(完整版)数控简答题

简答题

1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？

答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。

2.数控铣削适用于哪些加工场合？

答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。

3.简述对刀点、刀位点、换

刀点概念。

答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。

4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？

4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？

答：手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。

5.简述对刀点的概念、确定

对刀点时应考虑哪些因素？

答：（1）对刀点是指对刀确

定刀具与工件相对位置的基

准点。

（2）所选的对刀点应

使程序编制简单；应选择在

容易找正、便于确定零件的

加工原点的位置；对刀点的

位置应在加工时检查方便、

可靠；有得于提高加工精度。

6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？

答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。

7.数控加工编程的主要内容有哪些？

答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

8.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？

答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

9.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？

答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

10.程序段格式有哪几种？数控系统中常采用哪种形式？

答：地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。

11.刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？

答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。

刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。

12.刀具切削部分的材料包括什么？

答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳

素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差已很少用来制造车刀。

13.简述G00与G01程序段的主要区别？

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F 指令。

14.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？

答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

15.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣闯进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。

16.数控加工对刀具有哪些要求？

答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。

17.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？

答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。

18.零件图铣削工艺分析包括哪些内容？

答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。

19.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？

答：应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

20.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？

答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；

（2）加工精度高，质量稳定；

（3）加工效率高；

（4）可获良好的经济效益。

21.G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？

答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

22.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？

答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。

23.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。

24.何谓点位直线控制？

答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。

25.何谓轮廓控制

答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。

26.什么是刀具半径补偿？

答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程

中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。

27.什么是刀具长度补偿？

答：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。

28.数控加工工序顺序的安排原则是什么？

答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：

1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；

2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；

3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；

4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。

29.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？

答：数控机床对检测装置的主要要求是：

（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；

（2）满足精度和速度要求；

（3）使用维护方便，适合机床运行环境；

（4）成本低，便于与电子计算机联接。

检测装置分类：

（1）按检测信号的类型分：分为数字式与模拟式两大类。

（2）按检测方式分：分为直接测量与间接测量。

30.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？

答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控

机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。

31.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？

答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。

32.何谓模态指令和非模态指令？

答：模态指令指在程序段中指定后，一直持续有效直至同一组指令出现后才实效。

非模态指令指只在本程序段内起作用的指令。

33.何谓开放式数控系统？目前开放式数控系统的标准有哪几种？

答：开放式数控系统指能使各种应用系统有效地运行于不同供应商提供的平台上，具有与其他系统相互操作及提供与用户交互的特点。开放式数控系统的标准有：

（1）美国三大汽车公司提供的“开放式、模块化体系控制器”

（2）欧盟的“自动化系统中的开放式控制系统体系结构”；

（3）日本的“控制器开放系统环境”。

（4）

34.何谓绝对值编程？何为增量值编程？

答：绝对值编程指程序中的坐标值都是相对于工件坐标系原点的值；增量值编程指程序中的坐标值为后一点相对前一点的坐标增量。

35. 简述数控车床的分类。

答：按数控系统的功能分为：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心；

按主轴轴线配置分：卧式数控车床、立式数控车床；

按数控系统控制的轴数分：两轴控制数控车床、四周控制数控车床。

36.何谓直径编程和半径编程？

答：直径编程指轴类零件的直径尺寸按直径尺寸编写；半径编程指轴类零件的直径尺寸按半径编写。

37.数控车床的坐标系是如何规定的？

答：以机床原点为坐标系原点，以车床主轴方向为Z坐标方向，以刀架的横向运动方向为X 坐标方向建立起坐标系。

38.加工中心与数控铣床的主要区别是什麽？

答：主要区别在于加工中心有自动换刀装置，且能在一台机床上完成多台机床才能完成的工作。

39.加工中心适合加工哪些类型的零件？

答：加工中心适于加工形状复杂、精度要求高，工序多，需多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经多次装卡和调整才能完成加工的零件如：箱体类零件、盘、套、办类零件、结构复杂，精度要求高的零件和异形件等。

40.刀库的形式有哪几种？

答：包括盘式刀库和链式刀库两种。

41.加工中心选刀的方法有哪几种？

答：加工中心选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。

42.数控电火花切割机床由哪几部分组成？

答：数控电火花切割机床由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件组成。

43. 数控电火花切割机床加工过程中，出现短路或断丝应如何处理？

答：

44.电火花加工的主要工艺指标有哪些？

答：切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量和加工精度四项指标。

45.数控系统的选择原则有哪些？

答：（1）根据数控机床的类型选择数控系统；

（2）根据数控机床的设计指标选择数控系统；

（3）根据数控机床的性能选择数控系统的功能；

（4）订购数控系统时要考虑周全，把数控系统功能一次订全；

（5）选择数控系统时，尽量考虑企业已有数控机床中向同型号的数控系统，以利于编程。

46.数控机床的验收包括哪些内容？

答：主要包括开箱检验和外观检查、机床性能及数控功能的检验、机床精度的检验等几个方面。

47.目前CNC系统的诊断技术可分哪几大类？

答：主要包括启动诊断、在线诊断、离线诊断和现代诊断技术四种，其中现代诊断技术包括通讯诊断、自修复诊断和人工智能专家故障诊断系统。

48.数控机床常用故障诊断方法有哪些？

答：故障诊断方法包括：直观检查法、功能程序测试法、自诊断功能法、试探交换法、参数检查法和原理分析法。

49.现代数控机床的发展趋势如何？

答：现代数控机床的发展趋势为高精度化、高速化、高自动化、高可靠性、多功能化、智能化以及数控编程自动化。

50.数控机床由哪些部分组成？

答：数控机床一般由机床本体、数控系统、伺服系统和辅助装置四部分组成。