橡胶混炼工艺介绍.ppt

一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
4.化学塑解剂 的作用 在生胶机械塑炼过程中，加入某些低分子化学物
质可通过化学作用增加机械塑炼效果，这些物质称为 化学塑解剂。
一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
5.电与臭氧的作用 用开炼机塑炼时因辊筒表面与胶料之间的剧烈摩
擦会产生静电，并在胶料表面积累，到一定程度便产 生静放电，生成臭氧和原子氧，对橡胶的氧化裂解作 用更大。
C-C键能。机械力作用尚未克服大分子链之间相互作 用之前，早已超过了分子链中单个化学键的键能，从 而使其断裂破坏。
一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
2.氧的作用 在一般的机械塑炼过程中，橡胶的周围都有氧存
在，氧既可以使机械力破坏生成的大分子自由基的稳 定性，又可以直接引发大分子氧化裂解，所以，氧起 着极为重要的双重作用。
一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
3.温度的影响 天然橡胶在空气中塑炼 时，机械塑炼效果与塑炼
温度之间的关系分为两个部分：低温机械塑炼效果随 温度升高而减小，高温机械塑炼效果随温度升高而急 剧增大，在110℃左右的温度范围内,机械塑炼效果最 小。当温度在110℃附近时，机械力的破坏作用和氧 的直接氧化裂解作用都很小，故总的机械塑炼效果最 小。
d.在保证胶料质量的前提下,尽可 能缩短混炼时间,以提高生产效率, 减少能量消耗.
内容简介:
混炼工艺是橡胶制品生产过程的第一步,它 的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合 均匀,制成符合性能要求的混炼胶胶料,包括生胶 的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要过程.塑 炼加工是为混炼加工做准备的.故塑炼和混炼通 称为炼胶工艺.
一、生胶的增塑方法和机理
（一）、生胶的增塑方法
1.物理增塑法 在生胶中加入物理增塑剂，利用其物理溶胀降低
胶料的黏度，增加可塑性和流动性，这种方法称为物 理增塑。
一、生胶的增塑方法和机理
（一）、生胶的增塑方法
2.化学增塑法 利用低分子物质对大分子的化学破坏作用降低其
黏度，增加其塑性流动性，称为化学增塑法。以上两 种方法都不能单独用来塑炼生胶，只能用其他塑炼方 法配合使用，起到辅助增塑作用。
一、生胶的增塑方法和机理
（一）、生胶的增塑方法
3.机械增塑法 利用机械的剪切破坏作用增加生胶可塑性的方法
叫机械增塑法。该方法使用最广泛，可以单独用于塑 炼加工。若与物理增塑法或化学增塑法配合使用，可 进一步提高机械塑炼效果和生产效率。
一、生胶的增塑方法和机理
（二）、生胶塑炼的增塑机理
1.机械力的作用 高分子链之间的整体相互作用远远超过其单个
混炼胶工艺介绍
作用及要求
混炼胶对胶料的后序加 工和制品的质量起着决定性 的作用,混炼不好,胶料会出 现配合剂分散不均匀、可塑 度过高或过低、焦烧、喷霜 等现象,使后序加工难以正 常进行,且会导致产品质量 不均.所以,混炼工艺是橡胶 制品生产中最重要的基本工 艺过程之一. 另外针对挤出制品尤其是外 观件来说，混炼工艺的好坏 尤其决定挤出产品的好坏， 譬如表面麻点焦烧粒等
二、机械塑炼工艺
1、塑炼前的准备
(1).选胶 生胶进厂后在加工前需进行外观检查，并注明等级 品种，对不符合等级质量要求的应加以挑选 和分级处理。 (2).烘胶 生胶低温下长期贮存后会硬化和结晶，难以切割和 进一步加工，需要预先进行加温软化并解除结晶。 (3).切胶 生胶加温后需按工艺要求切成小块，对塑炼加工要 求天然生胶每块10－20kg，氯丁橡胶不超过10kg，以便于后序 加工操作。
对混炼胶的质量要求:一是能 保证硫化胶具有良好的物理机械 性能;二是胶料应具有良好的工艺 加工性能.因此对混炼工艺的要求 是:
a.各种配合剂要与生胶混合分散均 匀,并达到一定的分散度;
b.使补强性填料(特别是炭黑)表面 与生胶产生一定的结合作用,以获 得必要的补强效果;
c.胶料应具有适当而均匀的可塑度, 以保证后序加工操作的顺利进行;
塑炼的目的：
生胶塑炼的目的主要是使胶料的 工艺性能得以改善。塑炼后的生胶弹 性减小，可塑性增大；混炼时配合剂 容易在胶料中混合分散均匀，压延挤 出速度快，收缩率小，并改善胶料对 骨架材料的渗透与结合作用；硫化时 容易流动充满模型。随着塑炼程度的 增加，其硫化胶的力学强度、耐磨耗 和耐老化性能降低，永久变形增加， 使硫化胶物理机械性能受到损害。塑 炼程度越大，损害程度也越大。故生 胶的塑炼 程度必须根据胶料的加工 性能要求和硫化胶性能要求综合确定。
混炼工艺
第一节 炼胶设备简介
密
开
闭
放
炼
式
式
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胶
炼
炼
设 备
胶
胶
类
机
机
型
一、开放式炼胶机
开放式炼胶机(简称开炼机)是橡胶工业应用中最早 的炼胶设备，已有100多年的历史。既可单独用于胶料 的塑炼和混炼加工，亦可与密炼机配套用作下辅机， 对胶料进行补充加工；还可用作胶料的热炼供胶设备 和用于制备胶片。
二、密闭式炼胶机
密闭式炼胶机(简称密炼机)自1916年用于橡 胶与炭黑混炼加工以来，已有近百年历史，至 今仍是橡胶制品生产中最重要的炼胶设备，得 到广泛的应用。
密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、 转子、上顶栓、下顶栓等组成。
混炼工艺
第二节 生胶塑炼工艺
塑炼的定义：
经过适当的加工，使生胶 由强韧的高弹性状态转变为柔 软而富有可塑性的状态，这一 工艺加工过程称为生胶塑炼工 艺。
二、机械塑炼工艺
2、 开炼机塑炼工艺
(1).包辊塑炼法 胶料通过辊距后包于前辊表面，随辊筒转动重新回到辊
筒上方并再次进入辊距，这样反复通过辊距，受到捏炼，直 至达到可塑度要求为止。
二、机械塑炼工艺
2、 开炼机塑炼工艺
(2).薄通塑炼法 薄通塑炼法的辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊，
作为炼胶设备来说，开炼机存在机械自动化程度低、 劳动强度高、操作危险性大、配合剂飞扬损失大、工 作环境条件差、混炼质量较差等缺点，不适于现代化 大规模生产。但机台容易清洗，变换配方灵活方便， 适合于胶料配方多变、批量少的生产和试验室加工炼 胶温度较低，适于某些特殊配方胶料的混炼，故开炼 机在炼 胶工艺中仍具有一定的作用。