螺栓为什么要热镀

螺栓为什么要热镀锌

热镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。镀锌层比较牢固

冷镀锌，一般来说不用加热，镀锌量很少，这种镀锌零件遇到潮湿环境容易脱落。由此可见热镀锌的效果比冷镀锌要好，所以螺栓采用热镀锌。

热镀锌组成主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。主要特性长效性：锌膜纯锌含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；环保性：不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；耐高温：持续抗高温能力为300℃；耐低温：可持续承受-60℃的低温；快干性：25℃时表面干燥时间15分钟，实干为18小时。用途对钢铁具有优异的阴极保护与防腐功能。

施工简便，可喷涂、刷涂、滚涂，是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌（铝）最佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。

基本参数颜色银灰色光泽无光干膜含锌量96％干膜厚度40µm 理论用量250g/m2 干燥时间（25℃）表干≤0.5h，实干≤24h 复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短24h 12h 6h 最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。

应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

前道配套用漆冷膜喷锌后道配套用漆聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等。

喷锌、喷铝工艺与热镀工艺工艺性能比较1、热镀工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，且表面光滑，使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，表面处理达GB8723-88Sa2.5级，工件表面具有一定粗糙镀，涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m2。2、热镀工艺在一定的温度下施工，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；

而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，因此工件不变形。

3、采用热镀工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀工艺还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。