超前大管棚施工方案

祁门隧道超前大管棚施工方案

第一章编制依据

1 黄山至祁门高速公路路基工程项目第HQ-09合同段两阶段施工图。

2 JTJ042-94公路隧道施工技术规范。

3 JTG F80/1-200

4 公路工程质量检验评定标准。

4 黄山至祁门高速公路路基工程项目第HQ-09合同段合同文件专用本。

5 HQ-09合同段现场调查及踏勘情况。

6 我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

7 中铁十四局集团有限公司通过质量体系认证中心认定ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。

8 适用的法律法规、行业现行标准及规范。

第二章编制范围

本施工方案适用祁门隧道K54+808～K54+838、K54+940～K54+980段V级围岩浅埋洞口段，采用直径Ф108mm厚度8mm无缝钢管，丝扣连接。钢管设置于二衬轮廓外侧拱部环形布置，进行注浆预支护，钻孔长度为进口（屯溪端）30m，出口（景德镇端）40m。

第三章工程概况

3.1工程简介

祁门隧道位于祁门县境内，牌楼坞水库西北部的山体上，本隧道设计为连拱（岩质）隧道，屯溪端桩号为K54+795.0，设计高程为155.412；景德镇端桩号为K54+985.0，设计高程为153.845，隧道全长190m，最大埋深为45m。隧道纵坡为单向坡，坡率为0.35%、-2.0%，平面上呈圆曲线形展布，平曲线半径R=1000m，总体走向屯溪端为295°，景德镇端为284°。隧道设计净宽×高为：2×（10.25×5.0）m。

3.2地形地貌

隧址区位于硬质浅变岩低山丘陵构造剥蚀区，具低山沟谷微地貌特征，地面标高153.54～199.96。两端洞口位于两侧山谷与山脊的背部连接处，山体自然坡度30～40°左右。隧道屯溪端频临牌楼坞水库，常年蓄水。

3.3地质岩性

隧址区出露的地层自上而下为：

①第四系全新统残坡积(Q4el+d1):灰黄色亚粘土、碎石，硬塑，土质不均，亚粘土

中碎石含量30～45%，棱角一次棱角状，粒径1—3cm,成分主要为板岩。多分布于隧址区坡面及谷地低洼处。

②元古界纪木坑组（Ptm）:岩性为灰色～灰黑色板岩，变余泥质结构，缓坡面风化深度较大。

3.4 水文地质

隧址区地表水主要为楼牌坞水库，环绕隧道屯溪端所在的山体低洼处条形展布，水深3～5m，水面标高133.30米，库容约3～5万立方米。屯溪端支沟为无地表水流干沟，仅在雨季有间歇性水流，流量较小，水质良好。

隧址区地下水主要为基岩裂隙水，水位、水量受大气降水影响而变化，强风化带中风化裂隙发育，但多为泥质充填，弱风化带裂隙节理多为闭合状，富水性较差，因隧道两端洞口设计标高均高于侵蚀基准面，故基岩裂隙水不发育。

3.5地质构造与地震

隧址区构造简单，仅在屯溪端洞门400米以外见F3-4断层通过，为早期断层，构造带中角砾岩已重新胶结，未见构造叠加、复活，对隧道围岩无明显影响。岩层产状为50°∠38°。全～强风化层完整性指标差，RQD值＜15%；弱风化岩层体完整性较好，RQD=60～70%。据区域地震资料，隧址区地震基本烈度小于Ⅵ度，地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S。

3.6不良地质

隧址区未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象及特殊性岩土，工程地质条件较佳，但因两端洞口段坡面全风化层较厚（14.6—21.8m），其风化形成的松散层在隧址区比较突出，对隧道洞门开挖会造成明显影响，易产生工程滑塌。

隧址区虽未发现明显的不良地质现象及特殊性岩土，但据地质露头观察，隧址区分布的木坑组（Ptm）板岩多为中薄～中厚层状风化岩层，节理裂隙较为发育，呈微张～闭合型，局部夹泥质或砂质软弱夹层，丰水期受地表水及地下水径流的影响，在外力作用下易造成岩体层面间的滑移或不规则错动，在设计与施工过程中应引起重视。

3.7主要工程数量

主要工程数量表

第四章施工准备

4.1施工用电

利用隧道施工所用的800KW供电系统，并备200KW发电机1台作为备用电源。

4.2施工用水

由高位水池利用隧道施工给水管路引入。

4.3工期安排

根据项目办的工期要求和工程的实际情况，超前大管棚施工工期为2009年11月16日～2009年12月30日。

4.4物资设备供应

4.4.1主要材料供应计划

4.5劳动力配置

组建隧道注浆专业化施工班组，组长由项目副经理担任，根据边、仰坡导管注浆施工的需要，配置技术过硬、责任心强、专业分工明确的职工和技术人员，在注浆施工过程中，必须保证注浆施工班组的人员固定，不得随意调遣，施工班组劳动力配置见附表

第五章管棚施工方案

5.1超前长管棚施工

超前长管棚设置于K54+808～K54+838、K54+940～K54+980段V级围岩浅埋洞口段，采用直径Ф108mm厚度8mm无缝钢管，丝扣连接。钢管设置于二衬轮廓外侧，拱部环向布置。

施工工序为：开挖支护边仰坡→施工管棚操作平台→安装套拱拱架→安装管棚Ф133mm套管→C25套拱混凝土施工→管棚钻孔→制安Ф108mm钢管→管棚注浆。

只有在长管棚施作完成后才能开始进洞开挖。

5.2、套拱施工

1、套拱长度为2m；

2、套拱构造：套拱主要由4榀间距60cm正洞I18工字钢中导洞I16工字钢、钢架纵向Ф22连接筋、Ф133mm厚度4.5mm孔口套管、厚度65cmC25混凝土组成。

3、套拱施工注意事项

(1)处理好套拱基底，钢架必须落在牢固的基础上，承载力不小于300Kpa；每榀套拱钢架采用2根长3mФ42mm钢管锁脚；

(2)严格控制孔口套管安装质量:间距不得大于40cm、仰角控制在1～3°；

(3) 严格按照设计图纸加工钢架，钢架采用纵向间距1mФ22连接筋连接牢固；

5.3大管棚其它参数及施工注意事项

(1) 管棚间距为40cm；

(2) K54+808～K54+838段管棚根数76根，K54+940～K54+980段管棚根数73根；

(3) 钢管管身带φ12mm注浆孔，间距10cm梅花型布置，前端成尖锥状；

(4) 注浆浆液采用水泥砂浆，水灰比为0.5:1；

(5) 严格控制注浆压力，注浆压力为0.5～1Mpa；

(6) 管棚同一截面处接头数量不得大于总接头的50%，相邻接头至少错开1m。

见附图管棚布置图：