服装生产管理培训教材.pptx
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23
120"
30
68" 31
110" 32
拼角与底垫骑线 装扶手 塞板连骑线 修滚底垫 接头 封底垫丙纶带 修线头 底垫检验
纤维板 滚边
固定布 12"
15
30"
16
12"
17
6" 18
版本：01 更改标记： 更改原因： 更改人： 审批人： 日期：
符号说明：
排布案例：
总
人 员
工
时
90“
74”
90”
76“"
生产设计----流水线排布
生产工程科
08-9-28
培训简介
一、培训时间：08年10月~12月 总计6个课时(每 课时1.5小时,每月2课时)
二 、地点：四楼会议室 三、培训对象：生产工程科工艺技术人员/新上任
班组长 四、培训方式：授课\练习 五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独
立 完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率、 如何合理排布、 降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全 员技能
下限=2×46-54=38“
那么在排布时注意最高工时不能超出53“
最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。
改善后：
47” 47” 48” 40” 48”
51” 50” 47” 40” 49”
以上瓶颈工时为：51“ 瓶颈总工时为：51“×10人=510” 平衡率(编制效率)：
26” 75” 80” 40” 49”
1.总工时= 2.瓶颈工时= 3.平均加工时间= 4.平衡率= 5.上限= 6.下限= 7. 重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)
------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备\人员技 能因素.
改善前:
26” 68” 48” 28” 20”
例：下面是底垫分析图，我们来排布
单元1
底垫
划印
左扶 手
划印
滚边
单元4
组装工序
单元2
Baidu Nhomakorabea
跨带
点印 滚边
单元3
右扶 手
划印
滚边
)
第一 ：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出 所需人数)如：平均工时：45“ 上限：51” 下限：39“
底垫面划印 20“ 左扶手划印 30“ 跨带点印 18“ 右扶手点印 10“ 合计：92” 92 ÷45 ＝2.04(人) 在排布时我们可排为46秒一人 则为：92 “÷2人＝46秒 每人工时为46”
第二、在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的
可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“ 跨带滚边 20” 排布时为了平衡或避免一人多机排布，可将此工序排给一 人操作。24＋20＝44“，特殊工 序中可排一些手工工序在一起。 第三、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。 零部件组装工序上下道工序脱节(排布时上下道工序尽量连接在一起) 第四、 排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分 重组与另一道工序合并 重排。 第五、排布结束 应计算出平衡率(编制效率)编制效率应在85%以上为合格。 低于85%时我们要考虑重新组合排布。对分析图及人数及瓶颈工序进 行再次 研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用IE手法进行再 次排布。
86“
76”
91“ 90” 90“ 84“
75” 72” 90” 84“ 84“
77“
90” 72” 89“
D204(底垫)工序分布调查表
工序名称
工 号
工 号
分包
扣烫上加边 18” 烫 篷带42“ 烫篷头20”
压篷带1/3 16” 剪订篷头松紧 18“
篷头订刺毛56”
滚篷头64“ 滚固定布12“
固定布加加强布 20”
总工时 ＝产品各工序纯粹加工时间总和 平均工时＝ 总工时÷人数 瓶颈工时＝作业时间最长的工序时间 瓶颈工序= 作业时间最长的工序 平衡率==平均工时÷瓶颈工时 上限==平均工时／0.85 下限==2×平均工时－上限
3、案例练习1
现有10人一条流水线，工时分配如下:
26” 68” 48” 28” 20”
培训内容
一、分析(树叉)图的认识理解 二、 流水线的排布
1. 工时测定 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3. 案例练习 4. 排布方式基本要点 5. 排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评
一、分析(树叉)图的认识理解
单元3
底垫
单元1
左扶 手
跨带
单元4
组装工序
单元2
右扶 手
5.案例示范
扶手
D204工艺分解流程图
喷胶棉
底垫
D204-01
底垫里
96" 64" " 24" 72" 24“
56" 25" 30"
1
扶手面里拼合连修 滚边 24"
9-1
面子划印
2 滚扶手
42"
3 烫扶手
硬刺毛 110"
4
订扶手硬刺毛
18"
4- 扶手检验
1
54"
10 压底垫面保险带 喷胶棉、衬布
平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%
4.排布步骤及其本要点 (1)、计算出产品的总 工时。 (2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时 除以人数) (3)、计算出上限、下限。 (4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行 排布，每人工序必须在上下限内。
(5)、排好后计算平衡率。
二.流水线的排布方式
1.工时测定
缝
缝纫机开动
缝纫机停止
定期动作
拿
放
着手于第二件裁片
假如要素作业因时间太短而无法观测 时则做一个作业（1循环）予以观测
1循环作业时间仍较短的，则以一批 来观测
前后动作和主动作难以区分的工作时， 可不受单元工作所限制，将可以明确 区分之处作为检查点
测定练习
2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式
12
底垫面拼喷胶棉连放衬布
底垫行横线一条
13
14 底垫中间行线 一条
36"
底垫加固定布连放标签
19
180" 5
42"
6
保险带 30" 7 36" 8 42" 9
54"
20 底垫两边行线各一条
72"
24 订跨带
30"
25
112” 26
跨带
21
42"
27
跨带面里拼合连修
90"28
22 滚跨带
30"
29
烫跨带点印连钻眼
拷包拼缝18” 拷套管两头 36“ 加强布拷边 12”
26” 75” 80” 40” 49”
总工时：
26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“
如现有10人一条流水线.
平均工时=460“ ÷10=46“
瓶颈工时：80“
平衡率=46÷80=57.5%
下面我们大家来排布：
一、首先在排布前我们要计算出上限、下限
上限=46 ÷0.85=54“
120"
30
68" 31
110" 32
拼角与底垫骑线 装扶手 塞板连骑线 修滚底垫 接头 封底垫丙纶带 修线头 底垫检验
纤维板 滚边
固定布 12"
15
30"
16
12"
17
6" 18
版本：01 更改标记： 更改原因： 更改人： 审批人： 日期：
符号说明：
排布案例：
总
人 员
工
时
90“
74”
90”
76“"
生产设计----流水线排布
生产工程科
08-9-28
培训简介
一、培训时间：08年10月~12月 总计6个课时(每 课时1.5小时,每月2课时)
二 、地点：四楼会议室 三、培训对象：生产工程科工艺技术人员/新上任
班组长 四、培训方式：授课\练习 五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独
立 完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率、 如何合理排布、 降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全 员技能
下限=2×46-54=38“
那么在排布时注意最高工时不能超出53“
最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。
改善后：
47” 47” 48” 40” 48”
51” 50” 47” 40” 49”
以上瓶颈工时为：51“ 瓶颈总工时为：51“×10人=510” 平衡率(编制效率)：
26” 75” 80” 40” 49”
1.总工时= 2.瓶颈工时= 3.平均加工时间= 4.平衡率= 5.上限= 6.下限= 7. 重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)
------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备\人员技 能因素.
改善前:
26” 68” 48” 28” 20”
例：下面是底垫分析图，我们来排布
单元1
底垫
划印
左扶 手
划印
滚边
单元4
组装工序
单元2
Baidu Nhomakorabea
跨带
点印 滚边
单元3
右扶 手
划印
滚边
)
第一 ：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出 所需人数)如：平均工时：45“ 上限：51” 下限：39“
底垫面划印 20“ 左扶手划印 30“ 跨带点印 18“ 右扶手点印 10“ 合计：92” 92 ÷45 ＝2.04(人) 在排布时我们可排为46秒一人 则为：92 “÷2人＝46秒 每人工时为46”
第二、在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的
可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“ 跨带滚边 20” 排布时为了平衡或避免一人多机排布，可将此工序排给一 人操作。24＋20＝44“，特殊工 序中可排一些手工工序在一起。 第三、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。 零部件组装工序上下道工序脱节(排布时上下道工序尽量连接在一起) 第四、 排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分 重组与另一道工序合并 重排。 第五、排布结束 应计算出平衡率(编制效率)编制效率应在85%以上为合格。 低于85%时我们要考虑重新组合排布。对分析图及人数及瓶颈工序进 行再次 研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用IE手法进行再 次排布。
86“
76”
91“ 90” 90“ 84“
75” 72” 90” 84“ 84“
77“
90” 72” 89“
D204(底垫)工序分布调查表
工序名称
工 号
工 号
分包
扣烫上加边 18” 烫 篷带42“ 烫篷头20”
压篷带1/3 16” 剪订篷头松紧 18“
篷头订刺毛56”
滚篷头64“ 滚固定布12“
固定布加加强布 20”
总工时 ＝产品各工序纯粹加工时间总和 平均工时＝ 总工时÷人数 瓶颈工时＝作业时间最长的工序时间 瓶颈工序= 作业时间最长的工序 平衡率==平均工时÷瓶颈工时 上限==平均工时／0.85 下限==2×平均工时－上限
3、案例练习1
现有10人一条流水线，工时分配如下:
26” 68” 48” 28” 20”
培训内容
一、分析(树叉)图的认识理解 二、 流水线的排布
1. 工时测定 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3. 案例练习 4. 排布方式基本要点 5. 排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评
一、分析(树叉)图的认识理解
单元3
底垫
单元1
左扶 手
跨带
单元4
组装工序
单元2
右扶 手
5.案例示范
扶手
D204工艺分解流程图
喷胶棉
底垫
D204-01
底垫里
96" 64" " 24" 72" 24“
56" 25" 30"
1
扶手面里拼合连修 滚边 24"
9-1
面子划印
2 滚扶手
42"
3 烫扶手
硬刺毛 110"
4
订扶手硬刺毛
18"
4- 扶手检验
1
54"
10 压底垫面保险带 喷胶棉、衬布
平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%
4.排布步骤及其本要点 (1)、计算出产品的总 工时。 (2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时 除以人数) (3)、计算出上限、下限。 (4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行 排布，每人工序必须在上下限内。
(5)、排好后计算平衡率。
二.流水线的排布方式
1.工时测定
缝
缝纫机开动
缝纫机停止
定期动作
拿
放
着手于第二件裁片
假如要素作业因时间太短而无法观测 时则做一个作业（1循环）予以观测
1循环作业时间仍较短的，则以一批 来观测
前后动作和主动作难以区分的工作时， 可不受单元工作所限制，将可以明确 区分之处作为检查点
测定练习
2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式
12
底垫面拼喷胶棉连放衬布
底垫行横线一条
13
14 底垫中间行线 一条
36"
底垫加固定布连放标签
19
180" 5
42"
6
保险带 30" 7 36" 8 42" 9
54"
20 底垫两边行线各一条
72"
24 订跨带
30"
25
112” 26
跨带
21
42"
27
跨带面里拼合连修
90"28
22 滚跨带
30"
29
烫跨带点印连钻眼
拷包拼缝18” 拷套管两头 36“ 加强布拷边 12”
26” 75” 80” 40” 49”
总工时：
26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“
如现有10人一条流水线.
平均工时=460“ ÷10=46“
瓶颈工时：80“
平衡率=46÷80=57.5%
下面我们大家来排布：
一、首先在排布前我们要计算出上限、下限
上限=46 ÷0.85=54“