工作面回采期间防灭火安全技术措施

工作面回采期间防灭火安全技术措施

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工作面回采期间防灭火安全技术措施3501工作面已累计推进（平均进度）45米（皮带巷推进53米，回风巷推进37米），为做好3501工作面在正常回采期间工作面不发生高温、气体超限、发火等情况，特制定如下防灭火安全技术措施，请各单位严格遵照执行。

一、工作面正常回采期间防灭火措施

工作面上、下隅角顶板管理

1、综采队在工作面推进过程中，要求每班必须对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除、回收，确保顶板在垮落步距内能够自然垮落。

2、在工作面回采过程中，要求每班放实上下隅角，上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m；如上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时，则由综采队采用放炮法进行强制放顶，否则停止工作面推进，另行指定专项安全技术措施。

工作面注氮防灭火：

1、工作面注氮防灭火通过在下隅角预埋注氮管路至采空区，采取“连续、开放式”注氮方式。

2、工作面注氮期间除制氮机必要检修外，必须保持24小时连续不间断注氮，注氮流量控制在400-450m3/h。

3、注氮期间，由压风工每天定时对氮气中氧含量进行检测、记录，生产科主管技术员不定时抽检，一旦出现异常情况立即汇报调度室。除调度室下发指令要求停止注氮外，其他人员不得随意要求开停注氮。

4、在日常生产过程中，工作面下隅角预埋注氮管路的拉移、维护均由综采队负责，若出现管路损坏、变形、堵塞等现象时，及时汇报调度室及生产科，生产科安排采取相关处理措施，不得瞒报、谎报，以免造成氮气泄露伤人事故。

工作面煤体超前注水防灭火：

1、由通灭队分别在3501工作面皮带巷、回风巷超前工作面10米处开始施工超前注水钻孔，实施煤体超前注水，进行预防性注水；

2、超前注水钻孔间距5米，根据工作面煤厚计算，皮带巷钻孔仰角15-20°，回风巷钻孔仰角3-5°，垂直两巷中心线施工，钻孔开口高度为距

底版1-1.5m；两道钻孔施工可分阶段施工，但两道内超前注水钻孔各不得少于4个；

3、钻孔施工完成后要求立即对该面实施超前注水，每孔注水量暂定为17m，现场依实际情况而定，以湿润煤体不出现大量外渗为原则，每班对所施工的钻孔进行循环倒换注水。

工作面供风管理：

3501工作面在前期回采期间，考虑回风侧巷道呈阶梯型布置，通风阻力较大。故工作面供风量需严格按照矿井通风设计要求配风，实际供风量不得低于600m3/min，为做好工作面风量管理，要求通灭队做好如下通风设施管理：

1、二采区一号、三号、四号联络巷风门；

2、25113皮带联络巷风门；

3、二采区轨道下山运输通路风门；

4、三采区所有风门、风障。

要求通灭队加强通风设施维护及管理，定期排查漏风点，完善风门闭锁装置，减少矿井因通风设施造成的漏风及避免出现风流短路现象，确保工作面及用风地点风量稳定、合理，为工作面防灭火工作创造有利条件。

加强气体监测

正常回采期间工作面气体的检测，主要通过现场人工检测和传感器监测两种手段：

1、工作面正常回采期间，瓦检员必须严格按照规定做好工作面气体监测工作，每班必须对工作面、上下隅角、回风流等指定地点的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度及氧浓度进行检查，并汇报调度室及通灭队进行记录，信息化队要定期标校各类传感器，确保灵敏有效。

2、每班至少对工作面温度及各种气体参数检测2次，出现异常情况时，随时进行抽检，具体测点设置如下：

Ⅰ、距工作面上口大于10m处的回风巷风流中。

Ⅱ、工作面下出口处。

Ⅲ、工作面前半部煤壁侧、输送机槽（机架前）和采空区侧（后部输运机）。

Ⅳ、工作面后半部煤壁侧、输送机槽（机架前）和采空区侧（后部输运机）。

Ⅴ、输送机槽中央距回风口15m处风流中。

Ⅵ、采煤工作面上隅角测点。

Ⅶ、距采煤工作面下口大于10m处的皮带巷进风流中。

Ⅷ、采煤工作面回风流进入采区回风巷前10-15m的风流中。

其他辅助防灭火技术

1、人工码设黄土墙封堵上下隅角：在工作面推进过程中，上下隅角如出现放顶垮落不实现象，可采用人工码设黄土墙的方法，对上下隅角的空洞或漏风点进行封堵，以减少采空区漏风。

2、喷洒阻化剂：在工作面回采推进期间，要求每推进1.2米，人工喷洒阻化剂不得小于100kg；灌浆山泥浆中添加阻化剂每次控制在400-500kg 之间。

二、安全技术措施

1、由综采队定期疏通工作面两道的排水系统，确保完好可靠，灌浆期间的脱水必须及时通过人工引至泄水巷排出。

2、通灭队必须加强灌浆、注氮系统检修（灌浆山设备及管路、闸阀等）工作，并在灌浆山存贮一定数量的阻化剂。

3、加强矿井所有风门、风障的维护及管理，特别是三号联络巷、四号联络巷及25113皮带巷通路风门必须重点进行管理，严防其出现风流短路或工作面供风不稳定现象出现，各维修点必须做好放炮后清渣、清煤工作，严防因放炮落煤堵塞而影响工作面风量稳定。

4、调度室、安检科每班必须有专人对工作面安全隐患进行排查，发现问题及时整改处理，确保安全的情况下方可继续作业。

5、工作面瓦检严格按照规定做好气体监测工作，每班按照指定路线对工作面进行巡回检查，现场交接班，严密监测气体变化情况，发现异常情况及时向调度室汇报。

6、灌浆时，灌浆工必须现场监护，合理控制灌浆量，不得出现大量漏浆，影响工作面正常作业。

7、灌浆期间，通灭队必须设专职人员现场进行观测漏浆情况，发现有大量渗水或其它异常情况时，必须要求立即停止工作，进行处理。

8、灌浆期间，对设备、电缆等必须用旧风筒遮盖保护，以防淋湿。

9、抬钻、打钻及灌浆前必须检查施工现场支护质量，敲帮问顶，加强支护；作业人员做好自主保安，时刻注意设备及支护安全情况，要求服装整齐，绑紧衣袖、衣襟，确保自身安全。

10、注氮期间，工作面瓦检员必须加强上下隅角氧含量及其他气体浓度检测，如发现上下隅角、支架后采空区氧含量低于18%及时汇报调度室，悬挂警示牌，严禁人员进入低氧区作业。注氮时间另行通知。

11、工作面放顶作业如需放炮作业，严格按照生产科下发的放顶相关安全技术措施执行，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。