尿素装置造粒塔施工方案

1、编制依据

1.1 XX工程公司设计的XX化肥项目尿素装置造粒塔土建施工图

1.2 《滑动模板工程技术规范》 GB50113-2005

1.3 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

1.4 《砼质量控制标准》 GB50164-92

1.5 《组合钢模板应用技术规范》 GB50214-2001

1.6 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003

1.7 《砼强度检验评定标准》 GBJ107-87

1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001

1.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

1.10 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99

1.11 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001

1.12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93

1.13《建筑施工手册》（第四版）

2、工程概述

2.1 工程概述

XX化肥项目尿素装置造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高97.5m，属圆形构筑物，塔体内径为24m，塔身标高14.1米以下壁厚为500mm，标高14.1m以上壁厚为300mm(喷头层局部塔身壁厚为500mm)；塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸6700×4900mm，壁厚为300mm，砼标号均为C30；在塔底标高8.73m处有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于85.1m，承水层位于89.8m，均

为现浇钢筋混凝土结构，塔顶板、楼梯间顶板标高均为96.2m。

2.2主要实物工程量（筒体滑模部分）

2.3 主要施工难点

2.3.1 造粒塔筒体结构与电梯楼梯间滑模的同步施工及协调。

2.3.2 为高大构筑物施工，安全防护工作要特别重视。

2.3.3 在主体施工时，要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。

3、施工部署

3.1施工进度安排：

3.1.1 造粒塔是本项目关键工程，能否按期完工，直接影响到本项目能否按期联动试车。考虑到滑模平台制作的时间，必须在开工后第一个月做好滑模施工的一切准备工作。其中包括：

A、滑升模板操作平台制作，组装就位及液压系统的安装。

B、支承钢管制作，所有预埋件、结构钢筋、门窗框模的制作。

C、进行技术练兵，试滑两个行程。

3.1.2 开工后第二、三个月施工完筒身。

3.1.3 第四、五个月开始施工操作室(85.10m)，筒首等特殊部位。3.1.4 第六个月进行塔内壁防腐，楼梯安装工作。

3.1.5 第七个月进行塔体外部防腐、室内外装修、钢平台安装等扫尾工程。

详见《XX化肥项目尿素装置造粒塔工程施工进度计划》3.2施工准备

3.2.1主要施工机具设备准备

主要施工机具设备一览表

滑模装置主要手段材料一览表

3.2.2主要劳动力需用计划

劳动力需用计划一览表

3.2.3技术准备

3.2.3.1根据本工程的实际特点，确定合理的滑模平台设计方案。

3.2.3.2对滑模施工人员进行安全、技术交底，使其明确滑模施工中质量、安全注意要点。

3.3施工顺序

滑模装置制作→引模修整（弹设控制线）→滑模组装→正常滑升中间改模→继续滑升至喷头层→停滑→喷头层施工→滑升至顶→滑模拆除

4、筒体滑模施工

本工程采用“无井架液压滑模”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础底板顶面标高，（基础部分采用常规施工）。液压系统采用齿轮泵和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。

4.1滑模装置各构件结构

4.1.1 操作平台和提升架

根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台分为内、外平

台，塔身内平台宽度为3.6m，由16榀多边形钢桁架组成，楼梯间内操作平台由[20铺设,外操作平台均为挑架，宽度为1.5m；内、外平台上均铺木板及脚手板，周围设置防护栏杆和安全网。圆塔内外平台靠栏杆处各设一处600*600上下人孔，电梯间设置二处。

辅助操作平台即为内外吊架，悬挂于门架立柱或围圈上，吊架采用50*5角钢制作，净高2000mm，净宽700mm，上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。

提升架采用“开”型提升架，横梁和立柱采用[14槽钢制作，节点采用螺栓连接，局部焊接，提升架高2800m，内净距1000。

4.1.2模板系统

由于本工程在全高范围基本等截面，因而全部采用定型钢模板，根据现场当地气温及条件，内外模板均选用规格P1012、P2012普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条缝不少于4个），模板横肋设置钢筋挂钩固定于钢围圈上。

安装好的模板单面倾斜允许偏差不超过模板高度的0.2%。按规范要求模板顶以下2/3高处净距为结构截面尺寸。

4.1.3 围圈

围圈采用槽10，共设二道，上下围圈间设圆16加强筋进行加固，并在楼梯转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强，制作成桁架围圈。

4.1.4液压滑升系统

（1）滑升总荷载计算

A、模板摩擦阻力

摩擦阻力F=2.0KN/M2*S1=2.0KN/m2*234=468KN

B、滑升平台自重（计算略）

总重G1=425KN

C、施工荷载

平面面积S2=420m2

施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、液压装置、电控柜、四台振动器、一套气割装置）、钢筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的重量。

施工荷载系数K取值为1.5KN/ m2。

施工荷载G2=K*S2=1.5KN/m2*420m2=630KN

D、滑升总荷载

N=F+G1+G2=468KN+425KN+630KN=1523KN

（2）千斤顶数量计算

现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故：

千斤顶数量n=N/P

P=1563KN/（30KN*φ）=63只（其中φ为千斤顶整体折减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程 =0.8）

考虑到平台对称及受力均匀，共设置67只千斤顶，以满足提升要