机械制图尺寸标注

通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸 30 30 14 （28.5） 25 S25 30 25
20 10
20 14 10
25
30
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ ♣
从设计角度考虑，为满足零件在机器或 设计基准： 部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。 从加工工艺的角度考虑，为便于零件 工艺基准： 的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
16
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45° 数字高度3.5毫米 10 20 35
尺寸界线 尺寸线 ⒊ 尺寸数字
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
89
30° 16 16
16
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
三、一些常见形体的定位尺寸 ⑴
⑵ 基准
基准 基准 基准 ⑶
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 基准 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
常见几种平板的尺寸标注
40
30
×
16
40
30
25 16
20
五、标注示例： 例1：
基准
100 75 85 190 105 75 30
40
45° 30
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求 正确： 要符合国家标准的有关规定。
⑵ 角度数字一律水平写。
60° 90° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5
5
20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。 R6 R5 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 R10 ×R10 R3
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范 围 ⑶ 尺寸数字不可被任 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 中心线断开 何图线所通过， 否 则必须将该图线 断 开。
10
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
2、尺寸基准的选择
♣ ♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 主辅基准： 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
B
C A
D
B A
D
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★
序 号 1 说明
下料： 车两端面 打中心孔 中心孔定位： φ25、长67
适当考虑按加工顺序标注尺寸
工序简图
40
序 号 5
说明
切槽
工序简图
32-0.05 1.2 2
0
2 C1
完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏， 不重复。
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 ⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。 深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3 M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 孔 12
3
10 12
M6 10 孔 12
10
12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
结构类型 锥形 沉孔
普通注法
90 13
旁注法
6 7 13 90 6 7 13 90
沉
6
7
说 明 6× φ7 表 示 6 个 孔 的 直径均为φ7。锥形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
12
4
柱形 沉孔
20
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
♣
C
10
6
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
30
40 ±0.02 58
+0.027 0
15 A
13
A
45
5 (辅助基准)
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10
12
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
30
8
8
R
17
E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
★Hale Waihona Puke Baidu考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
BB L
B C
C L
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12
12 7
27
1
1 8
5
8 8
11 6
10 10
11 5
9 12
10 10
30
2
30
2
30
2
槽配合
标注正确
标注错误
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
25
20
2 辅助基准 （工艺基准） 2 30 主要基准 （设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17
17
1
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔 光 精加 工孔 孔
普通注法
4 5
10
4
旁注法
106
倒角
2
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30
25
35
3
车φ20、 长30
7
30
切槽 倒角 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
20
17
20
4
车φ17、 长17
8
17
25
17
20
30
C1 2
传动轴立体图
轴承
挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
6.4
4 9 20 4 9 20
四个柱形沉孔的小 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
孔
锪平 面孔
4
5
9
结构类型 通孔
螺 纹 孔 不通孔
普通注法
3 M6-7HM6-7H 3 3
旁注法
M6-7HM6-7H 3 3 M6-7HM6-7H 3
50
4×12 16 90
180 基准
68
110
基准
形体分析。 逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。
90
55
六、尺寸的清晰布置 1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。


R 好！ 不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋
狭小部位尺寸 5 3 23 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
4×
4×


好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－A A－A
A
A
A A
A A A
A
R
R
4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。




好！
不好！


5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
5 10 4 5 10
说
明
4× φ5表示四个孔的直 径均为φ5。 三 种 注 法任 选一 种 均可（下同） 钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至 φ5， 精 加工深度为10。 φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
4
5
+0.012 0
4
5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0