导爆管使用注意事项

导爆管应用的注意事项

一、导爆管使用中应注意事项

1、打结

试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且

不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或

大于4kg 打成结）则产生拒爆。因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。

2、对折

导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）。对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重

时可产生拒爆。因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆

破效果。

3、管壁破损

当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常

传爆。当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速

而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，

则发生拒爆。

4、管径拉细

敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。试验表明，在常

温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。

5、异物进入管内

当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂、岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。为避免异物进

入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，

使其熔化并用手指捏合封闭。

二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施

因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。在施爆过程

中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。

下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、

操作、网路设计中来采取以下措施：

（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施

1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径

小于 1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封

⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。

⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持顺直，在泥封堵孔时，不要将小片锋利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。

⑸布线时，导爆管需用二通连接以增加长度的，连接点不能在孔内，以免布网拉扯脱出或进水受潮而导致拒爆。

⑹对采用导通件连接的，四通要求导爆管插到底，铁箍卡紧，并用手稍用力拉不脱；二通联接时，二通管必须在10cm以上长度，连接后，两端用胶布捆紧。

⑺阴雨天、浓雾潮湿天实施爆破时，禁止使用导通件网络，而改用雷管传爆导通。

（三）网络设计中的缺陷及预防措施

1.采用单支管路传爆时，网路的头尾没有闭合，使导通件的网路传爆可靠性大受影响（如图2）。

2.对一次起爆量大的折除爆破，起爆可靠性要求严，应该采取复式网路。这次网路除头尾闭合外（如图３），各支路间是交叉连接炮孔装药。

3.导爆管传爆方式的使用范围不恰当，在多水的涵洞，湿度大、霉雨季节和浓雾条件下的露天爆破采用导通件网路。

4.网路设计中，对导爆器材的质量要求、施工中的技术要求不明确，致使网路存在隐患。

解决以上网路设计上存在的问题，应从以下几方面考虑：

⑴采用导通网路时，应在支路头尾闭合，对复式网路外还应支路交叉连接，以提高爆破可靠性。

⑵考虑到水对导爆管的影响，凡是有水及湿度影响大的爆破环境，应从传爆方式上考虑导爆网路的防水问题。

⑶在地面深孔爆破可以采用雷管传爆，对药室爆破应尽量减少传爆雷管，同时药室采用导爆索串连起爆。

⑷网路设计说明中，应针对起爆器材所规定操作要求及施工中操作过程提出详细的技术要求，以备布网过程中实施检查，提高导爆管网路的起爆可靠性。

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