不得有过热现象； 10.抽油机运转不得有异响声； 11.抽油机运转时不得有抖动现象； 12.抽油机运转时减速器不得有震动现象； 13.抽油机运转时三角皮带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象； 14.抽油机整机应运转平稳。 （二）抽油机周检规程在抽油机日检的基础上，每周应增加检查下列项目： 1.检查基础中心线是否正对井口中心，其误差不得超过 3mm；
2.检查底座的水平度，横向偏差不应超过 2/1000 ； 3.检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于 5mm； 4.检查悬点投影和井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于15mm； 5.检查两连杆内侧到曲柄内加工面对应点的距离，最大差值不得 3mm； 6.检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适； 7.检查减速器是否需补充润滑油； 8.检查各处轴承是否需要补充加注润滑脂； 9.检查并紧固支架轴承座和游梁轴承座处螺栓； 10.检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机的运转不平衡， 则应进行抽油机平衡的调整。 (三) 抽油机的润滑 减速器使用润滑油应注意： 1.不准使用不符合标准的润滑油； 2.严禁不同质的润滑油混合使用； 3.季节气温允许的地区，可用另一种牌号的润滑油供减速器 全年使用； 4.一种牌号的润滑油不能适应时，应在春秋两季选择合适牌 号的润滑油更换； 5.定期取样检查减速器润滑油，当发生下列情况时，应更换