乳化液泵司机操作规程
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乳化液泵司机操作规程
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乳化液泵司机操作规程
1、一般规定
第1条乳化液泵司机必须熟悉乳化泵系统的结构、性能。
第2条各种液压元件、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。
第3条按规定配制乳化液,配比严格控制在1.2%-2.0%。
第4条泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
第5条泵站司机有权拒绝违章指挥。
第6条电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必
须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第7条供液管路要吊挂整齐,以保证进液、回液畅通。
2、检查与处理
1.1各部件的连接螺栓是否齐全、牢固, 特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。
1.2曲轴箱、油池的油位及密封是否符合规定。
1.3检查管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折叠。
1.4用手盘动电动机,联轴器是否转动灵活。
1.5乳化液箱中的乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象,浓度是否符合要求(乳化油浓度不低于5%)。
1.6检查泵站各种保护是否齐全。
1.7泵运转是否平稳,声音是否正常。
1.8卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
1.9压力表的指示是否准确。
1.10各接头的密封是否严密及无滴漏。
1.11控制按钮、信号是否灵敏可靠。
3、操作及其注意事项
第1条接到工作面用液信号后,要向工作面发送信号或喊话:“开泵了”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第2条运转过程中应注意以下事项:
2.1各种仪表显示情况。
2.2机器温度是否超限。
2.3机器声音是否正常。
2.4柱塞是否润滑良好及密封是否良好。
第3条发现下列情况之一时,应立即停泵:
3.1异声、异味。
3.2温度超过规定。
3.3压力表指示压力不正常。
3.4控制阀失效、失控。
3.5供液管路破裂脱开大量泄液。
3.6发现供入水箱中的水质含有沙粒等杂质或混蚀时。
第4条注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不准脱离岗位。
第5条工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次
开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第6条必须确认信号,信号不清不开泵。
第7条泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。
第8条修理、更换主要供液管路时,应停泵、停电,并关闭主管路
截止阀,将系统余压完全释放后方可进行,严禁带压、带电修理或更换各种液压件。
第9条在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作
第1条慢慢关闭向工作面供液的截止阀,使泵空载运转。
第2条关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
第3条按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置后闭锁。第4条停泵后,打扫泵站周围的工业卫生,并对泵的油位及其它配件再检查一次,然后填写设备运行记录。