物料仓储管理规定

物料仓储管理规定

1.总则

1.1.制定目的

规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。

1.2.适用范围

本公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。

1.3.权责单位

1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.管理之原则

2.1.定置原则

1)仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。

2)依《仓库定置管理规定》做发仓库规划、物料定位等工作。

2.2.暂收原则

从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。

2.3.入库原则

1)核对《进料检验单》与《订购单》或《制造命令》无误后，始可入库。

2)不合格品不得入库。

2.4.保管原则

1)在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注意按不影响先进无

出之原则加以整理。

2)不良品应加以标示，并与良品分离保管（物料标示尽采用颜色管理）。

2.5.存放区分

1)为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。

2)将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。

2.6.品质保全

为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及建筑物的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接置放于地板上。

2.7.盘点原则

1)仓库应定期填报《库存月报表》、《库存周报表》等资料。

2)仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送财务部。

3)盘点工作依《仓库盘点办法》之规定进行。

2.8.出库原则

1)物料的出库依照先进先出之原则处理。

2)物料出库手续需符合相关规定，如《领料单》与《制造制造命令》或《出货通

知单》相符。

3.管理规定

3.1.物料验收入库

1)物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是

否一致，并予以签收。

2)物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不准投入使用。

3)检验合格后，仓管员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造命令》

相符后，办理入库。

4)入库物料应登录于《存量管制卡》。

5)不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。

6)不合格品资讯应及时通知生管部和相关送货单位。

3.2.物料的储存保管

1)物料的储存保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。

2)物料堆入尽量做到过目点数、检点方便，成行成列，整齐易取。

3)仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之直

接责任，应做到人各有责，物各有主。

4)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后，

方可处理，未经批准一律不准擅自更改账目或处置物料。

5)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明等条件，保证物料安全

和不变质。

6)物料堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。

7)未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。

8)仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司安全规章

及《仓库安全管理规定》。

3.3.物料出库

1)应按先进先出、按单办理的原则发料。

2)领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造命令号码，并有权责人员的

签名。

3)超领物料应有《物料超领单》且手续齐全，代用物料应有《物料代用申请单》，

调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。

4)成品出库须有《销售计划》与《出货通知书》，并经权责人员审核。

5)制作样品领用物料或成品，须有权责主管核准之手续方可。

6)仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点交清楚，防止出错。

7)所有发料凭证，仓管员应妥为保管，不得丢失。

存量管制卡

库存月报表

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