端子线培训教材
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工艺标准要求
1.目的:此培训教材作为新员工或在岗员工培训,使员工在生产前首先了解使用材料的规格及在生产过程中了解到品质标准要
求及会导致品质问题的提示。
2.应用范围:适用于本公司所有生产工序。
3.主要生产工序分为:
3.1裁线
3.2沾锡
3.3端子铆合
3.4组装
3.1裁线
3.1.1裁线工具:电脑裁线机、机械裁线机、气动剥皮机、剥皮手钳等。
除手动工具外,所有裁线、剥皮机等,操作前必须按机器操作说明书培
训后上岗。
线材结构种类:
单支线(TD线)
多支线(TS线)
先绞后镀(TC线)
隔离线
绞合线
排线
其中排线有分间距:无间距、1.0、2.0、2.5、2.54等
3.1.2线材型号:( WIRE TYPE )
目前我厂使用的线材主要有以下型号
UL1007、1015、1061、1571、2468、2547、1533、3122、1332等
3.1.3线材导体:
导体的面积用AWG表示,目前我厂使用的规格由AWG12~AWG32。
AWG12截面面积较大,AWG32截面面积较小。
电线的绝缘材料分为:PVC、硅胶、铁氟龙及玻璃纤维。
3.1.4裁线前准备:
先由生技人员调整机器妥当后,按生产指示单和工程图面核对线材的型号、
结构种类、导体规格及厂牌无误后,才能将线材上机操作。
3.1.5品质要求:
将每束线按定量束好,并放入适当的胶箱。不时检查线材的长度,剥皮尺寸、
胶皮情况及铜丝是否被刀片刮伤、切断及剥皮胶皮不良。
允许切断铜丝:(必须先由品管确认,按不同客户要求而定)
允许切断数
电线所含铜丝数
1~3 0
4~7 1
8~11 2
12以上 3
3.1.6生产注意事项:
1.如出现以上品质问题,必须由生技人员调整机器后,才允许继续生产。
2.操作裁线的作业员必须将头发束好,衣尾、衣袖不得过长,以免发生意外。
3.生产过程中,作业员必须不定时对机器加润滑油及注意机器是否异常,如有
异常应知会生技人员进行维修。生产完成后,作业员必须清洁环境,将有用
的标签绑好及存放,废料必须按指定存放。
4.裁线时,如发生缠线,将会影响线材长度,所以必须对此段的线材要核对无
误后,才可束在一起。
3.2沾锡
3.2.1捻线
工具:捻线胶皮
必须将铜丝捻紧,捻紧后必须要存放妥当以免散口。
合格品
3.2.2沾锡、焊接
工具:锡炉、烙铁、锡条、助焊剂
使用锡炉或烙铁时,要将电源接上预热到适当的温度时,才能进行作业。每次沾锡前,必须将炉面的锡渣用铁片刮掉。
沾锡
合格品锡面平滑,无多余锡及焊峰
焊接
焊点平滑、饱满,无焊峰、假焊、飞铜丝、烫坏胶皮等。
合格品
3.3端子压着
3.3.1端子的种类
公端子
母端子
圆型(丸型)端子
机板端子
FASTON端子(110、187、205、250型)
旗型端子
丫型端子
3.3.2端子的材质和表面处理
端子的材质:
黄铜、磷青铜、铝、不锈钢等。
端子的表处理:
裸铜、镀锡、镀银、镀镍、镀金等。
3.3.3压接操作(见指导书)
3.4组装
3.4.1胶套的种类
以下是目前我厂所使用胶套的种类:
直插型线至板
线至板
线至线(空中对插)
以上胶套孔与孔的间距分为1.0、1.25、1.5、2.0、2.5、2.54、3.96、4.2、5.08、
7.5、8.0等(单位:mm)
3.4.2胶套与端子定位方式
通常2.5mm以上的胶套。如:XH、VH等。
通常2.5mm以下的胶套。如:EH、PH、ZH等。
3.4.3组装作业
工具:手工
按生产指示单、作业指导书、工程图面所要求的线型、颜色、配套胶套型号进行生产。
作业方法:将端子与线材,按正确方向及孔位插入胶套终端,直到听到有声音或感觉有轻微震动为止。插入后,必须用手向后轻拉,确保端子已定位牢固。
3.4.5品质要求
不要将不良端子和线材穿入胶套;
穿错方向或孔位的胶套必须放入不良品箱内;
穿胶套后,必须用手向后轻拉,确保端子已定位牢固;
3.4.6端子定位不良的原因
在穿胶套时,没有插到底及没往后轻拉;
端子或胶套的卡勾结构损坏;
端子插反;
3.4.7扎束带
工具:尺寸定位治具、束带枪
我厂目前使用的束带为尼龙材质,尺寸有80、100等(单位:mm),为一次性束带。
束带枪为可调拉力式。
束带
固定尺寸治具
活动尺寸治具
束带枪
作业准备:按图面、生产指示单或作业指导书将束带枪拉力调整妥当,并选择合适的尺寸定位治具。
作业方法:
1.将要扎束带的线束头端按作业指导书放入定位尺寸治具A端卡住,并在B
点、C点套上束带,轻轻拉紧。
2.将已扎好的线束用已调好拉力的束带枪扎紧和切断多余的部分。
3.用手抽检,试推束带是否滑动,如滑动表示束带枪拉力调整不正确。
品质要求:
束带固定的尺寸要符合要求;
束带拉力不能太松或太紧。太松束带会滑动,太紧会将线材压坏或束带自行断开;