可靠性管理程序

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亚新科南岳（衡阳）有限公司企业标准

ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,Ltd

QG/NY0202.13-2003

可靠性管理程序

发布日期：2003-7-25 实施日期：2003-8-8

亚新科南岳（衡阳）有限公司标准化委员会发布

前言

本标准由公司标准化委员会提出。

本标准由总师办归口。

本标准由产品开发处负责起草

本标准主要起草人：杨介民。

修订历史记录

可靠性管理程序

1.目的

明确试验项目、试验要求、实验范围、试验方法；确认内外部试验室的试验结果。

2.范围

适用于本公司及外部委托试验的产品，在顾客要求及本公司认为需要试验时以及外单位委托试验经批准时执行。可靠性试验分为发动机台架可靠性考核试验和冷拖台架可靠性考核试验；

3.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.1 ZJ13-0032 产品可靠性试验规程

3.2 ZJ12-0037 喷油泵可靠性试验台操作规程

3.3 JB/T51178.2 合成式、台架试验方法

3.4 QJ/NY0424 柴油机喷油泵供油角度自动提前器可靠性考核程序

3.5 QJ/NY0425 柴油机活塞式输油泵总成可靠性考核程序

3.6 QJ/NY0426 凸轮轴部件、滚轮体部件、飞锤部件、轴承可靠性考核程序

3.7 QG/NY0203.12 样品管理规定

3.8 QG/NY0202.01 文件与记录管理程序

3.9 QG/NY0202.22 顾客财产控制程序

3.10 相关设备使用说明书

4.定义、首字母缩写词和缩略语

5.权限与职责

5.1设计部门负责分析、确认顾客的技术要求，制定产品的可靠性试验项目、试验要求；并指定试验中心按相关要求进行试验；负责向顾客要求的委托方提供可靠性考核用产品；

5.2质量部门负责提供顾客要求可靠性抽检试验的成型产品；

5.3采购部门负责提供供方PPAP要求可靠性试验的零部件；

5.4设计部门负责提出公司可靠性试验考核零部件或总成的技术要求与技术跟踪；

5.5 所有内部可靠性试验统一由试验中心出具《可靠性试验报告》

6.过程流程图

见附录一

7.过程流程

7.1 可靠性项目输入

7.1.1 公司新品种及常规 (总成及零部件)可靠性考核试验

7.1.2 顾客要求的成型产品可靠性抽检试验

7.1.3 外部可靠性考核

7.1.4 供方开发考核

7.1.5 顾客委托台架试验

7.2 可靠性准备

7.2.1 新品种及常规可靠性考核试验

需要进行设计验证、确认的新品零部件或总成，以及公司或设计部门安排的常规可靠性试验由设计部门项目责任人下达《新产品试制通知单》，由生产部门安排生产，准备可靠性用零部件或总成。由设计部门项目责任人填写《可靠性试验委托书》。

7.2.2 顾客要求的成型产品可靠性抽检试验

由质量部门按顾客要求在批生产入库的产品中随机抽样，并填写《可靠性试验委托书》。

7.2.3 外部可靠性考核

到顾客或研究院所进行可靠性考核的产品，由设计部门根据试验要求下达《新产品试制通知单》，生产部门安排生产，设计部门负责装配调试技术跟踪服务，所有新品总成在出厂前必须在试验中心进行冷拖台架可靠性考核48~100小时，经检查合格才允许出厂。

7.2.4 供方开发考核

所有与公司有关键零部件配套关系的供方在PPAP提交前均应先由采购部门到其生产现场随机抽取符合图样及过程要求的样件，并填写《可靠性试验委托书》。

7.2.5 顾客委托台架试验

顾客提供发动机（按《顾客财产控制程序》进行管理），委托在公司进行可靠性考核，按其试验大纲要求进行发动机台架可靠性考核试验；与主机相应配套的产品由设计部门下达《新产品试制通知单》，生产部门安排生产，由设计部门负填写《可靠性试验委托书》。

7.2.6 所有可靠性试验用零部件或总成必须由质量控制部通过最终的检验和试验，并出具相应的检验或试验记录。

7.3 可靠性试验

7.3.1 可靠性试验样品由上述责任部门或人负责提供给试验中心。

7.3.2 试验中心接到《可靠性试验委托书》后，应先确认提供的试验样品是否与委托书描述一致。

7.3.3 试验中心负责试验人员必须明确委托书中每一试验要求、试验条件与试验方法。

7.3.4 顾客委托台架试验，必须先由设计部门项目责任人将产品装到主机上进行性能匹配试验，达到要求后再与主机一起进行发动机台架可靠性考核试验；如需要可以请顾客派技术人员到公司协同工作。当顾客有要求必须派技术人员共同进行时，试验中心试验人员必须与之密切配合。

7.3.5 上述确认完成后可按以上相关规范性引用文件进行可靠性试验。

7.3.6 到顾客或研究院所进行可靠性考核根据顾客或研究院所与公司共同协商的方式进行。

7.4 数据收集及样品管理

7.4.1内部可靠性试验，考核完后将零部件或总成必须交质量部门进行检验或试验并出检查报告，再根据检查报告及相关试验数据编写《可靠性试验报告》。

7.4.2 外部可靠性考核，设计部门派项目责任人进行现场服务，考核完成由对方出考核报告。顾客如对总成产品要求在对方拆检时，公司工程技术人员必须在现场跟踪，对方拆检完后应出检查报告，所有拆检完后样件及检测数据都应收集。

7.4.3 所有检验及试验报告永久保存；样件按《样品管理规定》执行；如顾客需要样件及试验报告，相关文件与样品应由总工程师批准后再提供。

7.5 改进

可靠性试验过程中如出现故障或失效，应如实记录，并采取相应纠正、预防措施，有关纠正与预防见《纠正、预防管理程序》，其改进经验应存入失效模式库。

8.附录

8.1流程图

附录一：

8.2记录

《可靠性委托试验书》

《试验报告》

《冷拖试验原始记录》