沥青路面质量控制

1 机械设备—拌和机
• 产量240吨/小时以上 • 最低配置：5个冷料斗，4个热料仓，沥青罐
储量120吨，150吨储料仓 • 带打印设备 • 二次除尘装置 • 精度：油石比±0.3%；热料仓±1%
1 机械设备—摊铺机
• 数量2台以上 • 最大摊铺宽度不小于9米，宽度可调 • 配置：2套16米平衡梁和滑橇 • 整平板频率和振幅可调 • 熨平板可加热
和规范要求； • 材料储备场地硬化，布局合理； • 矿粉、细集料等特殊材料必须搭棚防雨； • 施工前储备一定数量的材料。
试验路开工报告审批
• 在作好各种准备工作后，承包商可以打 试验路开工报告，选择试验段位置，确 定试验路施工组织方案，针对设计要求
、 机械设备和材料等具体情况拟订试验路 施工的目的，监理工程师认可后，可以 进行试验路施工的准备工作。
三、沥青混合料拌和—允许偏差
每一工班都应取样进行油石比、级配和马歇尔试验检验，必
要时应检查动稳定度和水稳定性。
最大公称尺寸筛孔通过率±4％
• 4.75mm筛孔通过率 ±4％
• 2.36mm筛孔通过率 ±4％
• 0.075mm筛孔通过率 ±1.5％
其它筛孔通过率 ±6％
• 油石比
±0.3％
• 空隙率
老化后指标合格才能进罐，按批进行全 套指标检测。 运输过程中防止混杂，中途调包
材料质量—碎石
压碎值
％ < 25
洛杉矶磨耗损失 ％ ≤30
磨光值
BPN
视密度
t/m3 ≥2.50
吸水率
％ ≤2.0
对沥青的粘附性
≥4级
坚固性
％ ≤12
细长扁平颗粒含量 ％ ≤15
泥土含量
％ ≤1
软石含量
％ ≤1
碎石质量控制
125-145，不低于120 135-145，不低于130
沥青混合料拌和—材料铲运
• 冷料仓材料分界明确，不串仓； • 上料及时，不断料； • 卸料顺畅，无堵塞； • 铲料应尽量位于向阳面，含水量一致； • 铲料均匀，无离析、无泥土
沥青混合料拌和—外观
• 颜色均匀，黑亮，无花白料； • 无明显离析； • 有少许青烟； • 混合料整体流动性好，无结块或松散； • 无杂物。
开工地必须经驻地监理批准
4 质保体系
• 施工单位应根据工程量和工程内容建立 质保体系
• 所有工作必须有明确的责任人 • 质量保证措施—质量问题处理办法
5 施工组织计划
• 根据合同工期或业主的总体进度目标制定各分项工程的 施工组织计划
• 施工组织计划要切合工程量、进度目标、气候、材料供 应、设备产量等实际情况
源头质量控制－派驻监理 剔除不合格块石（杂岩、含泥、软石） 场地硬化，分类存放 二破加工，必须采用反击破碎石机 配备除尘设备 雨天不加工，不运输 装料不混杂，不含泥 进场抽检
材料质量—矿粉
• 视密度（g/cm3）≥ 2.5 • 含水量（％）≤1 • 粒度范围 • < 0.6mm（％） 100 • < 0.15mm（％） 90－100 • < 0.075mm（％） 75－100 • 外观无团粒结块 • 亲水系数< 1 • 塑性指数< 4 • 矿粉存放应搭棚，防潮
沥青混合料拌和
• 每天开工前，特别是雨后施工应检测集料含水量，以便调 节冷料进料速度，确定集料加热时间和温度。如果集料含 水量过大，不得使用。
重点考虑抗车辙能力、密水性、水稳定性 兼顾抗裂性能。
• 设计方法：目标配合比设计采用马歇尔法 。
• 目标配合比确定后要进行水稳定性和动稳 定度检验，同时要充分
考虑施工离散性的影响。
目标配合比设计指标
技术指标 击实次数 稳定度（KN） 流值（0.1mm） 空隙率（%） 饱和度（%） 矿料间隙率（%） 残留稳定度（%）min 动稳定度（次/mm）min 残留强度比（%）min 弯拉强度（Mpa）min
1 机械设备—压路机
• 轮胎压路机2台，自重18-25吨 • 双钢轮振动压路机2-4台，10-18吨 • 振荡式压路机1-2台，9-15吨 • 6-8吨小型钢轮压路机1台
机械设备—运输车
• 数量根据拌和机产量确定，运力比拌和机 产量高20%左右
• 车厢板光滑，涂刷洗衣粉水溶液隔离剂 • 有足够的高度，便于卸料 • 配备保温防雨蓬布
及调整方案的手段。
试验路总结报告
• 试验路完工后，根据试验检测数据，及时进行分 析总结，寻求最佳的施工组织方案和最佳的施工 工艺。
• 试验路的质量评定； • 试验路施工过程中存在的问题及解决办法； • 熟悉各种机械，特别是新机械的特点。
正式开工报告
• 试验路成功后，经过检查 • 配合比合格 • 施工工艺可行 • 机械设备正常，数量足够 • 人员全部到位，质保体系健全完备 • 施工组织合理 • 承包商可以打正式的开工报告，经监理工程 师和业主批准后可以正式开始沥青面层的施工
阳离子或 非离子
0.1 1-6 8-20 50 97.5 50-300 40 2/3
1 5
推荐标准 慢裂
阳离子或非离子 0.1 1-6 8-20 50 97.5
50-200 40 2/3 1 5
沥青质量控制
派驻监理进沥青供应油库 检查出厂检测报告，商检报告 进场抽样、封样，现场检测三大指标及
至国内权威机构进行复检仲裁 • 发现问题应及时通知拌和场停止使用，并立即进行
复检 乳化沥青外观检查，表面不结块，储存时间不能超 过10天。
AH-70重交沥青技术指标
针入度（25℃,100g,5s） (0.1mm)
延度（5cm/min,15℃）
(cm)
软化点（环球法）
（℃）
闪点（COC）
（℃）
含蜡量（蒸馏法）
术培训及最佳工艺流程和生产效率。 • 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青
和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。 • 通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系
数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离 析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理 的间距。 • 通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度 、 碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。
上面层 75 8
20~50 3~6
65~80 14-16
80 1000 80
下面层 75 8
20~40 4~6
65~75 13-15
75 1000 70
目标配合比设计试验
• 试验温度：应根据粘温曲线确定，对于改性沥青 要求沥青供应商提供沥青混合料的拌和温度和击 实温度。
• 所选择级配应在规范规定的级配范围内。 • 应控制天然砂的用量，中下面层不宜超过6％，
乳化沥青技术指标
技术指标 破乳速度
单位
粒子电荷
筛上残留物（1.18mm筛）不大于
%
粘度
恩格拉度计E25
道路标准粘度计 C25，
s
3
残留分含量 不小于
%
蒸发残留物
溶解度，不小于
%
针入度（25℃）
dmm
延度（15℃）不小于
cm
与粗集料粘附性，裹覆面积，不小于
常温储存稳定性 不
1d
%
大于
5d
%
规范规定 慢裂
沥青路面质量控制
2020年7月19日星期日
主要内容
1、施工准备 3、沥青混合料拌和 5、沥青混合料摊铺 7、交通管制
2、试验路施工 4、沥青混合料运输 6、沥青混合料碾压
8、检查验收
一、施工准备
• 1 机械设备 • 2 试验仪器 • 3 施工人员 • 4 质保体系 • 5 施工组织计划 • 6 材料储备
（wenku.baidu.com）
密度（15℃）
(g/cm3)
溶解度（三氯乙烯）
(%)
动力粘度（60℃）
(Pa.s)
薄膜烘箱试 验
163℃,5h
质量损失 (针%入) 度比
延度（25℃） (延cm度)（15℃） (cm)
60~80 ≥100 不小于46 ≥260 <2 实测 ≥99.0 ≥ 180 ≤0.8 ≥55 ≥50 实测
下承层处理—粘层
• 一般在中上面层施工前1－3天洒布，洒布 后应立即封闭交通
• 洒布前应将下面层冲洗干净 • 采用快裂型乳化沥青，沥青含量30％左右 • 洒布量0.2－0.4kg/m2
材料质量—沥青或乳化沥青
• 每一车沥青要随机抽样和封样，检查出厂检测报告 • 日常检测三大指标及老化后的指标 • 按期送样委托外检，以及对质量指标有怀疑时送样
2 试验仪器
• 马歇尔试验仪器全套 • 沥青含量快速测定仪—燃烧式 • 最大理论密度测定仪 • 取芯机 • 沥青试验仪器全套 • 平整度仪、摆试仪、构造深度测定仪等 • 集料试验检测仪器全套
3 施工管理人员
• 项目负责人—项目经理和总工 • 施工人员—技术管理人员 • 机械设备操作手 • 试验检测人员 • 财务及后勤人员 • 按照招投标的要求核对，主要人员离
二、试验路施工
• 下承层处理 • 材料质量检查 • 目标配合比设计与检验 • 生产配合比设计 • 机械设备调试与标定 • 试验路施工 • 跟踪检测与质量评定 • 试验路总结
下承层处理
• 基层检查验收：按照交通部验收规范的要求对基层 进行质量检测和验收 • 对验收不合格的基层要进行处理 • 对裂缝密度过大的也要进行处理（控制裂缝间
试验路施工跟踪检测
• 要确定详细的试验检测计划，每一关键工序安排专人进 行检测；
• 要提前制定一系列的记录表格； • 施工过程中进行尽量多的检测，通过试验数据分析总结
合理的施工工艺； • 试验路完工后，要对各项技术指标进行检测，对施工质
量进行评定； • 对不同实施方案的质量进行评比，确定最佳施工方案以
120-140
• 初压温度 ℃
• 正常施工
125-145
• 低温施工
135-155，不低于115
• 复压温度 ℃
• 正常施工
115-135，不低于110
• 低温施工
125-145，不低于110
改性沥青 170-180 185-195 170-185
不低于155-165
145-150 150-155
135-155 145-155 不低于135
±0.5％
• 矿料间隙率
±1％
• 沥青饱和度
±5％
沥青混合料拌和—温度控制
• 沥青品种
重交沥青
• 沥青加热温度 ℃
150-170
• 矿料温度 ℃
165-185
• 混合料出厂温度 ℃
140-165
• 混合料运输到现场温度 ℃ 不低于120-155
• 摊铺温度 ℃
• 正常施工不低于
110-130
• 低温施工不低于
机械设备调试与标定
• 拌和机：温度标定、冷料、热料、沥青重 量标定；
• 压路机和摊铺机应将杂物、泥土清理干净 ； • 各种机械设备，特别是拌和机、摊铺机等
关键设备应进行试运转，防止中途出现意 外故障。
试验路施工
• 相关人员必须到场，要确定试验路施工方案和施工组织，明确试验路 施工的目的；
• 验证沥青混合料配合比，确定正式施工最佳沥青混合料配合比。 • 通过试验路施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技
材料质量—黄砂
• 天然砂应用具有一定级配的中砂 • 视密度不小于2.50g/cm3 • 应洁净、干燥、无风化、无杂质 • 使用前应筛除粒径大于4.75mm的风化石及其它杂质 • 含泥量不超过1％
目标配合比设计
• 设计原则：应根据各结构层的不同功能进 行设计，上面层重点考
虑抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾 密水性要求；下面层
上面层建议不用天然砂。
生产配合比设计
• 根据目标配合比、拌和机热料仓配置和材料 实际情况进行设计；
• 生产配合比应尽量接近目标配合比，级配偏 差：0.075mm±1.5％；2.36mm、16mm或 26.5mm±3％；其它筛孔±5％；
• 生产配合比检验：OAC、OAC±0.3油石比的 马歇尔指标，OAC动稳定度和水稳定性。
• 施工组织计划要画出横道图，便于日常检查 • 出现不可遇见因素不能按期完成分项或分步目标时，要
督促承包商及时调整局部计划，确保总目标按期完成 • 当承包商配备的机械设备不能满足施工计划时，要督促
承包商调配
6 材料供应与储备
• 各种材料供应方案合理可行，供应渠道畅通，保证 材料及时供应；
• 材料质量可靠，料源选择合理； • 材料加工方式合理，能保证材料各种指标满足设计
距5米） • 经过验收检查合格，经监理批准可以进入下道工序
下承层处理—透层和下封层
• 基层冲洗干净 • 基层表面湿润后洒布乳化沥青透层，沥青含量40％左 右，洒布量0.4－0.6kg/m2,乳化沥青要求采用慢裂型。 透层干燥后，施工下封层，沥青含量50％以上（采用
稀浆封层洒布量应减少） • 在乳化沥青破乳前均匀撒石屑，洒布量3－5m3/1000m2 • 轻型压路机静压2遍 • 扫除多余石屑 • 待乳化沥青完全破乳后开放交通