润滑油生产调合工艺
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一般生产是加热到70度左右就撤去热源，让油品 在该温度底下搅拌均匀。
调合时间
按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和
时间是不同的，大概调整的原则如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量
小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在 30~40分钟左右； 2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌 时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合， 时间适当可以短一些；
生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工 艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达 不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误 解，造成工作失误。
所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作
的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算 的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写 明是KG。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
配方工艺卡上配方的写法
类别 名称 基础油
配比 设计投料量（kg或 实际投料量（kg或
%
L）
L）
添加剂
总计
调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法。
基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量
如果进料管道上安装了流量计， 可以将配方工艺卡上投料量， 换算为基础油的体积进行计量。
H h
r
添加剂的计量采用称重计量法
添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都 是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如 果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方 法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按 照公斤计算，是使用磅秤。
比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公 斤之间，降凝剂，复合剂等等。
投料的顺序
如果没有什么特别的情况，一般遵从以下的投料原 则：
先加入难以混溶的材料，如增粘剂； 再加入添加量特别少的材料，如降凝剂，抗泡剂等； 再加入其他容易混溶的材料
如需要调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那 么某配方需要总体加入的基础油150SN的体积是 2366L，那么它首先先充盈圆锥体，体现在圆柱体 上的基础油量是2366L-76L=2290L。
根据圆柱体的体积计算公式： 计算公式：
可以得到
从而计算出需要达到的罐体高度H
生产时在罐体标注需要达到的高度，可以让工人执行操作。
工艺说明：
真空脱水工艺在调合实现时，要求调合釜能够密封， 能够耐压。
真空脱水实施时，注意根据油品中含水的量控制真 空脱水的时间，时间过短脱水不干净；
如果原材料中添加剂已经水解或者内含结晶水，是 难以通过这个工艺处理掉，真空脱水只能够脱离微 量游离水分。
调合温度
按照不同的油品和不同的添加剂量选择不同的 调合温度。
机械磅秤
微量计量
如果生产过程中需要加入 的材料是在1KG以下，属 于微量材料，那么使用电 子秤或者在实验室使用药 物天平计量好再投放。这 些材料包括：抗泡剂，染 料，防腐剂，杀菌剂（水 剂润滑剂调合）等
调合搅拌工艺
机械搅拌 管道混合 空气搅拌
机械搅拌
竖式搅拌 横式搅拌
管道混合
静态混合器 管道混合工艺简单介绍
如果进料管道上没有安装流量 计，可以根据罐体的形状，粗 算体积进行计量。
计量方法： 实际的读数=现在的读数-原来的读数 流量计一般按照升（L
来加料的，基础油需要将重量换算成体积，然后 才可以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需 要一年一次校正，确定其准确的计量。
静态混合器
静态混合器
调合釜
静态混合器搅拌工艺
小循环的管道调合，可以配合机械搅拌加强油料的 搅拌程度，投资少，效果好，但是单独使用时没有 机械搅拌的混合效果好。
如果静态混合器作成大型的，强度大的，就完全可 以独立为单一的调合手法，发展为管道调合。
管道调合
图解：
基础油 添加剂
混合器
成品
说明：
能够解决大批量调合时，机械搅拌工艺所不能够解 决的问题，如过大的调合量搅拌难以充分，空气搅 拌可以解决；
但是需要一定的投资，并且设置外监控程序。
脱水工艺
真空脱水：
脱水原理
水分的沸点比基础油低很多，在真空泵的作用下， 在油中的水分在接近真空的低压下，在调合温度之 下，水分达到沸点而形成水蒸气，从油层脱离出来， 被真空泵抽出去，从而达到从油中清除的目的。
不同品种的基础油可以通过各自独立的输送道输 送到混合器；
添加剂时经过基础油稀释过的，便于输送； 所有物料经过预处理，如脱水，过滤等处理
通过物料的流速来控制加料量，计算机监控实现 调合；
适合连续生产的大批量调合。
空气搅拌工艺
气泡搅拌内容： 适合场合
特点： 可以实现同时调合多个品种； 不需要机械搅拌装置；
罐体计量
调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可 以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。
H
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罐体体积计算方法
1、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计 算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固 定的，每次加入基础油的时候，首先充盈的是 圆锥体，因此可以将它作为固有体积来看。
2、根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基 础油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高 度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。
调合温度确定原则
一般按照添加剂制造商建议的混合温度将会是 55~65度，但是考虑到生产实际问题，还有是否 有利于脱水的问题，大部分工艺趋向于采用 65~75度之间的温度来调合。
油料加热的手法有电加热和热置换两种。电加热直 接用加热棒加热，热置换方式有导热油加热和水蒸 汽加热。
在调合釜体安装一个温度观察表，来观察釜内油料 的温度变化情况。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调合工艺组成要素
润滑油生产配方 润滑油生产计量要求 润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式，调
合温度，调合时间；真空脱水；
生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上体现，工 程师需要指导工人操作，并且进行有效监控，以免 因为操作失误造成的产品质量问题。
润滑油生产配方
调合时间
按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和
时间是不同的，大概调整的原则如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量
小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在 30~40分钟左右； 2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌 时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合， 时间适当可以短一些；
生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工 艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达 不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误 解，造成工作失误。
所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作
的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算 的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写 明是KG。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
配方工艺卡上配方的写法
类别 名称 基础油
配比 设计投料量（kg或 实际投料量（kg或
%
L）
L）
添加剂
总计
调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法。
基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量
如果进料管道上安装了流量计， 可以将配方工艺卡上投料量， 换算为基础油的体积进行计量。
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添加剂的计量采用称重计量法
添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都 是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如 果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方 法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按 照公斤计算，是使用磅秤。
比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公 斤之间，降凝剂，复合剂等等。
投料的顺序
如果没有什么特别的情况，一般遵从以下的投料原 则：
先加入难以混溶的材料，如增粘剂； 再加入添加量特别少的材料，如降凝剂，抗泡剂等； 再加入其他容易混溶的材料
如需要调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那 么某配方需要总体加入的基础油150SN的体积是 2366L，那么它首先先充盈圆锥体，体现在圆柱体 上的基础油量是2366L-76L=2290L。
根据圆柱体的体积计算公式： 计算公式：
可以得到
从而计算出需要达到的罐体高度H
生产时在罐体标注需要达到的高度，可以让工人执行操作。
工艺说明：
真空脱水工艺在调合实现时，要求调合釜能够密封， 能够耐压。
真空脱水实施时，注意根据油品中含水的量控制真 空脱水的时间，时间过短脱水不干净；
如果原材料中添加剂已经水解或者内含结晶水，是 难以通过这个工艺处理掉，真空脱水只能够脱离微 量游离水分。
调合温度
按照不同的油品和不同的添加剂量选择不同的 调合温度。
机械磅秤
微量计量
如果生产过程中需要加入 的材料是在1KG以下，属 于微量材料，那么使用电 子秤或者在实验室使用药 物天平计量好再投放。这 些材料包括：抗泡剂，染 料，防腐剂，杀菌剂（水 剂润滑剂调合）等
调合搅拌工艺
机械搅拌 管道混合 空气搅拌
机械搅拌
竖式搅拌 横式搅拌
管道混合
静态混合器 管道混合工艺简单介绍
如果进料管道上没有安装流量 计，可以根据罐体的形状，粗 算体积进行计量。
计量方法： 实际的读数=现在的读数-原来的读数 流量计一般按照升（L
来加料的，基础油需要将重量换算成体积，然后 才可以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需 要一年一次校正，确定其准确的计量。
静态混合器
静态混合器
调合釜
静态混合器搅拌工艺
小循环的管道调合，可以配合机械搅拌加强油料的 搅拌程度，投资少，效果好，但是单独使用时没有 机械搅拌的混合效果好。
如果静态混合器作成大型的，强度大的，就完全可 以独立为单一的调合手法，发展为管道调合。
管道调合
图解：
基础油 添加剂
混合器
成品
说明：
能够解决大批量调合时，机械搅拌工艺所不能够解 决的问题，如过大的调合量搅拌难以充分，空气搅 拌可以解决；
但是需要一定的投资，并且设置外监控程序。
脱水工艺
真空脱水：
脱水原理
水分的沸点比基础油低很多，在真空泵的作用下， 在油中的水分在接近真空的低压下，在调合温度之 下，水分达到沸点而形成水蒸气，从油层脱离出来， 被真空泵抽出去，从而达到从油中清除的目的。
不同品种的基础油可以通过各自独立的输送道输 送到混合器；
添加剂时经过基础油稀释过的，便于输送； 所有物料经过预处理，如脱水，过滤等处理
通过物料的流速来控制加料量，计算机监控实现 调合；
适合连续生产的大批量调合。
空气搅拌工艺
气泡搅拌内容： 适合场合
特点： 可以实现同时调合多个品种； 不需要机械搅拌装置；
罐体计量
调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可 以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。
H
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罐体体积计算方法
1、先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计 算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固 定的，每次加入基础油的时候，首先充盈的是 圆锥体，因此可以将它作为固有体积来看。
2、根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基 础油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高 度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。
调合温度确定原则
一般按照添加剂制造商建议的混合温度将会是 55~65度，但是考虑到生产实际问题，还有是否 有利于脱水的问题，大部分工艺趋向于采用 65~75度之间的温度来调合。
油料加热的手法有电加热和热置换两种。电加热直 接用加热棒加热，热置换方式有导热油加热和水蒸 汽加热。
在调合釜体安装一个温度观察表，来观察釜内油料 的温度变化情况。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调合工艺组成要素
润滑油生产配方 润滑油生产计量要求 润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式，调
合温度，调合时间；真空脱水；
生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上体现，工 程师需要指导工人操作，并且进行有效监控，以免 因为操作失误造成的产品质量问题。
润滑油生产配方