连铸保护浇注培训课件(ppt 30张)

B.卷渣 包括漩涡卷渣和钢流冲击卷渣。 C.耐火材料的熔损物 高温下钢包和中间包内衬、水口、塞棒等耐 火材料与告诉作用被熔损、冲刷而进入钢中。
3.连铸坯夹杂物的特征 A.夹杂物来源广泛。 B.夹杂物去除困难。 C.夹杂物对钢的危害大。 D.由于连铸工艺工序多，浇注时间长，热损 失多，所以要求钢水温度相应高一些，这样 与大气、耐火材料作用的能力增强了，更容 易生成夹杂物。
一.注流与空气相互作用 若钢包注流为光滑的圆柱体，长度为l、直径为d， 则注流比表面积为： F＝S∕G = πdl∕(πd2∕4)lρ＝4∕ρd 可见： 1.注流比表面积与水口直径成反比。比表面积越大， 空气二次氧化越严重。 （中间包注流比钢包注流二次氧化严重。） 2.注流比表面积还与注流形态有关。 光滑致密注流有最小表面积，吸氧少（0.7ppm）。 粗糙注流和散流吸氧大大增加（20～40ppm）。 注流形态还与水口凝钢、结瘤有关。
⑴钢水与包衬耐火材料之间反应 含Al的钢水与中间包耐火材料中的SiO2会 发生以下反应： 4 [Al] ＋ 3（SiO2）= 3 [Si]＋ 2（Al2O3） 生成的Al2O3与卷入钢水中的炉渣质点结 合生成CaO·Al2O3类夹杂物残留于钢中， 同时钢中Al含量有所降低，而Si含量有所 增加。所以钢包、中间包衬不用酸性粘土 砖，而用高铝质（Al2O3大于85％）材料。 连铸高质量钢（如深冲用铝镇静钢）时， 中间包采用镁质绝热板，或砖砌包衬表面 用镁质涂层，以防止上述反应的发生，提 高钢水清洁度。
三.钢液与耐火材料作用 1.机械冲蚀 高温钢水使砖衬表面和砖缝发生软化，软 化层被钢水冲刷而进入钢水中来不及上浮。 这类夹杂物组成和原始耐火材料组成基本 相近。 2.化学作用 溶解在钢中的某些元素与耐火材料中氧化 物发生还原反应生成氧化产物，并与其它 夹杂物相结合，形成的复合夹杂物与耐火 材料成分相差较大。
② 钢水与水口耐火材料相互作用 熔融石英质水口不能浇高锰钢的原因是发 生了以下反应： 2[Mn]＋（SiO2）＝2（MnO）＋[Si] （MnO）＋（SiO2）＝MnO·SiO2
四.钢液与渣相的相互作用 1.转炉出钢时，高碱度高氧化性的渣子进入钢 包，使加入的铁合金回收率不稳定；悬浮 在钢水中的渣滴在上浮过程中会与钢水中 的Al、Si、Mn等元素发生化学反应，成为 铸坯中夹杂物来源之一。 2.钢包渣中（FeO＋MnO）含量越高，钢水中 ∑[O]也就越高。 因此转炉出钢时应采取挡渣措施，尽量减 少下渣，同时也要防止钢包渣下到中间包， 以免影响中间包钢水质量。
二.钢液与空气相互作用 1.注流卷入空气 从钢包（或中间包）水口流出的高速注流， 在周围形成了一个负压区，把大量空气卷 入中间包（或结晶器）熔池中。 注流卷入空气有四种方式： ⑴注流为光滑的层流； ⑵注流处于层流与紊流的过渡区； ⑶注流表面为高度的紊流； ⑷注流分裂成液滴散流。
2.钢液表面更新吸氧 浇注过程中中间包、结晶器钢液表面不断 更新吸O2比静止液面要严重得多。 注意： 钢液中含有易氧化元素如Al、Ti、Si、Cr， 最倾向于形成表面浮渣或氧化渣皮，如不 捞出或被保护渣吸收，易卷入凝固壳表面 形成夹渣缺陷，或者嵌入凝固壳形成“热 点渣斑”，甚至造成出结晶器漏钢。
连铸坯中外来夹杂物主要来源： A.二次氧化产物 浇注过程中钢包和中间包的钢水注流，结晶器液面裸露与大 气接触作用的生成物Baidu Nhomakorabea也是钢中氧的来源。 二次氧化生成夹杂物特征： a.组成复杂，一般是多种氧化物组成的复合相； b.颗粒尺寸大，一般大于50μm。 c.形状不规则，有球形、多角形等； d.在钢中呈偶然性分布； e.平衡氧差异，二次氧化是钢中溶解元素与空气中O2之间的平 衡，空气中O2可源源不断供给钢液进行氧化反应生成二次氧 化产物。 提高连铸坯洁净度的关键是防止钢水在浇注过程中的二次氧 化。
二.夹杂物对钢的性能的影响 （考虑夹杂物的数量、颗粒大小、形态及分布。） 1.夹杂物和裂纹的形成及应力集中 ⑴夹杂物与裂纹的形成 裂纹的生成与夹杂物有密切关系。这是由于比较 容易变形的金属在难以变形的夹杂物周围塑性流 动时，产生很大的张力而使金属和夹杂物界面的 联结断裂，形成空隙。显然这种空隙容易发生在 和金属基体联结能力弱的夹杂物处。另外一种情 况则是由于夹杂物周围的应力而使夹杂物破碎生 成空隙。 ⑵夹杂物与应力集中 如果材料中有非金属夹杂物，则应力分布不再均 匀，出现应力集中现象，即在与夹杂物端部相毗 邻的金属基体处应力急剧升高。
§6—2 浇注过程中二次氧化源
浇注过程二次氧化源是： A.注流与空气接触直接吸氧； B.中间包、结晶器钢液面与空气相互作用； C.钢水与耐火材料、保护渣相互作用； D.卷入的渣滴与钢水相互作用。
连铸过程二次氧化源： 1—钢∕空气； 2—渣∕钢； 3—包衬∕钢； 4—卷入气泡和炉渣质点； 5—耐火材料∕钢； 6—保护渣∕钢
第六章 连铸保护浇注 §6—1 钢水二次氧化与钢的清洁度
2.连铸坯夹杂物按来源分类： A. 内生夹杂物 在液体或固体钢内，由于脱氧和凝固时进 行的各种物理化学反应而形成的夹杂物。 重要是和钢中氧、硫、氮的反应产物。 特征：分布均匀；颗粒细小。 B.外来夹杂物 从炼钢到浇注的全过程中，钢液与空气、 耐火材料、炉渣相互作用的产物以及耐火 材料、熔渣等在冶炼、出钢、浇注过程中 进入钢中并滞留在钢中造成的夹杂物。 特征：组成复杂、外形不规则；尺寸比较 大；偶然地在这里或那里出现。
2.夹杂物对钢的塑性和韧性的影响 ⑴夹杂物与塑性 第二类硫化物夹杂对钢的塑性影响最坏。 ⑵夹杂物与韧性 夹杂物对钢材韧性的影响，是通过它对韧 性断裂过程的影响而起作用的。 3.夹杂物对钢的疲劳性能的影响 取决于夹杂物的类型、大小、数量和分布。 4.夹杂物对钢的加工性能的影响 硫化物夹杂使钢的热加工性能变坏。钢中 长条状夹杂物使钢的冷弯性能出现各向异 性。