中药提取车间自动化系统验证教程文件

中药提取车间自动化系统验证
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*********药业股份有限公司
中药提取车间自动化系统验证方案
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批准人日期
一、验证方案
1•概述
2.验证目的
3.验证人员
4.验证时间安排
5.验证范围
6.DCS系统验证实施条件
7.验证内容
（1）需求定义（URS
①功能需求分析
②性能需求分析
③用户接口需求分析
（2）系统设计
①控制系统配置图设计
②硬件设计
③软件设计
（3）安装确认
①文件确认
②安装环境要求确认
③系统出厂测试及确认
④运行确认测试及确认
（4）性能确认
①生产过程DCS控制运行确认方案
②中药生产系统DCS控制运行确认报告
8.验证结果评价与结论
9.附表
1. 概述
为提高公司众生丸等中药产品提取生产中的工艺品质控制水平，展现企业的现代化和产业化示范风范，针对当前众生丸提取生产过程质量控制中待解决的关键技术问题展开研究，以自动控制技术、生产过程复杂物质体系在线检测技术为核心，结合高效、节能的新型中药制药单元设备，为实现中药生产过程全程质量控制平台系统奠定技术基础。

该建设主要包含提取车间的自动化改造以及视频监控系统的建设。

旨在构建一流的数字化提取车间。

自控工段主要是多功能提取与双效浓缩，在实现普遍的控制方案的技术上，实现多药材配方参数的自动导入与保护。

本项目主要为中药提取车间先进制造及全程质量控制系统及装备的研发、设计、制造和建设，项目主要实施内容包括：
（1）完成中药提取车间生产自动化控制平台设计，待测监控点的生产自动化工程设计，在线检测系统设计。

（2）建立DCS中控系统、数据库等；建立现代中央控制室（可扩充性、高展示性）；购置仪表阀门，构建自动化控制系统。

数字化集成制造控制系统的设计和建设：
（1）根据中药提取车间布局和需求，完成生产平台自动化工程设计，带监控点的中药提取车间自动化工艺流程图，完成中控机房的设计；
（2）完成设备、阀门和检测仪表的选型和购置；
（3）完成控制系统的自动化控制程序和接口的编制以及系统的安装和调试；
（4）完成自动化仪器、阀门的安装、自控系统线缆的敷设、电气设备连接以及成套设备的安装。

2. 验证目的
为了确保DCS空制系统的温度、压力、流量等控制参数满足生产工艺的相关要求并符合
GMP勺管理要求，特拟定本验证方案，对中药自动化系统进行验证
3. 验证人员
验证小组拟于年月开始对中药自动化系统进行各项验证工作
本验证方案适用于中药自动化系统验证（多能提取罐4台、双效浓缩器1台、3台乙醇
计量罐），包括该系统验证所使用的电缆（线）绝缘性测试、气管耐压测试、仪器调校；自控系统中所使用的调节比例控制，仪器包括含铠装热电阻、压力变送器、流量计、液位计、pH 计的测量和控制的精确性，以及浮子开关、泡沫电极的开关控制。

6. 自控方案设计技术描述
6.1提取自控流程图
6.2双效自控流程图
準備狀態
參數設置 提取投藥材
提取次數+1
提取投藥材 加溶劑
提取加溶劑 浸泡
蒸餾收液 升溫
岀液 保溫
提取結束 保溫停止
岀液
薰蒸
八、、八、、
提取次數判
7. 控制功能技术要求 7.1多功能提取工段
实现功能：纯化水（饮用水）的计量和控制；浸泡、升温、煎煮温度控制和加热蒸汽压 力控制；浸泡、升温、保温、煎煮时间控制；除渣控制；提取罐的自动清洗、消毒；贮液罐 贮存时间自动记录；断气、断电实时系统安全保护；生产过程报表、实时趋势、历史趋势、 报警、手自动转换等功能。

7.2双效浓缩工段
实现功能：药品的批次控制；浓缩器温度、液位、真空度的检测与控制；浓缩器夹套压 力控制；浓缩器泡沫控制，解决中药提取液在减压和加热状态下容易发泡得问题；浓缩终点 判断及出料控制；冷凝水受液罐自动排液；夹套冷凝水排放控制；冷却循环水控制；真空开 关控制；浓缩器的自动清洗；生产过程报表、实时报表及区县、历史报表及曲线、报警、手 自动转换等功能。

7.3生产过程自控系统主要技术要求
濃縮過程流程
準備狀態
參數確認
首次進液
抽真空
補液蒸發
進液濃縮 盲體積補液
岀液 合併濃縮
濃縮結束
清洗 濃縮結束
本工程项目自动化控制实施范围为自控范围：4台多功能提取罐、1台双效浓缩器、3台
乙醇计量罐、真空带式干燥机组等装备，其中多功能提取罐、双效浓缩器、乙醇计量罐为一期项目，共涉及控制点数280余点。

根据生产管理的需要，由DCS系统进行控制。

本系统中央控制室设有服务器、操作站作为监控系统的上位机。

对全线生产过程进行集中监控，生产过程的设备运行状态、设备保护、工艺技术等参数的采集、处理、调节；各工序电气设备的控制由各电气室的现场控制站完成。

所配置的自动控制系统具有良好的可靠性、稳定性及开放性；可以实时地反映现场设备运行状况；网络系统采用开放式的标准通信协议；系统具备良好的开发性，支持第三方的控制系统。

8. DCS系统验证实施条件
DCS系统验证时必须在DCS系统正常运行过程中，记录相关数据，进行验证。

需具备完整并且稳定的功用系统供应。

包含蒸汽、冷却水、冷冻水、纯化水、空压、电等公用系统，保证DCS的正常运行以达到仪表阀门的正常使用以及数据的正常显示。

9. 验证内容
9.1安装确认
9.1.1图纸确认
仪表、系统相关文件数据确认记录
□上述安装情况是否与现场相符。

9.1.4DCS系统清单
评定:
以上信息是否完全符合□是□否
温度仪表安装要求：
(1)就地指示温度仪表安装时，应便于观察。

(2)温度仪表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。

(3)安装在工艺管道上测温组件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道接口1/3〜2/3处。

(4)温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

(5)表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

压力仪表安装要求：
(1)测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

(2)集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。

(3)压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管在线。

(4)被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。

(5)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。

流量仪表安装要求：
(1)核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测定仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。

(2)转自流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。

前后工艺管道应固定牢固。

(3)电磁流量计的安装应符合以下规定：
①流量计、被测介质及工艺管道三者之间应联成等电位，并应接地。

②在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两
个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

③口径大于300mm寸，应由专用的支架支撑
④周围有强磁场时，应采取防干扰措施
双效浓缩器阀门安装确认记录
双效浓缩器仪表安装确认记录
执行器安装要求：
（1）执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。

（2）调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm调节阀膜头离旁通道外壁距离应
大于300mm
（3）安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有拆卸的活动连接件。

（4）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于拆卸的活动连接件。

（5）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

（6）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。

定位器的回馈连杆连接应紧密牢固。

（7）电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

（8）执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，执行机构连杆的长度应
能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

检查方法：观察检查。

（9）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。

检查方法：观察检
查。

（10）气动及液动执行机构的信号管应由足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。

检查方法：观察检查。

DCS系统配线：
（1）系统配线在机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据信道三个系统配线。

（2）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。

需注意各电源端子的电压等级，以防错接。

（3）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、中继器等。

配线时技术规范和图纸要求对号入座，正确可靠安装。

（4）DCS上电及软、硬件调试
①DCS±电前检查。

检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。

绝缘不合格者必须找出原因并处理好。

②在确保接地无误后，上电按UPS操作站、控制站的先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。

③硬件自测试和软件测试是DCS调试的中药环节，应用软件一般由DCS供货商负责编程。

④控制站上电后，根据监视屏，故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障点。

⑤DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号光，是否符合要求，各状态灯是否指示正确。

⑥人为拔插卡件、通讯线，进行冗余配置测试。

⑦应用软件调试分为以下阶段：模拟量输入（AI）调试（要分区有源、无源输入）、模拟量输出（AO调试、开关量输入（DI）调试、开关量输出（DQ调试、回路调试、联锁报警调试、逻辑程序切换系统调试、模拟量检测系统调试、模拟量调节系统调试。

系统确认记录
外配件确认记录
10.1系统软件操作 10.1.1实时监控
10.1.1.1实时监控的启动
首先，启动工程师站（ES-130）或操作员站（OS-131）,进入桌面状态:
，启动监控进入实时监控首页:
然后，双击实时监控图示
空* ；；：：：■ il* 一1 Bi U 4 兰*
K*>ra - 商firjdW
此时实时监控处于观察状态，只能进行查看操作，不能控制操作，经授权用户可登陆进行控制操作；
10.1.1.2实时监控的使用
1）实时监控的登陆:
单击用户登录图标:
弹出登录界面:
用户畫录
豈市用户・【观癒］
当前搦也、齟：中药
选择用户:
输入用户密码:
点击登录，进入固定用户使用状态:
图示介绍:
图示从左向右依次为:
阳户畫录
■ * rSS
甘附用户【硯京】
边岁前操岸小ifl.申篮
甘前用户【观寮］爲竺前
操也HK.中蓝
• Q - * -冷h呷峠J毎◎ M
1. 系统介绍；
2. 报警信息；
3. 系统总貌；
4. 分组控制；
5. 调整画面；
6. 趋势画面；
7. 流程图；
8. 报表；
9. 数据一览；
10. 系统诊断；
11. 前翻页；
12. 后翻页；
13. 翻页
14. 倒退
15. 前进
16. 消音；
17. 操作记录；
18. 报警记录；
19. 查询；
20. 打印；
21. 系统服务；
22. 用户切换；
23. 退出系统；
24. 软键盘；
25. 中控logo ；
以下将对常用功能进行详细介绍: 10.1.1.3流程图:
单击流程图图示:
使用接口下部画面切换按钮可切换至：乙醇计量，提取
10.1.1.4趋势画面：
RSbSi
单击流程图图示：
趋势分固定趋势和自由趋势，自由趋势用户可在监控状态自定义修改查看；固定趋势不可自由操作，需使用组态软件进行编辑；
10.1.1.6 资料一览画面:
11-12和双效浓缩界面;
10.1.1.5报表画面：
单击流程图图示:
单击流程图图示: ，跳转至资料一览画面:
跳转至报表画面:
10.1.1.7实时监控的退出
输入当前用户的密码，关闭实时监控程序；
10.1.2生产应用软件
生产应用软件包括：酒精计量软件，多功能提取软件，双效浓缩软件;
10.1.2.1酒精计量调配软件：
原理：输入酒精需求信息，选择酒精储罐，根据混配公式计算高低浓度使用量，并根据 现有量进行优化，如果一次调配量不足，可继续换罐调配，直至满足调配需求，最后统一输 出各种浓度需求量；
操作接口:
软件使用流程:
1. 启动酒精调配程序：
弹出退出密码确认画面:
操作：点击“确认”按钮；
2. 设置需求信息：
设置调配输出目标，调配需求量，需求浓度；设置完成点击“确认”；
3. 选择高低浓度酒精进行调配，选择完毕“确认”；
注:V102安装有酒精浓度计，V101,V103,需要现场测量酒精浓度，数值分别输入至CI3501 和
CI3502；
4. 输出计算体积：
确认计算值无误后“确认”；
5. 体积优化：
根据计算体积，现有体积，优化输出结果；优化值无误后“确认”；
注：优化值，满足调配需求则跳转至溶剂输出步骤，若不满组，贝U跳步至“3”步骤，继续调配待配体积酒精，直至完成调配需求量；若三罐酒精不够调配使用，则需复位程序，计量罐补充酒精完毕，在启动调配程序
6. 酒精输出：
根据各罐预支量，输送酒精至需求设备；各种浓度酒精输出完毕，进入下步；
7. 管道吹扫：
输送管道通入洁净空压，将管道残留进行定时吹扫；
8. 启动加水：
如果调配过程低浓度选择了水，预支加水量由各设备完成；此步骤酒精计量调配将加水信息告知提取程序，提取程序完成加水任务，如果涉及非自动提取或者醇沉设备，则需人工计量加水；
9. 程序恢复；
10.1.2.2多功能提取软件：
原理：以药材品种为单位进行自动提取，可完成乙醇提取，水提取，挥发油提取，及药渣酒精回收；
操作接口：
提取9-10
提取11-12
软件使用流程:
1. 首先设置工艺参数；
点击“工艺参数”按钮，弹出工艺参数配方接口，根据品种依次进行设置；
2. 启动提取程序：
操作：点击“确认”按钮；
3. 参数设置：
首先，设置生产管理信息：“药材名称”、“生产批号”及“投料量”；
然后，点击“参数设置”，处于闪烁状态的参数进行确认和设置，参数设置完毕进行“确认”；
注：若进行油提取，则进入“ 4”步，若非挥发油提取则进入“”步；
4. 油提取投料：
根据药材品种及投料量进行投料，现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成；
5. 油提取加溶剂：
根据“工艺配方参数”，自动计算加水量，自动完成加水计量；
6. 油提取：
根据“工艺配方参数”，自动读取收油量，自动加热，收集挥发油，完成收油工作；
7. 出液：
根据是否出液的设定，自动完成出液或者不出液，进入下步骤；
8. 水提取投料：
操作：根据药材信息进行投料或者补充投料；
9. 现场投料指示灯闪烁，投料完毕，现场完成投料确认操作：按下回馈按钮，指示灯停止闪烁，投料完成；
10. 加溶剂：
根据当前药材品种，自动读取工艺配方参数，自动完成加水计量；
若溶剂为酒精，则接口酒精管道上方提示配置酒精，“参数设置”接口显示酒精需求信息；启动酒精调配软件，根据提取需求进行酒精调配操作；提取酒精输送完毕，根据调配程序加水信息，完成补充加水操作；
11. 浸泡：
根据“工艺配方参数”，自动读取浸泡信息，自动完成浸泡计时；
注：对于赤芍品种即使浸泡时间到，仍需“确认”才能进入下步骤；
12. 升温：根据“参数设置”中的升温加热参数开始加热；温度到达保温设定进入下步；
注：众生丸90度一下为双加热，90度以上为夹套加热；80度以下以升温压力加热, 度以上降压进行加热，直至保温压力；
13. 保温：
根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种保温压力及保温时间信息；提取过程维持夹套压力在
保温压力设定，提取计时至保温设定时间停止加热进入下步；
14. 出液：
根据“参数设置”中的“出液体积”，“出液流速”，自动判断批号信息，计量出液量, 当出液量大于“出液体积”，且流速持续低于“出液流速”，出液自动停止，进入下步；
15. 注：出液设置了出液堵塞报警，出液批号报警，
16. 提取次数判断：
根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种提取次数信息；如果当前提取次数等于设定次数，则进
入下步，否则跳“ 9”步，继续加水提取；
17重蒸：
・* ■丿、、、八、、•
根据“工艺配方参数”，自动读取当前品种溶剂品种信息；若为有机溶剂，则进行熏蒸回收，否则
进入下步；
18. 出渣：
现场渣门供气，出渣指示灯闪烁，现场手动清渣，清渣、检漏、排水完毕；按出渣回馈按钮，进入
下步；
19. 清洗：
根据“参数设置”中的清洗参数进行清洗，先洗提取罐及出液管路，再洗提取液储罐及出液管路。

自动清洗完成进入下步；
20. 提取结束，程序初始化。

10.123双效浓缩软件：
原理：实现提取至双效自动转液，双效自动浓缩，手动倒料设备结构换及倒料终点判断, 自动收膏判断;
操作接口:
软件使用流程：
1. 启动双效浓缩软件：
操作：点击“确认”；
2. 参数设置：
设置来料储罐及投料量；检查“参数设置”项细节参数；
参数设置完毕，点击“确认”；
3. 抽真空：
操作：启动真空泵，一效真空，二效真空，到达“参数设定”，进入下步；
4. 进料浓缩：
（1）一效进料到设定液位且稳定200秒，进入下步；
（2）二效进料到设定液位且稳定200秒，进入下步；
（3）双效浓缩蒸发，当待浓缩储罐，无药液可浓缩且一楼无相同品种、批号药液，双效停止进料，进入下步；
（4）浓缩状态至一效二效液位和小于倒料体积，进入下步；
（5）切断二效真空手阀，点击“确认”；
（6）二效放空，一效稳定，点击“确认”；
（7）二效倒料一效，倒料终点界面点击“确认”，倒料结束，一效浓缩至体积小于设定，密度大于设定；进入下步；
（8）浓缩结束，进入“ 5”步。

5. 出液：
浓缩液储罐真空抽到设定值，开始进料，收料完全真空度下降，自动结束；
收水器排液，排液完成，收料完成，进入下步；
6. 清洗：
待浓缩液储罐清洗，双效清洗，浓缩液储罐清洗，清洗完成进入下步；
7. 双效浓缩完全结束，程序恢复。

10.2系统试验前检查：
10.2.1DCS控制部分应在安装后，单独校验合格。

10.2.2气源及电源的供给已确认符合设计要求，能向各仪表正常供气及供电。

10.2.3对各测量、控制、调节回路中各组件之间的接线，接管正确无误。

1024系统试验的目的是使各测量、控制、调节及联锁报警系统处于可投入运行的状态。

10.3系统试验的主要内容：
10.3.1温度测量系统，逐点试验各点，均应显示当时的环境温度，并且现场的实际点与DCS
上的现实点，应相一致。

10.3.2带变送器或转换器的温度、流量、液位、压力、差压等参数的测量、调节回路。

该项试验可以检查显示、报警、调节输出，调节阀的动作是否符合规定的精度和设计要求（如调节器正、反作用，调节阀的动作方向等）。

10.4动态提取工序程序测试
10.4.1设置参数：批号、品种、药量、蒸馏提取、蒸馏加水量、浸泡时间、提起次数、一次溶剂选择、一次溶剂浓度、一次溶剂量、一次提起温度、一次提起蒸汽压力、一次提取时间、二次溶剂选择、二次溶剂浓度、二次溶剂量、二次提取温度、二次提取蒸汽压力、二次提取时间、三次溶剂选择、三次溶剂浓度、三次溶剂量、三次提取温度、三次提取蒸汽压力、三次提取时间。

★初始化：程序初始化；复位中间变量、初始化输出变量、复位参数变量；
★启动：接口确认按钮，指示灯DO0013亮；
★参数设置
1. 设置提取管理参数：产品批号，产品名称，中间体名称（浸膏），提取罐产品批号，药材，药量（工程师权限）
2. 设置提取辅助参数：蒸馏加热选择，蒸馏蒸汽压力、蒸馏温度；提取疏水时间、提取升温压力、提取升温温度（出液量一加液完成按比例生产）、开锁时间、开门时间、关锁时间、关门时间；熏蒸加热选择、熏蒸蒸汽压力、熏蒸时间。

3. 导入工艺参数：根据品种及提取次数读取工艺参数配方参数；核对参数并确认；蒸馏品种执行下一步，非蒸馏品种跳步提取投药材；
★蒸馏投药材：现场投料指示灯闪烁提示现场投料完毕按钮确认，（按钮操作保护，加锁）。

★蒸馏加水：流量计计量直至设定蒸馏加水量，执行下一步；
★蒸馏：
1. 蒸汽排水：夹套蒸汽管路排积水
2. 加热，收油；收油计量大于等于设定蒸馏液收量，执行下一步；★蒸馏出液：
提取液储罐：启动出液阀门和物料泵，后罐高液位暂停进液；出液量达到设定量且流速持续
低（非手动/暂停状态）；执行下一步；
★蒸馏结束：
接口确认，执行下一步；
★提取投药材
现场投料指示灯闪烁提示现场投料完毕按钮确认；
★加溶剂
1. 根据提取溶剂选择，执行以下步骤；
2. 计量加酒精（提示乙醇计量程序操作）
3. 自动计量加水，溶剂加入完毕执行下一步
★浸泡：浸泡技时到设定浸泡时间，执行下一步
★提取升温：（注：蒸汽排水只进行一次，旨在排管路夹套蒸汽冷凝积水；蒸汽排水优先于升温疏水）1. 蒸汽排水：根据加热方式，夹套于直通蒸汽管路排积水，蒸汽压力不高于0.05Mpa,打开
疏水旁通阀/直通排水阀，排水计时，时间到设定蒸汽排水时间；
2. 升温循环：根据升温循环方式及循环方向设定：不循环，手动循环、间隙循环、连续循环、
正向循环、逆向循环、根据经验、易赌药材选择（不循环/手动循环），平衡罐内温差选择间隙循环，提高收率选择连续循环；
3. 提取升温：根据升温方式，夹套加热，直通加热，双加热、调节夹套压力和直通蒸汽压力
保持在设定的升温压力及死区范围内。

超过保护压力关闭蒸汽；
4. 升温疏水：开始升温后，开启疏水阀旁通阀，时间到达所设定的开疏水旁通阀时间，结束疏水。

5. 升温时间保护：参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信
号；（参考：在25min内，即使测量温度达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。

25min 后,
如果温度达到升温温度，则进入保温阶段；）
6. 冷却水控制：手阀常开；提示；
7. 报警：超温，超压报警；冷却水超温报警
★保温煎煮
1. 保温循环：
根据保温循环方式及循环方向设定：不循环，手动循环、间隙循环、连续循环、正向循环、
逆向循环、根据经验，容易堵塞药材选择（不循环/手动循环），平衡罐内温差选择间隙循环，提高收率选择连续循环；
2. 根据保温加热方式：
夹套加热，直通加热，双加热；调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在设定的保温蒸汽压力及死区范围内。

超过保护压力停止加热；
3•保温时间控制：有效温度计时到提取设定时间，停止煎煮（关闭蒸汽、停止循环），程序进
入下步。

4. 报警：超温，超压报警；
★保温结束：
1. 根据设定提取液去向选择：提取液储罐，提取液转液；提取液储罐：提取罐与提取液储罐批号判断，一次出液若储罐备用则转移管理进入下一步。

否则提取出液报警（提示后罐使用状态信息）提取液转移：现场指示灯闪烁，提示现场连接软管，完成连接按钮确认，自动进入下一步；
★出液
（注：提取出液至6T储罐，6T储罐去向：1、待浓缩储罐，2、转移至其它待浓缩液储罐；转移模块优先于提取循环、提取出液；）
1. 提取液储罐：启动出液阀门和物料泵，后罐高液位暂停进液；出液量达到设定量且流速持续低（非手动/暂停状态）；进入下步；
2. 提取液转移：提示信息-现场按钮转移；按钮启动转移，指示灯闪烁；按钮停止转移指示灯
常亮；现场转移完全，通知中控确认（可考虑现场按钮常按进入下步）；
★重蒸：
厂、八、、八、、•
1. 根据提取溶剂、品种、提取次数判断是否熏蒸回收乙醇；熏蒸执行2,否则执行下一步；
2. 熏蒸加热：根据保温加热方式：夹套加热，直通加热，双加热，调节夹套压力和直通蒸汽压力保持在熏蒸蒸汽压力及死区范围内。

超过保护压力停止加热；
3. 熏蒸计时到设定时间于蒸汽使用量关联判断熏蒸结束；熏蒸结束程序执行下一步；。