捆带企业设备维护之我见

Vol.10No.1

2013年1月

第10卷第1期

Journal of Hubei University of Economics(Humanities and Social Sciences)

湖北经济学院学报（人文社会科学版）

Jan.2013引言

钢质捆带（简称捆带），通常指用于工业包装用的钢带，广泛用于钢铁、有色金属、造纸、玻璃、建材、烟草和轻纺加工等工业领域。作为高附加值的冷轧深加工产品，捆带行业将具有广阔的市场前景。目前，我国现有捆带企业600多家，但绝大多数属于产品低端、技术落后、资金匮乏、能耗较大的中小型民营企业，因此，企业的注意力主要集中在研发、生产、销售和节能减排等主要方面[1]-[6]。值得注意的是，上述诸方面能否得到有效实施，很大程度上还取决于生产线的运行状态，所以设备维护也就成为捆带企业的一项重点工作。有鉴于此，本文就此问题进行简要探讨。

1．重要意义

对捆带企业来说，设备维护的重要性不言而喻，它直接关系到经济效益和安全生产。

首先，设备稳定运行是经济效益的基础，有助于选择合理的工艺路线，降低不必要的能耗，减少对特种原料的依赖，节约工序成本。当前，受美国次贷危机和欧债危机的深远影响，捆带企业普遍进入了“微利”或“亏损”时代，迎来了经济寒冬。因此，多数企业的生产经营形势十分困难，研发新产品、降本增效已成为必然选择，这就要求生产线设备能稳定、高效地运行，保证产品质量和产能，实现最基本的经济效益。一条故障频繁的生产线必然需要企业投入大量人力、物力和财力去维护，连正常的生产都无法保障，达产创效何从谈起？

其次，设备正常工作是安全生产的保证，有利于创建良好的环境，减少事故发生的概率，使员工能全身心地投入到生产中。近年来，我国各类制造企业连续发生了多起性质恶劣、后果严重、影响极坏的重大安全事故，给国家和人民造成了极大的经济损失和精神伤害，败坏了企业形象。究其原因，很多是由于设备老化和违章运行造成的。作为血的代价，企业千辛万苦所赚取的微薄利润瞬间化为乌有，更加举步维艰，怎不令人扼腕叹息？

2．存在的问题

如前所述，我国绝大部分捆带企业属于“小、弱、穷”的民营企业，整体装备和技术水平较低，管理落后，生产过程中很容易出现设备故障，严重影响到企业的经济效益和安全生产，导致设备维护工作的难度很大。追根溯源，主要有如下几个原因：

一是认识肤浅，处事不公。一些捆带企业对设备维护存在

一定的误解，认为就是简单的敲打、拆卸、拼装和连接的体力活，重视程度不够。为了尽快实现经济效益，企业经常高薪招聘一些研发和销售人才，而像电器维修工、机械工程师等专业技术岗位则需求量不多，薪酬待遇也不高。为节省用工成本，企业大量使用流动性强且没有操作资质的外用劳务工充斥生产线相关岗位，以致随意调整程序，胡乱点动开关，违反操作规程的事情屡见不鲜，直接造成生产线故障频繁，甚至酿成重大安全事故。但是，另一方面，在发生故障后，行政主管部门首先想到的是设备维检人员，督促抢修，而一旦任务结束，对维检部门所做的贡献却往往轻描淡写。尤其是企业年终发奖时，往往优先考虑研发、生产和销售部门，这种“有事想到你，无事闲一边”的不公平做法极大地挫伤了维检人员的工作积极性，加深了不同部门之间的裂痕，不利于企业的和谐稳定。

二是任务繁重，易遭误解。设备维护是一项非常辛苦的工作，其性质类似于“救火队员”，无论严寒酷暑，必须随时待命，加班加点更是家常便饭，难以得到充足的修整，没有几个人能甘心情愿忍受如此高强度的工作。此外，设备维护对人的素质要求很高，优秀的维检人员不仅要具备基本的机械、电器、维修等多方面的知识，还需要丰富的实际经验、扎实的动手能力和敏锐的判断力，一般人难以胜任。另外，生产线设备运行情况千变万化，引起停机的因素可能很多，解决方案有时候非常繁琐，效果并不是立竿见影。在当前“时间就是金钱，效益就是生命”的经济环境中，停机检修时间过长显然不利于企业。因此，在有的问题一时半会得不到有效解决的情况下，旁人的一些误解和不满就会随之而来，让维检人员觉得吃力不讨好，加上待遇本来就不高，所以谁也不愿意主动承接维护任务。

三是资金不足，超期服役。由于严重缺乏资金，绝大多数捆带企业无力引进具有世界先进水平的生产线，目前主要还在使用上世纪七八十年代设计的简单设备进行生产，很多部件已经严重老化，早已达到使用寿命，又没有足够的备品备件作保证，功能不全，效率低下，无法满足日益高速和连续化的生产要求，往往出现“运行一天停三天”的尴尬状况，维修设备也很简陋，手段有限，经常是拆东墙补西墙，维护起来困难重重。

四是因小失大，一错再错。一些捆带企业在引进生产线时，过于斤斤计较，精打细算到近乎“苛刻”的地步，贻误大事。比如说，生产线的主体设备花大价钱从国外引进，而一旦考虑到降低成本，往往不能从一而终，关键的辅助设备来自国内。

捆带企业设备维护之我见

黄

菲

（武钢研究院应用技术研究所，湖北武汉430080）

摘

要：基于我国绝大部分捆带企业的实际情况，本文就设备维护的重要意义、存在的问题和应对措施进行了

简要探讨，指出设备维护是企业的一项重点工作，直接关系到经济效益和安全生产，应予以高度重视。

关键词：捆带企业；设备维护；探讨

这种主体和辅助设备互不兼容、不相匹配的问题，直接导致生产线故障不断，维护成本大增。另一方面，一些捆带企业在筹建生产线时，往往没有认真调查核实，仅仅根据所谓的“性价比”，找一些根本没有设计资质和工作业绩的机构来合作。这些机构有时也极不负责任，中途找借口单方面撕毁合同，撤走相关人员，留下一个烂摊子。这种情况下，捆带企业往往急于建成产线以挽回经济损失，因此，也就“病急乱投医”，找一些无实力的小公司来续建，前后反复修改图纸，设计思想得不到统一及有效贯彻，各个设备单元互不匹配，有的闲置浪费，有的负载过多，形成不了一个连续的有机整体。可想而知，要维护这种千疮百孔、不伦不类的生产线是多么的麻烦！

五是被动消化、受制于人。对于一些资金较为充裕的捆带企业来说，它们也从国外引进了一些新的生产线和设备，但产品质量仍达不到国际先进水平。这主要是因为在筹建产线时，主要采用招投标和外委的办法，本企业内部诸多员工抱着“少管闲事少担责”的消极心态，没有积极主动地吸收和消化先进技术，也不到现场进行实时跟踪，缺乏相应的记录，只知道机械地照章行事，关键地方不敢提任何问题。加上外方出于技术保密的动机，对于核心技术，拒绝传授给厂内人员，或者利用其外语水平有限的弱点敷衍了事。更有甚者，设计时故意不留痕迹地留下一些隐患，比如植入计算机病毒，并且不给解码程序，以便赚取高额的维修保养费用。一旦出现问题，在手里没有外方相关图纸及详细说明的情况下，厂里的维检人员往往束手无策。

六是脱离实际，积累问题。捆带生产一般遵循“设备决定工艺，工艺决定原料”的普遍规律，设备、工艺和原料必须相匹配才能达到最好的效果。然而，企业经常会出现研发人员不懂设备、销售人员不懂工艺的现象。如果不顾实际情况，设定过高的目标、制定不合理的工艺、强行进行生产，长此以往，会对设备造成极大的损伤，导致频繁出现故障，难以有效维护。另一方面，目前全球经济形势十分低迷，有的捆带企业在自身条件不具备的情况下，为保利润、摊成本，不断增加产量，设备长期超负荷运转，造成已有很多小故障的生产线仍然“带病”工作，以致设备问题越来越多，积重难返，维护完全没有起到应有的效果。

七是管理僵化，保障不利。设备维护工作需要维检人员有一定的全局观念，不能只知道“头痛医头，脚痛医脚”。但是，在我国的很多捆带企业里，设备管理责任区域往往划分得过于细致，这虽然实现了责任到人，但也形成了“个人自扫门前雪，休管他人瓦上霜”的不良风气，在设备维护上难以实现有效的协作。灰色管理区域一旦出现问题，只会是互相推诿。此外，设备维护的物质基础不仅仅有人的因素，还取决于很多配件和辅助材料的供应。按照我国企业的一般特点，材料采购往往需要逐级申报、层层审批，过程冗长拖沓。备品备件库存不足的问题长期悬而未决，一旦突遇险情，后果不堪设想！

3．应对措施

有一句名言叫“身体是革命的本钱”，对企业来讲，设备就是创效的物质基础，没有设备的稳定和正常运行，一切经济目标都难以实现，员工的人身安全也无法得到有效保证。因此，尽管存在各种各样的问题和困难，捆带企业也必须要做好设备维护工作。

第一，树立正确观念，营造和谐氛围。企业应消除一些偏见，对一线部门要一视同仁，站在科学发展的立场，重视维检工作，对维检人员多一些尊重、理解和宽容，尽力解决他们在工作和生活中的一些困难，切实提高待遇，至少达到与研发、生产和销售部门接近的薪酬水平，有时需优先考虑奖励，激发他们的工作热情，自觉地爱岗敬业，为企业贡献力量。

第二，吸纳专业人才，增强业务素质。企业在招聘时，应针对性地多招收一些自动化、电器、机械等专业出身的大学毕业生，统一管理，打造一支年龄梯度合理、技术层次较高、知识覆盖面广的专业团队。企业要多从内部挖掘人才，尽量减少外用劳务工的使用。加强员工岗位技能培训，广泛深入开展操作规程和安全规章制度的学习，坚决贯彻持证上岗制度。强化应急演练，切实提高维检人员的反应和故障处理能力。制定详细的设备管理条例，完善日常的点检和巡检措施，对违章指挥及作业人员从严考核。

第三，加大资金投入，建立灵活机制。企业应设置设备维护专项资金，在条件成熟时，要及时淘汰落后产线，全面升级和更新维修设备，至少要保证备品备件充足，确保主体装备能发挥作用。此外，上级行政管理部门应适当授权维检部门可以根据生产的实际情况，来合理开展设备维护工作。一旦生产线出现重大险情，优先满足维检部门的合理要求。

第四，动员全员参与，部门携手合作。对企业来讲，设备维护不仅仅是维检一个部门的事情，它需要全体员工的共同参与，群策群力，才能达到最好效果。特别是研发、生产和销售人员，只有熟悉本企业生产线上设备的实际能力及运行状况，才有可能杜绝“瞎下指标、乱定工艺，盲目生产”的情况。要深化不同作业区域维检单位之间的协作，加强交流，取长补短，切实提高企业整体的设备维护保障能力。

第五，强化介入跟踪，形成核心技术。只要是企业筹建或引进新的生产线，维检部门就必须实施先期介入和全程跟踪。在充分调研后，从整体出发，科学规划，对产线设计要有本部门明确的意见，对合作机构的资质和业绩要认真核实并给予客观的评估。特别是对国外先进技术，要虚心学习，敢于怀疑。同时，维检部门更要自力更生，摸清和掌握设备运行规律，将一些设备维护经验系统化和固化，做好关键记录和图纸的存档工作。鼓励发明创造，积极申报专利、技术诀窍和各级科技成果，形成具有本企业自主知识产权的核心技术。

4．结论

我国绝大部分捆带企业属于“小、弱、穷”的民营企业，整体装备和技术水平较低，管理落后，生产过程中很容易出现设备故障，严重影响到企业的经济效益和安全生产。因此，设备维护作为企业的一项重点工作，应予以高度重视。

参考文献：

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