未来10年里中国模具行业发展趋势
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在信息社会和经济全球化不断发展的进程中， 模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大 型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。 伴随着产品技术
含量的不断Leabharlann Baidu高，模具生产向着信息化、数 字化、无图化、精细化、自动化方面发展； 模具企业向着技术集成化、设备精良化、产 品品牌化、管理信息
化、经营国际化方向发展。编者按：在信息 社会和经济全球化不断发展的进程中，模具 行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、 更精密、更复杂及更
车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今 后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。 争取到2010年时中高档轿车及以下水平的 汽车覆盖件模具
做到可以完全自配，2020年时除个别特别
高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本 立足国内配套。2.IT产业模具多工位级进模 和精冲模代表
了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要 求极高，主要为IT电子信息产业、半导体精 密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等 配套。IT模具在
发展。3.大型及精密塑料模具塑料模具占模 具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。
塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模 具，为集成电
路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和 机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多 色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套 的塑料异型材挤出模
及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技 术基础并正在快速发展，但技术水平与国外 仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口 几亿美元，“十一五
0亿元，2020年约2600亿元。按年均增速 15%推算，2010年约1200亿元，2020年约 3100亿元。经过“十一五”努力，使我
国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平 的行列，再经过10年的努力，2020年时基
本达到国际水平，使我国不但成为模具生产 大国，而且进
入世界模具生产制造强国之列。2020年时 的8项具体目标：1.模具精度达到 ±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30% 左右。2.机床
10亿美元，2020年模具出口25～30亿美元 为目标.7.要扩大模具标准件的品种，提高其
精度，提高生产集中度，实现大规模生产。 模具标
准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010 年的60%，2020年的70%以上。8.模具商品 化程度从目前的45%左右达到2010年的
55%和2020年的65%左右。二、未来10年五 大热门发展产品1.汽车覆盖件模具冲压模具 占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主 要为
经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的 不断提高，模具生产向着信息化、数字化、 无图化、精细化、自动化方面发展；模具企 业向着技术集成化、
设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经 营国际化方向发展。一、未来10年八个发 展目标以2005年全国模具产值600亿元为基 础，按“十一
五”期间年均增速12%～15%及2010～2020 年期间年均增速10%左右测算，总量目标为： 按年均增速12%推算，2010年约100
数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提 高1倍。3.骨干企业基本实现信息化管理， 通过ISO9000等质量管理体系认证.4.高水平 模
具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等
技术含量高的中高档模具的比例从目前的约 30%提高到2010年的40%和2020年的50%以 上。
5.国产模具国内市场占有率从目前不足80%， 2010年要达到85%以上，2020年要达到90% 以上。6.模具出口以2010年模具出口
度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前 虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子 午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络 模技术难度最大。与
快速成型技术相结合的一些快速制模技术及 相应的快速经济模具具有很好的发展前景。 这些高技术含量的模具在“十一五”期间也 应重点发展.三、未
来10年六大技术成发展重点高新技术蓬勃 发展的今天，为保证属高新技术产业的模具 工业快速发展，模具行业中许多共性技术也 必须更上一层楼，应
国内已有相当基础，并已引进了国外技术设 备，个别企业生产的产品已达到世界水平， 但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应 求，进口较多。对于
为超大规模集成电路配套、为引线脚100以 上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精 度5mm以上的精密微型连接件配套、为直 径1.6mm
以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子 等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽 车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多 工位级进模也应重点
汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农 机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有 很大的代表性，模具大都是大中型，结构复 杂，技术要求高。尤
其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高， 它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国 已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但 水平还不高，能力不
足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车 覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美 元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足， 生产周期长已成了汽
”期间应重点发展.4.精密模具标准件目前国 内已有较大产量的模具标准件主要是模架、 导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较 差，品种规模较
少。这些产品不但国内配套大量需要，出口 前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热 流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主 要依靠进口，应在现
有基础上提高水平，形成标准，并组织规模 化生产。5.其他高技术含量的模具占模具总 量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸 模技术含量高，难
不断开发和推广应用并积极应用高新技术。 主要措施如下：1.开发拥有自主知识产权。 适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、 加工及模具企业
管理的软件，不断提高软件的智能化、集成 化程度，并推广应用。2.推广应用高速、高 精加工技术并研制相应设备。高速高精加工 包括高速高精切削
加工和高速高精电加工及复合加工等。在未 来15年左右的时间里，我国机床行业应向 模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工 的相应设备，如有可
含量的不断Leabharlann Baidu高，模具生产向着信息化、数 字化、无图化、精细化、自动化方面发展； 模具企业向着技术集成化、设备精良化、产 品品牌化、管理信息
化、经营国际化方向发展。编者按：在信息 社会和经济全球化不断发展的进程中，模具 行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、 更精密、更复杂及更
车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今 后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。 争取到2010年时中高档轿车及以下水平的 汽车覆盖件模具
做到可以完全自配，2020年时除个别特别
高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本 立足国内配套。2.IT产业模具多工位级进模 和精冲模代表
了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要 求极高，主要为IT电子信息产业、半导体精 密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等 配套。IT模具在
发展。3.大型及精密塑料模具塑料模具占模 具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。
塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模 具，为集成电
路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和 机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多 色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套 的塑料异型材挤出模
及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技 术基础并正在快速发展，但技术水平与国外 仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口 几亿美元，“十一五
0亿元，2020年约2600亿元。按年均增速 15%推算，2010年约1200亿元，2020年约 3100亿元。经过“十一五”努力，使我
国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平 的行列，再经过10年的努力，2020年时基
本达到国际水平，使我国不但成为模具生产 大国，而且进
入世界模具生产制造强国之列。2020年时 的8项具体目标：1.模具精度达到 ±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30% 左右。2.机床
10亿美元，2020年模具出口25～30亿美元 为目标.7.要扩大模具标准件的品种，提高其
精度，提高生产集中度，实现大规模生产。 模具标
准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010 年的60%，2020年的70%以上。8.模具商品 化程度从目前的45%左右达到2010年的
55%和2020年的65%左右。二、未来10年五 大热门发展产品1.汽车覆盖件模具冲压模具 占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主 要为
经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的 不断提高，模具生产向着信息化、数字化、 无图化、精细化、自动化方面发展；模具企 业向着技术集成化、
设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经 营国际化方向发展。一、未来10年八个发 展目标以2005年全国模具产值600亿元为基 础，按“十一
五”期间年均增速12%～15%及2010～2020 年期间年均增速10%左右测算，总量目标为： 按年均增速12%推算，2010年约100
数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提 高1倍。3.骨干企业基本实现信息化管理， 通过ISO9000等质量管理体系认证.4.高水平 模
具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等
技术含量高的中高档模具的比例从目前的约 30%提高到2010年的40%和2020年的50%以 上。
5.国产模具国内市场占有率从目前不足80%， 2010年要达到85%以上，2020年要达到90% 以上。6.模具出口以2010年模具出口
度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前 虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子 午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络 模技术难度最大。与
快速成型技术相结合的一些快速制模技术及 相应的快速经济模具具有很好的发展前景。 这些高技术含量的模具在“十一五”期间也 应重点发展.三、未
来10年六大技术成发展重点高新技术蓬勃 发展的今天，为保证属高新技术产业的模具 工业快速发展，模具行业中许多共性技术也 必须更上一层楼，应
国内已有相当基础，并已引进了国外技术设 备，个别企业生产的产品已达到世界水平， 但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应 求，进口较多。对于
为超大规模集成电路配套、为引线脚100以 上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精 度5mm以上的精密微型连接件配套、为直 径1.6mm
以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子 等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽 车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多 工位级进模也应重点
汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农 机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有 很大的代表性，模具大都是大中型，结构复 杂，技术要求高。尤
其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高， 它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国 已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但 水平还不高，能力不
足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车 覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美 元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足， 生产周期长已成了汽
”期间应重点发展.4.精密模具标准件目前国 内已有较大产量的模具标准件主要是模架、 导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较 差，品种规模较
少。这些产品不但国内配套大量需要，出口 前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热 流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主 要依靠进口，应在现
有基础上提高水平，形成标准，并组织规模 化生产。5.其他高技术含量的模具占模具总 量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸 模技术含量高，难
不断开发和推广应用并积极应用高新技术。 主要措施如下：1.开发拥有自主知识产权。 适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、 加工及模具企业
管理的软件，不断提高软件的智能化、集成 化程度，并推广应用。2.推广应用高速、高 精加工技术并研制相应设备。高速高精加工 包括高速高精切削
加工和高速高精电加工及复合加工等。在未 来15年左右的时间里，我国机床行业应向 模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工 的相应设备，如有可