离散制造业生产自动排程的详细方案 WIP_SCH
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訂單至當週生產,以防止工廠總體產能過剩,造成停線。
❖ 各週銷售訂單與產能分配的考慮重點:
1. 以達成產能利用率100%為目標 2. 在既定產能的前提下,充分滿足業務單位的需求
銷售訂單與產能分配
Ver : 1.0 Page 7
❖ 銷售訂單原來情況如下 :
訂單號碼: 81508950
Line 料號
數量
SMT總數 3886000
生產線產能:
Line CPH Work Hour Total CPH
55S01 3600
168
604800
55S02 3600
168
604800
S7S01 4500
168
706000
S7S02 4500
168
750200
N6S01 3500
168
588000
N6S02 3500
1
1
12346 1.1 89-300-962110 3000 2001/11/26 2014000
4
2
12347 1.1 89-200-633221 1000 2001/11/27 304000
2
4
12348 1.1 89-200-533221 1000 2001/12/01 314000
3
3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. 產銷及業務人員可於任何時間,檢討/調整各週訂單負荷與 總體產能間的關係,其目標應以產能利用率達到 100%為目 的。
2. 每週二透過產協調會,必須確定第N週所有 OE 訂單的生產 內容與次序。
3. 工廠生管依據第N週 OE 訂單的生產內容與次序, 作為排定 全廠生產計劃的依據。
產銷機制與產能運用
离散制造业生产自动排程的详 细方案 WIP_SCH
銷售預測與產銷機制
Ver : 1.0 Page 2
❖ 週別區隔：週一至週日或週日至週六，由人為定義。
❖ 以Chip Set做為定義Product Family的主要依據。
❖ 業務依機種(Product Family)輸入各週的銷售預測，業務在實際接 單後，系統自動針對訂單的成品料號與銷售預測的機種料號做沖 銷(Consume)動作，作為計算銷售預測達成率的依據。
168
587982
---------------------------------------------------------
該週總體產能 3841782
產銷機制與產能運用
Ver : 1.0 Page 5
週別
W48 W49 W50 W51 W52
訂單總數 8000 11100 9000 10000 8000
訂單號碼: 81508951 Line 料號 1.1 89-200-A36102
數量 期望出貨日 優先順序 23000 11/27 1
訂單號碼: 81508952 Line 料號 1.1 89-200-987612
數量 期望出貨日 優先順序 12468 11/25 6
銷售訂單與產能分配
Ver : 1.0 Page 8
備註 1. 由ME 部門負責維護各機種產能資料
2. 由生管部門負責維護工作日曆
銷售訂單與產能分配
Ver : 1.0 Page 6
❖ 產銷人員依據各週訂單負荷情況執行產能分配機制,即表示在既定產能 的前提下,如何滿足當週的訂單負荷。產銷人員透過與業務單位協調結
果,作下述執行: 1. 如當週某特的定銷售訂單數量太大,佔據過多產能,且影響其他OE 訂單生產時,則採取分割該銷售訂單的方式,留下須在當週生產的 OE訂單數量,其餘OE訂單數量後退至適當週次。 2. 如當週總體銷售訂單數量低於該週總體產能,則採取提前下週OE
Ver : 1.0 Page 4
❖產能利用狀況表(區分為以料號/客戶/訂單/業務人員等方式列印)
鑫茂廠:
第 48週: 25-Nov-2001 至 01-Doc-2001
既定
訂單 Line 料號
數量 期望出貨日 SMT顆數 優先次序 產銷安排
12345 1.1 89-300-962110 2000 2001/11/25 1254000
❖ 週別區隔：週一至週日或週日至週六，由人為定義。 ❖ 各週總體產能:
❖ 以全廠所有 SMT 生產機台的 CPH 總和 * 各週工作小時數, 即可得知各週總體產能 。
❖ 訂單負荷:依據 OE 期望出貨日為基準,將該 OE 對應歸屬相對週 別, 即可得之各週訂單負荷。
❖ 產能利用率之計算公式:訂單負荷/總體產能(依週別) ❖ 產銷協調機制:
1. 如果產能利用率超過100%, 則表示工廠無法完成該週所有OE訂 單的生產, 因此必須向後調整部分的OE訂單。如果必須要完成 時, 則表示工廠須以外包方式紓解產能的不足。
2. 如果產能利用率低於100%, 則表示該週工廠有過剩的產能, 產 銷人員應與業務單位協調, 將後續的OE訂單提前生產。
3. 各週產能利用率應盡量以100%作為協調目標。
❖ 業務輸入預測時，不同Division輸入不同的Forecast，所有 Division的Forecast組合成一組Forecast Set，作為執行載入MDS需 求計畫的來源。
❖ Planning執行結果當作採購購買長交期的依據。
❖ 業務可在特定時間執行銷售預測達成率報表
產銷機制與產能運用
Ver : 1.0 Page 3
❖ 銷售訂單依據其期望出貨日,歸列於各週別,情況如下:
1.1 89-200-A36102 14000
2.1 89-200-999114 7777
3.1 89-200-999115 12468
4.1 89-200-999116 11843
5.1 89-200-999117 45239
期望出貨日 11/2Hale Waihona Puke Baidu 12/09 11/25 11/26 12/05
優先順序 1 2 4 5 3
產能利用率 101% 90% 105% 98% 98% ---------------------------------------------------------------------------------------------
❖ 產銷人員依據上述產能利用率的狀況,應與業務部門協調下述事項
❖ 各週銷售訂單與產能分配的考慮重點:
1. 以達成產能利用率100%為目標 2. 在既定產能的前提下,充分滿足業務單位的需求
銷售訂單與產能分配
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❖ 銷售訂單原來情況如下 :
訂單號碼: 81508950
Line 料號
數量
SMT總數 3886000
生產線產能:
Line CPH Work Hour Total CPH
55S01 3600
168
604800
55S02 3600
168
604800
S7S01 4500
168
706000
S7S02 4500
168
750200
N6S01 3500
168
588000
N6S02 3500
1
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12346 1.1 89-300-962110 3000 2001/11/26 2014000
4
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12347 1.1 89-200-633221 1000 2001/11/27 304000
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12348 1.1 89-200-533221 1000 2001/12/01 314000
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1. 產銷及業務人員可於任何時間,檢討/調整各週訂單負荷與 總體產能間的關係,其目標應以產能利用率達到 100%為目 的。
2. 每週二透過產協調會,必須確定第N週所有 OE 訂單的生產 內容與次序。
3. 工廠生管依據第N週 OE 訂單的生產內容與次序, 作為排定 全廠生產計劃的依據。
產銷機制與產能運用
离散制造业生产自动排程的详 细方案 WIP_SCH
銷售預測與產銷機制
Ver : 1.0 Page 2
❖ 週別區隔：週一至週日或週日至週六，由人為定義。
❖ 以Chip Set做為定義Product Family的主要依據。
❖ 業務依機種(Product Family)輸入各週的銷售預測，業務在實際接 單後，系統自動針對訂單的成品料號與銷售預測的機種料號做沖 銷(Consume)動作，作為計算銷售預測達成率的依據。
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587982
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該週總體產能 3841782
產銷機制與產能運用
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週別
W48 W49 W50 W51 W52
訂單總數 8000 11100 9000 10000 8000
訂單號碼: 81508951 Line 料號 1.1 89-200-A36102
數量 期望出貨日 優先順序 23000 11/27 1
訂單號碼: 81508952 Line 料號 1.1 89-200-987612
數量 期望出貨日 優先順序 12468 11/25 6
銷售訂單與產能分配
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備註 1. 由ME 部門負責維護各機種產能資料
2. 由生管部門負責維護工作日曆
銷售訂單與產能分配
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❖ 產銷人員依據各週訂單負荷情況執行產能分配機制,即表示在既定產能 的前提下,如何滿足當週的訂單負荷。產銷人員透過與業務單位協調結
果,作下述執行: 1. 如當週某特的定銷售訂單數量太大,佔據過多產能,且影響其他OE 訂單生產時,則採取分割該銷售訂單的方式,留下須在當週生產的 OE訂單數量,其餘OE訂單數量後退至適當週次。 2. 如當週總體銷售訂單數量低於該週總體產能,則採取提前下週OE
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❖產能利用狀況表(區分為以料號/客戶/訂單/業務人員等方式列印)
鑫茂廠:
第 48週: 25-Nov-2001 至 01-Doc-2001
既定
訂單 Line 料號
數量 期望出貨日 SMT顆數 優先次序 產銷安排
12345 1.1 89-300-962110 2000 2001/11/25 1254000
❖ 週別區隔：週一至週日或週日至週六，由人為定義。 ❖ 各週總體產能:
❖ 以全廠所有 SMT 生產機台的 CPH 總和 * 各週工作小時數, 即可得知各週總體產能 。
❖ 訂單負荷:依據 OE 期望出貨日為基準,將該 OE 對應歸屬相對週 別, 即可得之各週訂單負荷。
❖ 產能利用率之計算公式:訂單負荷/總體產能(依週別) ❖ 產銷協調機制:
1. 如果產能利用率超過100%, 則表示工廠無法完成該週所有OE訂 單的生產, 因此必須向後調整部分的OE訂單。如果必須要完成 時, 則表示工廠須以外包方式紓解產能的不足。
2. 如果產能利用率低於100%, 則表示該週工廠有過剩的產能, 產 銷人員應與業務單位協調, 將後續的OE訂單提前生產。
3. 各週產能利用率應盡量以100%作為協調目標。
❖ 業務輸入預測時，不同Division輸入不同的Forecast，所有 Division的Forecast組合成一組Forecast Set，作為執行載入MDS需 求計畫的來源。
❖ Planning執行結果當作採購購買長交期的依據。
❖ 業務可在特定時間執行銷售預測達成率報表
產銷機制與產能運用
Ver : 1.0 Page 3
❖ 銷售訂單依據其期望出貨日,歸列於各週別,情況如下:
1.1 89-200-A36102 14000
2.1 89-200-999114 7777
3.1 89-200-999115 12468
4.1 89-200-999116 11843
5.1 89-200-999117 45239
期望出貨日 11/2Hale Waihona Puke Baidu 12/09 11/25 11/26 12/05
優先順序 1 2 4 5 3
產能利用率 101% 90% 105% 98% 98% ---------------------------------------------------------------------------------------------
❖ 產銷人員依據上述產能利用率的狀況,應與業務部門協調下述事項