纱线毛羽测试对比试验应注意的问题
关于纱线毛羽几个问题的分析与探讨
中也有所 考 虑 ， 由 于缺乏 正确 的评 价方 法 ， 今 但 迄
仍 未被普 遍重 视 。
毛 羽疵点 。设 备 由 Ｐ Ｃ操 控 ， 可作 出统计 分 析 ， 校 正器 可将 测得 数 据 同 预先 设 置 的 数 据进 行 校 对 ，
纱 条 单 位 长 度 内 的 毛 羽 总 长 度 。 Ｐｌ ｙ将 纱 条 投 ｉａ ｌ 影 在 Ｐｏ ｃｉａ显 微 镜 上 ， 计 算 纱 条 １ ｍ 内 ｒ ｅｔ ｊ ｎ 并 ０ｍ 的 穿 出 纤 维 和 打 圈 纤 维 数 ， 毛 羽 的 长 度 则 由 弧 而
如果 两个 纱样 具有 同样 的毛 羽 指 数 ， 中一 个 长 其
查 结 果 。 其 优 点 是 用 一 个 单 独 指 标 来 描 述 毛 羽 状 态 ， 点 是 不 能 分 别 提 供 长 短 毛 羽 的 状 况 。这 样 ， 缺
在毛 羽测 定仪 产 生 以前 ， 们 通 过 显微 镜 观 人 察法 将纱 的影像 投 放到 屏幕 上然后 计 数其 不 同长 度 的穿 出纤维 和 打 圈纤 维 的数 量 ， 羽 的长 度 可 毛 凭借 显微 镜 目镜 中的测 微计 测得 。这 样便 可获 得
均 数 。 这 种 测 定 方 法 每 次 试 验 数 量 多 ， 费 的 人 花
力和 时间 过多 。
１３ ． 光 电 法
故提 供不 同长 度 的毛 羽 量 更 为 有 用 。Ｕ ｔ 可 给 ｓｒ ｅ 出在 不 同长 度纱 条 内 的 毛羽 指 数 ， 的 长 度在 １ 纱
第 ３ ８卷
纱线毛羽测试仪安全操作及保养规程
纱线毛羽测试仪安全操作及保养规程一、前言纱线毛羽测试仪是纺织行业中非常常用的一种测试仪器，是用来检测织物表面上的毛羽、毛绒及各种不平整物的测试仪器。
使用该测试仪是非常重要的一步，但合理的操作和保养纱线毛羽测试仪同样重要。
本文主要是对纱线毛羽测试仪的使用与保养提出要求，以确保使用安全与仪器的正常使用和维护。
二、安全操作规程2.1. 前期准备在使用纱线毛羽测试仪前，需要先将其摆放在平稳的地面上，确保仪器摆放平稳，同时远离易燃物品、潮湿的地面和大约充电危险源。
接着插上电源，检查开关是否处于关闭状态，仪器配有脚踏开关，需要检测脚踏开关是否正常，保证调试卡车在工作时稳定。
在使用的过程中，需要注意保持仪器的干燥、清洁和良好的透气性。
2.2. 操作步骤1.根据测试织物的规格选择合适的测试架，将测试织物固定在测试架上。
2.打开仪器电源开关，待仪器启动后，用脚踏板进行调试，等调试结束后进行测量。
3.将仪器的测试头快速划过测试织物，进行测量。
4.测量完成后，将测试颜色放置回原位。
2.3. 安全注意事项1.对于个人或他人的安全，请勿触摸或搬动正在工作的测试部件。
2.在工作过程中，请不要将手指或器具插入测试部件中，避免因误操作导致不安全。
3.开启脚踏开关时，要先进行调试，避免仪器不稳定或振动过度。
4.在操作之前请检查仪器电源开关是否关闭，并掌握仪器的使用指南和有关安全细节。
三、保养规程3.1. 保养周期按照实际使用情况，每周或每月开展保养工作，重要的是在每次使用完毕后进行保养。
3.2. 保养内容1.清洗仪器的外部表面，这些表面主要是防护盖、移动支架、仪器外壳等。
使用干净的棉布和略带温水的清洗剂清洗有污迹的表面，并用干净的柔软棉布擦干。
在清洗过程中，不要直接往仪器中部倒水，也不要直接往机器上喷水。
2.清洁测试头，在每次测量后，将测试头上附着的毛羽、毛绒等物清除干净，并使用软毛刷刷去未能去除的残余物。
3.检查电源线、数据线的插头及相关部件是否紧固，避免插头松动或脱落，并检查线缆的套头是否完整。
纱线线密度、毛羽、捻度测定
二、纱线的捻度实验
（一）、实验目的 • 掌握解捻加捻法测定捻度的方法。 （二）、实验仪器和材料 • Y331型捻度机、28号棉纱（tex=28）。
实验仪器如图所示：
（三）实验步骤
• 1、检查仪器各部分是否正常（包括机身水平）。 • 2、选用适当转速，棉纱为1500转/min，夹间 距25cm，限位4mm，
Wk=8.5%
• 纱线细度变异系数计算（CV%）
CV = 100
__
∑X
2
−
X
n −1
[(∑ X ) / n]
2
X——个体缕纱重量（g） X—— g
X ——X的平均值
n——实验缕纱数
纱线细度偏差率（η%） 纱线细度偏差率（η%）
•
实际细度 - 名义细度 η= × 100（%） 名义细度
实际细度为公定细度、名义细度为纱线号数
• 将自动完成对整机的自检。仪器自检正常，面板显示“J GOOD”，打印机打印“仪器自检正常”，之后面板显示 “J”。按<确认>可再次进行自检，按<自检>仪器回到待机 状态。
（3）参数设置 参数设置在待机状态下进行
• 参数设置中连续按<参数>键，每按一次指示灯将 从“片段长度→实验次数→测试速度→纱线品种 →其它设置→浏览/运行→毛羽长度→全暗→片段 长度”依次被点亮，哪个指示灯亮，则表示可对 指示灯对应的参数进行设置。 • 按<数字键>可使闪烁位数值从0→9递增，按<打 印>可使闪烁位数值从9→0递减，按<切换>可任 意设置个、十、百位，当设置好参数后按<确认>， 若不按<确认>则设置无效。
纱线的细度、捻度和 纱线的细度、 毛羽实验
纱线毛羽的测试1(1)
六、测试结果说明
2、批次测试结果报告
这是对一组多管纱线测试数据的统计分析（其中的数据为 批次中每一管纱线的测试平均值），用来评价一批纱线的 毛羽指标。
六、测试结果说明
3、影响毛羽测试的因素：
A、测试速度：
测试速度高时工作效率高．但速度越高，毛羽挤压后留给 毛羽的回复时间越短，毛羽的测试值越小；另一方面，速 度高时空气阻力作用增强又使毛羽增多． B、毛羽设定伸出长度： 纱线毛羽指数与毛羽伸出长度是负指数关系，其曲线方 程为：F＝Ａ＋Ｂe-CL 其中：F——纱线毛羽指数
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛 羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值）， 用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。 每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在 不同毛羽长度上的测试全貌。
四、试验参数设定
用于纱线毛羽常规试验的试验参数可参考表24-1、表24-2。
调湿和测试时的标准大气条件：温度20℃±2℃、相对湿 度65%±2%，调湿时间48h。
四、试验参数设定
五、试验程序
1、接通主机及打印机电源，仪器进入待机状态，预热 20min； 2、在待机状态下进行参数设置，包括毛羽长度、片段长 度、测试速度、试验次数、纱线品种、打印设置等其他设 置。 3、进入毛羽测试。首先进行无纱调节，将纱线从测试槽 中取出，按下键盘“F9”或点击“无纱调节”按钮，以后 更换不同品种纱线室，都必须进行无纱调节。
二、毛羽的测试方法
1、 观察法：目测，显微放大摄影。
2、 重量法：烧毛后称其重量损失，对某些化纤不适应。
纱线毛羽成因的控制和研究(第一讲 纱线毛羽的分类及检测)
纱线毛羽成因的控制和研究（第一讲纱线毛羽的分类及检测）第一讲纱线毛羽的分类及检测纱线毛羽指的是暴露在纱线主干外的那些纤维头端、尾端。
换言之，须条在加捻过程中，部分纤维的头、尾端，没有被全部捻入纱线的主干部分，这些外露的纤维头、尾，称为毛羽。
第一节纱线毛羽的分类纱线毛羽的形态是错综复杂的，一般可按下列标准进行分类：1.1 按纱线断面可分为下面三种：(1) 端毛羽：纤维的端部伸出纱线表面，而纤维的其余部分则伸入纱芯：(2) 圈毛羽：纤维的两端同时伸入纱芯，而纤维的中部则露出表面；(3) 浮游毛羽：附着于纱线表面的松散毛羽。
1.2 按纱线的运动状态可分为五种：(1) 顺向毛羽：纤维端顺着纱线输出方向的毛羽：(2) 倒向毛羽：纤维端逆着纱线输出方向的毛羽：(3) 双向毛羽：顺逆交叉分布的毛羽；(4) 乱向毛羽：由于纤维(特别是短纤维)凝聚粘附在纱上的无定向分布的毛羽。
(5) 圈向毛羽：纤维端呈圈状分布的毛羽。
第二节纱线毛羽的分布与检测方法2.1 纱线毛羽的分布规律：应用德国Zweigle G565型毛羽检测仪对纱线上毛羽长度的分布状况进行测试分析，得出纱线毛羽的累计分布符合负指数函数规律，即：N(x)=Ae-bx式中：N(x)—等于或大于X长度的毛羽根数：X—毛羽的设定长度：A.b—反映纱线毛羽特性，作为评价毛羽的指数。
通过G565型毛羽测试仪对各种类型纱线的毛羽进行大量测试，发现大约有75％以上的毛羽长度低于1mm，而3mm以上毛羽仅占1％。
根据毛羽分布状况及实际生产质量要求，一般认为2mm以上的毛羽即会产生不良影响，因此确定3mm及以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把3mm或以上的毛羽分布情况作为考核纱线毛羽的重要依据。
2.2 毛羽检测方法及要求。
测定毛羽的方法有目测、称重及仪器测试法等。
目前常用的是仪器测试法。
该法所用的测试仪从检测原理上可分为两大类：一类采用投影计数法，测试指标有：平均值ˉX，变异系数CV％、频数比、极差等，现在我公司使用的长岭纺电YGl72型纱线毛羽仪即是采用这种方法：另一类采用漫反射法，测试指标为：毛羽值H、标准差SH，毛羽变异系数CVHb 等，德国ZWeigle G565型、瑞士Uster3型毛羽仪即采用这种原理。
细纱机纱线毛羽的成因及控制措施
细纱机纱线毛羽的成因及控制措施摘要：为了减少纱线的毛羽，提高纱线的质量，简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因，并进行了相应的实验。
提出了控制细纱毛羽的主要措施，即采用成熟度适中及短绒率低的原棉，注意钢领与钢丝圈的的选配及使用周期，调节好车间温湿度并加强车间管理。
结果表明，采用以上措施有利于减少毛羽。
关键词：细纱机；纱线；毛羽；控制措施毛羽作为纱线质量的指标之一越来越受到生产厂家及客户的关注。
毛羽多、长，会降低纱线的强力，还会影响其手感与光泽，在织造工序易造成开口不清、断头增多等不良后果，其织物易起毛起球等，甚至会出现横档疵点，严重影响染色布的外观质量。
因此，为了提高纱线质量及织物质量就要控制毛羽，而了解并掌握细纱毛羽的形成原因则是控制细纱毛羽的基础。
１细纱毛羽的成因毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。
近年来，随着紧密纺技术的出现与不断发展完善，毛羽数大大降低，据相关资料表明，在相同的纺纱条件下与传统环锭纺相比大约降低了70％。
但是，紧密纺与传统环锭纺相同也会产生毛羽，要进一步解决紧密纺纱线的毛羽，就要先了解并掌握环锭纺纱线毛羽形成的原因。
1.1传统环锭纺细纱毛羽成因1.1.1原材料的因素原棉短绒率高、长度短、整齐度差，纱线截面的根数就越多，纤维端露出纱体的几率就大。
若原棉成熟度差，在纺纱的过程中，回弹力小易扭结，也易使纤维两端伸出纱体形成毛羽。
1.1.2歪锭子或钢领直径不准确锭子与钢领、导纱钩不同心，就会形成歪气圈，纱体就会碰撞隔纱板，造成钩挂摩擦，使纤维伸出纱体形成毛羽。
由于钢领直径愈大，钢丝圈的线速度越大且运转不稳定，纱线摩擦力也越大，纱线与隔纱板间的摩擦撞击就愈厉害，从而使毛羽增加。
1.1.3钢丝圈与钢领不匹配或钢丝圈、钢领进入衰退期钢丝圈与钢领不匹配，在纺纱过程中会出现“小纱碰隔纱板，大纱擦筒管头”的现象，致使毛羽增加；在钢领稳定的状态下，钢丝圈进入衰退期后，钢丝圈由于磨损变得不光滑会对纱体钩刮，飞圈多，纱线气圈膨大，使进入纱体的纤维露出形成毛羽；在钢丝圈稳定的状态下，钢领进入衰退期后，由于钢丝圈长时间的摩擦，钢领表面形成不同程度的钢丝圈“跑道”，使钢丝圈运转不稳，造成纱体与“跑道”不断摩擦与碰撞，使毛羽增加。
毛羽问题很烦恼，看看专件影响有哪些？
毛羽问题很烦恼，看看专件影响有哪些？摘要：毛羽是影响织物风格和外观质量的重要因素、也是影响后道工序加工质量及生产效率的主要环节。
专件器材的优选规范合理使用是控制纱线毛羽的关键工作，这里就后纺工序专件器材与毛羽关系做经验分析。
关键词：细纱络筒毛羽1.细纱工序专件器材与毛羽的关系1.1胶圈钳口至前罗拉钳口隔距关系隔距大，纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口隔距容易扩散，不能有效控制纤维在这一区域运动，致使毛羽增多。
生产中,前罗拉钳口至胶圈钳口隔距12mm至12.5mm；前胶圈弧面至前胶辊弧面隔距1mm。
减少钳口隔距等于减小前区自由距，使变速点前移，防止了纤维过分扩散，有利于对浮游纤维控制从而降低毛羽。
1.2细纱机阶梯曲面下肖倒装与毛羽的关系倒装使下肖自动前移2mm，减少了自由距，有效控制了纤维运动。
CJ14.6tex 品种3mm毛羽减少百分之二十五，试验中CJ5.3tex、CJ18.2tex分别降低百分之二十二和百分之三十一。
1mm至9mm毛羽各品种都不同程度减少。
1.3导纱勾至锭尖高度与毛羽的关系：对导纱勾至锭尖高度的原则，应以小纱纱头不打击管头，大纱不碰隔纱板为准。
在实际生产中分别做2cm、3cm、4cm隔距试验：当2mm时，小纱纱条打击管头，断头多、毛羽大，中、大纱时和3cm 隔距毛羽接近；当4cm时，纱线大纱气圈大碰隔纱板毛羽大，小、中纱时和3cm隔距毛羽接近；当3cm时，大、中、小纱毛羽值接近。
品种：cj14.6tex ，用6903钢丝圈0/9号。
1.4导纱勾、锭子及纲领之间三同心的关系三者中心点应成一直线，位置不正，将势必产生歪气圈，而歪气圈是产生大量毛羽的重要因素。
歪气圈试验统计：CJ907tex品种毛羽上升百分之60左右，cj14.6tex品种毛羽上升百分之40左右，cj18.2tex品种毛羽上升百分之70左右。
所以，导纱勾、锭子、纲领三者必须一线同心规范装配，以避免恶性毛羽的锭差产生。
1.5不同类型导纱勾与毛羽值的关系：陶瓷导纱勾的毛羽指数普遍少于金属导纱勾；孔径：TEJ43/01型直径3.5mm；QS/03/18型，直径3.0mm。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
纱线毛羽的检测
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纱线毛羽的检测关于纱线毛羽的特性及其对喷气织机效率和织物外观的影响，国内外早已进行了许多研究，对毛羽数量的测定也相应地研制出各式仪器，乌斯特07年公报是应用乌斯特条干仪—3、4、5型条干仪增加测试毛羽摸块测试毛羽。
一、德国蔡尔伟格（zweigle）g565型g566型毛羽测试仪是测定纱线毛羽长度及分布状况的最新式仪器。
有人对棉、粘胶短纤的普梳及精梳纱进行了测试，认为细纱毛羽长度的分布呈指数规律分布，棉纱约有75%的毛羽及毛圈长度低于1毫米，而仅有1%的毛羽长度超过3毫米。
3毫米长及以上的毛羽为有害毛羽。
会显著的影响喷气织机的效率。
二、国外纱线毛羽测定的仪器除了德国的g565外，瑞士uster3-4-5型及最新的试验室usteroh传感器与ustertester5-s400或ustertester5-s800型条干仪结合测试纱线毛羽；还有英国锡莱研究所的毛羽测试仪等。
三、国产毛羽测定有yg172a型及bt—2型在线毛羽测试仪，yg172a型yg171b型毛羽仪是在yg171a型基础上进步发展起来的第三代毛羽测试仪。
yg172a型仪器与日本dt201及锡莱毛羽仪等原理基本相似，而yg171b型则与g565相似，是目前国内最为理想的毛羽测试仪。
可连续则试1—50次，任意选定；毛羽长度一次同时测定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有数据自动显示及打印记录机械，可报告平均值，不匀率cv%及毛羽直方图等。
，我国长岭纺织电子仪器厂生产供应以上检测毛羽的仪器。
别特yg172a 型毛羽测试仪能对纱线中毛羽的长短、数量及分佈进行自动测试和统计分析，适于对短纤纱及上浆后的经纱毛羽的测试，它是利用光电转换原理，把毛羽遮光引起的光的变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲，经电子计算机给于转换显示。
四、在毛羽问题日益突出的今天，尤其喷气织机逐步扩大的时代里，对纱线的毛羽状况的捡测与了解更为重要。
纱线毛羽性能测试分析
作者简介 ： 王花会 （９ ４）女 ， １ ８一 ， 河南洛 阳人 。 西安工程 大学纺织与材 料学院 线密度等 因素有关 ， 还与纺纱 的工艺参数 、 机械条件 和车间温湿 在读硕士研 究生， 主要 从事纺 织新原料 、 新工艺 、 产品方 面的 新
最广 。
根数为权 的加权平均投影 长度 ， 单位为 １Ｉｌ 。 ＴＴ５ ＩＩＪ ＿
大量实践证 明 ， 线 单 位长 度 上 毛 羽 长度 达 到 某 一长 度 纱 （ ） 的毛 羽平均 根数 （ 与毛 羽长度 （ ） ｙ） 的关系 为负指 数 函 数 。如用 Ｙ ７ Ａ型毛羽检测仪得到 １ ． ｅ Ｇ１ １ ４ ５ｒｘ原纱的毛羽平均 根数与毛羽长度 的对应 值 ， 经分析 得到 关系式 和对应 函数 曲线
线毛羽的性能测试和影响 因素做 了分析 ， 以减 少纱线毛 羽和提 高纱线质量。
关 键 词 ： 线毛 羽 ； 羽指 数 ； 线 的 均 匀度 ； 裂 强 度 纱 毛 纱 断
中图分类号 ： １ １９ ＴＳ Ｏ ． ２
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ ７ ０ － ０ ７ － ０ １７ － ３ ６２ ０ ｝３ ０ ４ ２
别 也会影响织物的外观 。
／－４ ４ ／ ． ／＝ ． ／ ５２ ／ － ． ／ ５８
光洁 ， 纹路清 晰 ， 感滑 爽 。过 多 的毛 羽会 影 响上 浆后 正 常分 手 绞， 织造过程 中因相邻 毛羽粘 贴缠绞 ， 织机 的开 口不清 ， 使 产生
“ 吊经” “ 假 、三跳 ” 疵点 ， 或造 成经纱断头 。毛羽不匀 会导致染色 不 均匀 ， 毛羽多 的地方颜色较深 ， 的地方颜色较 浅。若两根 纬 少 纱上 的毛羽不 同， 因为 反光 程度 的差 别在 布 面上 形 成横 档 。 会 纱线 毛羽是影响纱线和最 终纺织 产 品外 观 、 感 和使用 性能 的 手 重要因素 ， 近年来紧密纺纱 系统 的推出 ， 使纺成 紧密 纱的纱条 自
纱线毛羽检测仪器的研究及指标探讨
纱线毛羽检测仪器的研究及指标探讨发布时间：2022-06-17T07:16:10.229Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：李凯乐[导读] 投影计数法与人的肉眼观察接近漫反射法是一种等效测试法与纱线的线密度规定接近。
本文对这两种毛羽测试方法进行了研究。
陕西长岭纺织机电科技有限公司陕西宝鸡 721013摘要：分析了我国纱线外观质量检测仪器条干均匀度测试分析仪、毛羽测试仪、纱疵分级仪的性能特征并展望了其发展方向。
我国纱线外观质量检测技术的进步为纱线外观质量检测提供了必要的技术手段纱线外观质量检测技术在实际生产过程中的应用又促进了检测仪器性能和功能进一步完善和提高。
关键词:条干均匀度；毛羽；纱疵；检测；分析；技术；特点纤维伸出纱线主体表面的部分称为“毛羽”，是考核纱线质量的重要指标之一。
研究表明，毛羽检测对涤棉纱、精梳纱、高支纱、特高支纱等特定种类的纱线更为重要，较少毛羽能使织物表面光洁，手感滑爽，而过长、过多的毛羽在织造中会引起开口不清，直接影响织机的效率和布面质量、布面风格，严重的纱线毛羽可能在布面形成云斑等疵点。
各纺织企业非常重视毛羽指标和浆纱效率，如何降低纱线毛羽已成为企业提高产品质量的重要研究课题。
当前常用的纱线毛羽测试仪器从检测原理上可分为两大类：一类是投影计数法另一类是漫反射法。
投影计数法与人的肉眼观察接近漫反射法是一种等效测试法与纱线的线密度规定接近。
本文对这两种毛羽测试方法进行了研究。
1.毛羽指数检测仪我国的毛羽测试仪采用投影计数法根据毛羽的特点可知其在纱线上显示的基本形态有端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽、假圈毛羽等四种。
由于毛羽在纱线四周呈空间分布而且纱线上毛羽的情况是暂态的、易变的这样就给毛羽的测试增加了难度。
因此在纱线纺制及商贸过程中常以毛羽指数、毛羽的伸出长度、毛羽量三个指标来评定纱线毛羽。
2.毛羽测试原理2．1投影计数法纱线的四周都有毛羽投影计数法是测试纱线一个侧面的毛羽数。
纱线毛羽的测试
五、试验程序
7、测试过程中，由于断纱等意外原因造成测试数据异常， 在本组检测完成后，可将异常数据删除。鼠标选中异常数 据，然后点击“删除记录”，然后点击“保存”。找到出 现异常数据时的纱管，点击“补充记录”，即可完成本组 测试。删除与补充记录应在测试结束后立即进行。 8、实验结束后，打印实验数据包括评均值、极差、毛羽 指数、CV-变异系数、频数比、直方图、样条图等。 9、所有实验完成后，关闭实验系统。
五、试验程序
4、引纱（先拉出约10m纱线舍弃）通过导纱轮——止捻 轮——张力器——螺旋导纱轮——定位轮——光电检测 器——定位轮——导纱轮——胶辊。 5、张力调节，预张力根据FZ/T01086-2000要求，调节预 张力，使纱线的抖动尽可能小。如32S棉型纱线，预加张 力刻度线设置在7。 6、点击“启动”按钮，开始测试，管纱测试完成后，仪 器自停——换管继续测试，直至完成所有试样。
六、测试结果说明
1、单管测试结果报告
这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价每管纱线 的毛羽指标，其指标内容有：
A.平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。
B.极差：设定次数测定值中最大值与最小值之差。
C.毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算 成每米毛羽根数得到的指标。 D.CV——变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛 羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值）， 用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。 每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在 不同毛羽长度上的测试全貌。
预防毛羽测试数据异常的措施和方法
蔫 我 嚣 戆 莰 尘 臻 花 乏
经常用 随机 附带 的皮 老虎和毛 刷
清 洁仪 器 的灰 尘及 花毛 。 电检测 头 光
炎 霞 毫 广 二 兰
轴承单 元 内部 的污 染 避 免 了 由于 工 序 流转造 成 的零件划 伤等 伤害 同时 大大提 高 了生产效率 。 殊轴 承特 殊 特 工序 实现 连线 、特 殊轴承 整个 装配 实 现 连线 这在 国 内外 是 比较罕见 的 。
进行计数测试 所测得的毛羽数量为
伸 出长度超 过设定 长度 的毛 羽根数 的
仪器 电源应独立 并可靠
矮 地
为保 证 仪 器 工 作 可 靠 和 测 试 准 确， 仪器 电源 应独 立 ， 可靠 接地 。 并 应
避免 与变频 器及 大负荷 电器接在 同一
实测值。 毛羽指数即为单位长度纱线
在 高精度产 品 的成 型方 面有着 同行不
纺 织导 报 Ｃ ｉ ｘ ｌ Ｌ ａ ｅ ． ０ ７Ｎ ． ｈｎ Ｔ ｔ ｅ ｄ ｒ ２ ０ ｏ１ ａｅ ｉ ｅ
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纱线毛羽测试探究报告2012
毛羽测试设备原理
专利：Device for measuring the hairiness of a yarn 发明人：Felix Ernst，Wampfler Hans（1987） 申请人： Zellweger Uster AG
毛羽测试设备原理
两种原理测试数据对比情况
投影计数法 主要测试数据 毛羽分类统计 测试数据重现性 数据波动 温湿度影响 电磁干扰影响 纱线颜色影响 毛羽指数 能 差 大 大 无影响 不明显 漫反射法 毛羽值 不能 较好 小 小 有影响 明显
检测长度调节
光敏二极管直接定位 检测长度连续可调 检测长度无级调节 固定三级调节 漫反射法
日本LST-III 长度大于1mm、3mm或5mm 瑞士乌斯特 全毛羽检测
美国CCT
全毛羽检测
6类毛羽长度同步调节
毛羽测试设备
总结对比分析
仪器种类
Zweigle
测试设备的不足
测出的仅是纱线一个侧面的毛羽数，对同一样本进行重复测试， 得到的数据重现性差。
毛羽测试方法
二、光电式毛羽测试方法
投影计数法：
将纱线投影成平面，测量距纱线表面L处的单位长度上 的毛羽，监测点为光敏三极管，纱线通过检测点时，长度 >L的毛羽遮挡光线，三极管产生电脉冲，脉冲的个数即为 毛羽指数。 特点： 取样多，效率高，观察直观 测试数据稳定性，重复性较差
毛羽测试方法
二、光电式毛羽测试方法
一、传统毛羽测试方法
烧毛失重法
取一定长度的纱线进行高温烧毛处理，对其烧毛前后的 重量进行测量对比，即可得到毛羽的总重量。
电测法
使纱线在两个管形电极中通过，利用高压电场使毛羽带 电极化竖起，然后用电极将电荷引出，用电荷量的大小来 反映毛羽数量。
纱线的性能检测—纱线的毛羽
1.1毛羽的定义
端毛羽又可分为以下五种：
（1）头向毛羽；（2）尾向毛羽；（3）双向毛羽； （4）圈向毛羽；（5）乱向毛羽。
1.2毛羽的分布规律
（1）环锭纺棉纱毛羽中，端毛羽大约 占82%-87%，其中尾向毛羽占75%， 头向毛羽占20%左右。
（2）毛羽的长度分布规律是：0.5mm的毛羽占总数的60％左右；1-3ｍｍ 的约占３５％；3-4ｍｍ的约占４％；5ｍｍ以上的仅占１％。
3.2 毛羽的消除
合理选择原料 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直度 防止纤维的扩散 减少对纤维的摩擦
1.3有害毛羽长度
一般认为2ｍｍ以上毛羽即会产生不良影响； 习惯上把3ｍｍ及以上毛羽长度称为临界毛羽或有害长度。
2
毛羽的表征
• 毛羽的指标
• 毛羽的测试
2.1 毛羽的指标
常用指标有三种：
单位长度的毛羽根数 重量损失的百分率 毛羽指数
毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影 长度（垂直距离）的毛羽累计根数，单位为根/10米。
2.1 毛羽的指标
毛羽值 H
综合反映毛羽丰富程度的指标 其值越大，说明毛羽越多或越长
定义：在1cm测试区域内纱线上突出的纤维的长度总和。
比如：毛羽H为4.0，则表明测试区域为1cm时，此时突
出纤维的长度总和为4cm。
2.2 毛羽的测试方法
烧毛失重法 光学投影法 静电法 光电仪测量法 目测评定法
3 毛羽的危害及消除 • 毛羽的危害 • 毛羽的消除
3.1 毛羽的危害
毛羽造成纱线外表毛绒，降低纱线外观的光泽性； 毛羽会影响准备工序的正常上浆； 毛羽在织造过程中会引起开口不清，断头增加，降 低织机的生产效率； 毛羽对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影 响； 毛羽会使织物在服用过程中产生起毛起球问题。
实验4纱线捻度与毛羽测定
纱线捻度捻缩相关概念• • • • • • 捻向： 捻向：根据单纱或股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种 捻度： 捻度：纱线单位长度上的捻回数称为捻度。
特数制捻度Ttex―－捻回/10cm。
英制支数制捻度Te―捻回/英寸。
公制支数制捻度Tm―捻回/米。
捻角：纱的表层纤维对纱轴的倾角叫捻角β。
捻角越大，纱的加捻程度越大。
捻角β•捻系数： 捻系数：用捻角可以表示加捻程度的大小，但是由于测量捻角不太方便，在实际 工作中比较纱线的加捻程度一般不用捻角，而用捻系数，与捻回角的正切值成正 比。
或 捻缩： 捻缩：因加捻引起的纱线长度的缩短叫捻缩。
• •αtex= T tex •Ntexα m = Tm / N mµ＝L0 − L1 × 100% L0纱线捻度捻缩测定方法• 2.纱线捻度捻缩测定方法：（1）直接计数法（又称解捻法）计算：捻度Ttex=捻回数/长度*10=? (捻回/10cm)• （2）退捻加捻法（又称张力法）计算：捻度Ttex=10X捻回数n/2L=n/10 (捻回/10cm)实验4-1纱线捻度捻缩测定纱线捻度捻缩测定 一、实验目的要求 1. 掌握直接读数法和退捻加捻法的原理 2.熟悉YG155A型捻度机的结构，掌握操作方 法； • 3. 掌握捻系数、捻缩的计算方法。
• 二、实验器材 • • • •• 1. YG155A捻度机； • 2.剪刀、挑针； • 3.单纱、股线若干世界上其他品牌同类产品英国 SDL ATLAS公司 Y22B 自动捻度测定仪Y22A 手动捻度测定仪英国WIRA公司 DTT 002 数字捻度测定仪实验4-1纱线捻度捻缩测定• 三.纱线捻度捻系数测试步骤• • • • • • • 1. 设定参数：试验方法、运转方向、试验速度、试样长度、试验次数、预置捻回 数、试样的线密度。
再次按“设置”键。
2. 根据纱线细度（tex值）选择适当的张力砝码，0.5±0.1cN/tex, 并将砝码挂上。
前织工序纱线毛羽的测试与改善途径
络 筒 机 的 毛 羽 要 少 ．其原 因是 １３Ｍ 型 络 筒 机 的 络 纱 速 ３２ 度 比其 它 络 筒 机 低 。 由 于 日本 村 田 Ｎ ７型 络 筒 机 采 ｏ７—
试验仪器：Ｙ ７ Ａ型毛羽仪 和 Ｂ Ｇ１ １ Ｔ一２ 型在线毛习 习
仪 。 Ｙ ７ Ａ型 毛 羽 仪 测试 速 度为 ３ ／ ｎ 测 试 张 力 Ｇ１ １ ０ｍ ｍｉ ， 为 （ ±０５ Ｎ，温 湿 度情 况 ｌ ２ Ｉ ５ ．）ｃ 为 ５℃／０％；Ｂ ２ ６ Ｔ 型在 线 毛 羽 仪 测 试 速 度 因 机 型 不 同 而 同 测 试 方 法 ：每 次 试 验 连 续 测 ｌ 次 ．取 其 均 值 作 为 ０
平均 毛 羽 数
用 了气圈控制器，管纱从 开始退绕到退绕 完毕能保持稳
定 的 张 力 ， 退 绕 出来 的 纱 和纱 管锥 形 表 面 纱 纹 之 间的 接 触 摩 擦 消 除 了， 此它 的 络 纱 毛 ｌ 少 于村 田Ｎ 一 Ⅱ型 。 因 制 ｏ７ Ｅ ＰＲ Ｓ Ｅ Ｏ型 和 Ａ ２８ 络 简 机 的络 纱 毛羽 均 比村 田 类 Ｃ ３型 型 的络 纱 毛羽 少 ， 原 因之 一 是 村 田 型络 筒机 的槽 筒 为 铝 台 金 ， 的 耐 磨性 和散 热 性 不 如 Ｅ Ｐ Ｒ 它 Ｓ Ｅ Ｏ型 和 Ａ 一２ ８ Ｃ ３ 型 的镍 铸 铁 槽 筒 ： 原 因 之 二 是 前 者 采 用 变 频 电机 、齿 形 带 传 动 ， 枉 槽筒 运 动 时 与 筒 子 同 步 ， 无 打 滑现 象 ，停 车 时 筒 子 抬 起 ， 从 而 使 络 纱 毛 羽 数 量 明显 下 降 。 ２１ 导纱 Ｓ片 材料 ３ 纱 线 长 时 间通 过 金 属 导纱 Ｓ 片， 纱 片 会起 槽 ．刮擦 导 纱 线 ， 纱 线 上 的短 毛 羽成 为 长 毛 羽 。 外 金 属导 纱 Ｓ 使 另 片 的 静 电秘 聚 作 用 会 使 涤 棉 精 梳 纱 的 络 纱 毛 羽 数 量 增 加 ， 而 瓷 瓦 导纱 Ｓ 耐 磨性 好 ， 易起 槽 和产 生 静 电 。 种 导 片 不 两
纱线毛羽测试仪操作方法
纱线毛羽测试仪操作方法
操作方法如下：
1. 将待测纱线样品固定在测试台上，确保纱线表面没有明显的杂质或污渍。
2. 打开仪器的电源开关，待仪器启动完成后，进入测试界面。
3. 选择测试模式，通常包括纤维长度测试和毛羽数量测试。
根据需要选择相应的模式。
4. 调节仪器的测试参数，如测量时间、扫描速度、画线粗细等。
一般情况下，可以使用默认的参数设置，如果需要特殊要求可以进行自定义设置。
5. 将测试头靠近待测纱线的表面，确保测试头与纱线的接触良好。
6. 按下开始测试按钮，仪器开始进行纤维长度或毛羽数量的测量。
在测量过程中，仪器会自动扫描纱线的表面，并记录测试数据。
7. 测量结束后，仪器会给出结果显示。
可以查看纤维长度、毛羽数量等测试数据，并进行相关的分析和判定。
8. 关闭仪器电源开关，整理测试台和仪器，确保仪器的安全和正常使用。
注意事项：
- 在操作过程中，要注意保持仪器和测试样品的清洁，以避免杂质的干扰。
- 操作时要注意安全，不要将手指或其他物体靠近测试头，以免发生意外伤害。
- 根据仪器的说明书和操作指南进行正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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纱线毛羽测试对比试验应注意的问题
1 两台或两台以上同型号毛羽仪做对比试验时应符合以下条件：
1.1 采用同一种纱线。
因不同管纱线可能存在数据差异，最好采用同一管纱线做数据对比，为避免数据小时出现的偶然性，可多做几管，一般情况下，每个品种纱线管数大于3，每
管试验10次，每次10米。
1.2 采用标准测试速度30m/min。
1.3 应在标准测试条件下做对比试验，如若条件达不到，各台毛羽仪也需处于相同的环境
条件下，温度差异小于2℃，相对湿度差异小于3%RH。
1.4 测试时纱线所施加张力相同(预加张力片应取下)。
1.5 纱线应在测试条件下平衡12小时以上。
1.6各台毛羽仪工作状况正常。
2 同一台毛羽仪不同时间做前后数据对比时也应满足1.1～1.5条，尤其注意纱线应平衡足够的时间方可试验，应避免以下情况：
①纱线刚进试验室测一数据，相隔一段时间后又测一数据。
②平衡时试验室环境条件发生较大变化。
以上情况由于纱线含水率变化较大，测试数据会有差异。
3 YG172/172A的测试数据与USTER如何对比?
将目前常用的纱线毛羽测试仪从检测原理上进行分类，可分为两大类，一类采用投影计数法，另一类采用漫反射法。
投影计数法与人的肉眼观察接近；漫反射法是一种等效测试法，与纱线的线密度规定接近。
由于不同类型毛羽仪的检测原理不同，造成它们之间的数据无法比较。
国内现已使用的毛羽仪绝大部分是采用投影计数法。
而国家纺织行业标准也规定纱线毛羽测试采用投影计数法。
YG172/172A毛羽仪符合国家纺织行业标准，采用投影计数法。
而USTER采用漫反射法，不同的测试原理造成他们之间的测试数据没有可比性。
4 长岭YG172/172A毛羽仪与国内其它型号毛羽仪对比测试
虽然国内其它型号的毛羽仪也采用投影计数法，但由于不同型号毛羽仪纱路采用内、外边定位方式不同，造成它们之间测试结果存在明显差异。
因此不建议用不同型号的毛羽仪作对比。
如实在要做对比，须保证仪器工作正常、测试条件相同，同一试样，其数据可能还有些明显差异，但大小趋势应相同，其对比结果仅供参考。