项目设备(材料)管理

项目设备（材料）管理

1.甲供设备（材料）的管理

1.1项目设备工程师负责对业主提供的设备（材料）进行接收、标识、验证、保护和维护。

1.2对业主提供的设备（材料）及零部件及工器具等，由项目设备工程师依据装箱单，逐项核实清点数量及质量状况，做好开箱检验工作，将其放置于专门指定区域，做好标识并进行适当的保管和维护，并形成验证记录。

1.3在装卸、储存、维护和使用过程中发现顾客提供的产品有丢失、损坏或不适用情况时，做好标识，随时向顾客报告，并保存记录。

1.4业主提供的设备管理记录包括但不限于到货记录、验收记录、开箱检验记录、发料依据、缺损件台帐、存放记录等。

1.5业主提供的设备管理记录包括但不限于需用计划、登记台帐、发放审批记录等。

1.6随设备带来的专用工具，备品、备件，按到货清单进行清点、验收，填写验收工具、备品、备件开箱验收单，单独建帐；同时向业主办理移交手续并送达业主指定的仓库。

1.7随设备带来的技术资料，包括说明书、合格证装箱单图纸、检验报告等，填写设备装箱资料开箱验证书，全部交业主资料部门保管或业主指定资料室保管。

2.自供设备（材料）的管理

自行采购的设备（材料）达到业主提出的要求，在采购、运输、保管、发放、使用各个工作环节进行管理，确保所提供的设备（材料）符合工程规定要求。

2.1设备（材料）供应商的管理

（1）所有参与招议标入围的供应商均为业主方评审合格或者业主方确认认可的我司长期合作的供方；总承包方应邀请业主参加本项目设备采购招评标和技术协议谈判，因我司设备采购招评标和技术协议谈判均为我司内部完成，涉及价格及技术优化等内部文件可不提交业主，需将预中标供应商交业主确认后，方可签订合同。

（2）设备工程师应将各设备供应商的供货人及品种、技术要求、规格、数量和供货时间等报送监理及业主。

（3）主要设备（如高压柜、低压柜、变压器等）生产过程阶段的检查、验收，总承包方应要求甲方、监理派员参与中间过程检查、验收。

（4）设备制造厂内由总承包方组织的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和168小时运行考验而通过验收。

（5）设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括产品合格证，试验报告等。

（6）供应链中心可定期对设备供应商进行业绩跟踪、实行资格评审与再评审。（7）设备工程师负责对供应商设备的交货时间、质量状况及售后服务跟踪考评。（8）经过再评审及供货考评不合格的供应商列入黑名单，被列入黑名单的供应商不得参加投标人组织的各类招标活动。

2.2设备采购合同管理

（1）供应链中心招标采购的，由供应链中心与供应商签订合同，项目部采购的零星材料，由项目部与供应商签订合同。

（2）所有设备（材料）采购合同商务条款统一采用公司审核后的“设备（材料）采购合同”模版。设备（材料）采购技术协议由由采购技术经理组织编制，项目经理签字确认。

（3）合同签订后，设备（材料）采购主管按项目档案管理规定及时将有关资料发送电子文档至项目部资料员归档备查。

（4）设备（材料）采购合同由采购部执行。项目部进行设备、材料的验收、保管、发放、到货登记、分类管理、对供应商供货情况进行业绩评定。

（5）用于本工程的设备（材料）应是全新的且符合本工程技术要求。进入现场后，有复检要求的，要委托有资质的检测单位对设备、材料进行检测，并将复检报告提交监理人确认。

2.3设备（材料）进场检验管理

（1）设备（材料）进场验收。项目设备工程师应在合同要求期限内组织监理、业主及供应商进行设备开箱、检查及验收，并及时填写设备开箱验收证书（见国标或当地有关规定）。

（2）设备进场后，项目设备工程师应对照技术协议书及施工图纸，对设备的技术性能、参数及指标进行初步验收。发现问题及时反馈，提出整改意见。

（3）设备安装后的验收。主要设备（如高压柜、低压柜、变压器等）在设备安装完成后，进行设备最终验收（见质量管理相关验收记录）。

（4）随设备带来的专用工具，备品、备件，项目设备工程师按到货清单进行清点、验收，填写验收工具、备品、备件开箱验收单。

2.4设备（材料）的保管

（1）根据设备（材料）的特征，分类进行保管和储存。

（2）做到防雨防潮、防霉变质、防锈蚀。对存放期内需防锈蚀的设备、材料，采用涂油脂防锈措施，并作好记录，确保保管期内设备、材料的完好。

（3）产品标识准确，在设备搬运、倒运、保管、使用过程中，保持标识标记完整清晰。防止不同类设备、材料混淆，确保不错用设备、材料，必要时能实现设备、材料的可追溯性要求。

2.5设备（材料）的信息管理

（1）项目资料员及时收集相关设备（材料）厂家的资信资料。

（2）设备开箱时项目资料员及时收集设备出厂合格证、产品说明书、图纸、出厂检验报告、专项试验报告等。

（3）项目资料员及时收集材料出厂合格证、进场复验报告。