涂料项目生产环评

（3）软水站
拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31m3/h，采用反渗透处理工艺，其软水出水率为70%，软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。
（4）生产车间
拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29m3/h，全部进入物料。生产车间水平衡见图3.3-1。
2、稀释剂生产工艺流程说明：
将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。
3、固化剂生产工艺流程说明：
将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。
序号
项目名称
单位
指标
备注
一
生产规模与产品方案
系列涂料
t/a
5000
二
年操作日
天
300
三
公用工程消耗量
1
水
t/a
1650
2
电
kWh/a
391320
四
运输量
1
运入量
t/a
5033
2
运出量
t/a
5000
五
项目定员
人
39
六
厂区占地面积
㎡
33703.5
50.53亩
七
项目建、构筑物建筑面积
㎡
20992.22
八
项目建、构筑物占地面积
物料运出量5000t/a
——
固体物料贮存
固体原料均用袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部
——
液体物料贮存
乙二醇，用200kg桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间内部东北角，乙二醇贮存区周围设置围堰
——
产品贮存
产品为桶装，成品库位于生产车间东南角
储运工程
仲丁酯储罐1个50m3；乙酸甲酯储罐1个50m3；乙酸丁酯储罐1个50m3；二甲苯储罐1个50m3；二氯丙烷储罐1个50m3；甲醇储罐1个50m3；二氯甲烷储罐1个50m3；
——
事故水池一座，600m3
消防水池一座，650m3
公用工程
给水
25m3/h循环水系统，年用水量为1899m3
自来水公司供给
供热
供电
1×104kWh/a
由当地供电管网提供
服务性设施
办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为4905.93m2
——
环保工程
废气治理
破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经15米排气筒排放
吨
6825.5
313
储罐
7
丙烯酸聚合物分散剂
吨
0.7
0.07
桶装
8
醋酸丁酯
9
3000目土高岭土
10
1500目沉淀硫酸钡
11
三甲苯
12
钛白粉2310
13
丙烯酸树脂
14
有机硅聚酯聚合物
15
乙二醇丁醚醋酸酯
16
丙二醇甲醚醋酸酸酯
17
聚酯树脂
18
氨基树脂
19
醋酸丁酸纤维素树脂
20
铝浆
21
珠光粉
22
甲基异丁基酮
第二节生产工艺流程及物料消耗情况
一、生产工艺流程及产污环节分析
该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。
1、环氧底漆
2、聚氨酯中涂漆
3、双组分聚氨酯白面漆
4、双组分聚氨酯清漆
5、聚酯闪光底色漆
6、丙烯酸罩光清漆
7、丙百度文库酸氨基烤漆
8、稀释剂
9、固化剂
1、工艺流程说明：
项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。
间歇
经集气罩收集后进入废气处理设施然后经15m高排气筒排放
G2
粉尘、二甲苯、三甲苯
G3
粉尘、二甲苯
G4
粉尘、二甲苯
G5
粉尘、二甲苯
G6
粉尘、二甲苯、三甲苯
G7
粉尘、二甲苯、三甲苯
G8
二甲苯、三甲苯
G9
钛白粉
无组织
中转车间
粉尘、有机废气
连续
无组织排放入大气
原料存储区
有机废气
无组织排放入大气
废水
生活废水
年平均利润总额
万元
462.17
四、厂区总平面布置分析
拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。
整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。
——
采用文丘里麻石水膜双碱法脱硫除尘，排气筒高度35米
——
噪声治理
基础减震、封闭隔音、距离衰减
——
固废治理
——
集中处理，综合利用
废水治理
微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过滤吸附处理装置一套，处理规模为30m3/d
三、主要经济技术指标
拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。
表3.1-3主要经济技术指标一览表
23
异氰酸酯三聚体
24
颜料
25
聚乙烯分散蜡
1、环氧树脂
环氧树脂理化性质见表3.2-2。
表3.2-2环氧树脂理化性质一览表
二、物料平衡
拟建项目物料平衡见图3.2-2。
三、主要设备
拟建项目生产所用主要设备具体见表3.2-2。
表3.2-2拟建工程用主要设备一览表
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1、蛋白饲料车间
台
1
25
再沸器
F=300㎡
组
1
26
精馏II塔冷凝器
F=280m3列管立式
组
1
27
精馏II塔回流罐
V=1m3
台
1
28
水环式真空泵
台
1
29
成品暂储罐
V=4m3
台
1
第三节公辅工程
一、公用工程
(一）给排水及水平衡
1、给水系统
拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供，新鲜水用量为39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为31.36万m3/a。
第三章工程分析
第一节项目概况
一、项目简介
1、项目名称
5000吨/年涂料项目
2、建设单位
中胜涂料有限公司
3、建设性质
新建
4、建设地点
拟建项目位于。具体地理位置见图1.6-1。
5、产品方案和生产规模
拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。
表3.1-1拟建工程生产规模与产品方案一览表
序号
产品
单位
二、项目组成
拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。
表3.1-2拟建工程项目组成一览表
工程名称
主要组成
备注
主体工程
生产车间3栋，中转车间1栋，建筑面积9645.6m2，涂料混合生产线3条
——
辅助工程
总图运输
原辅材料运入量为5033t/a
2、项目产物环节分析
1、废气：
项目废气产生情况详见表3.2-1。
表3.2-1拟建项目废气产生情况一览表
编号
污染物名称
主要成份
产生规律
G1
有机废气
粉尘、甲苯
间歇性产生
G2
有机废气
粉尘、二甲苯、三甲苯
G3
有机废气
粉尘、二甲苯
G4
有机废气
粉尘、二甲苯
G5
有机废气
粉尘、二甲苯
G6
有机废气
粉尘、二甲苯、三甲苯
台
1
316L
7
酯化冷凝器
80m2
台
1
316L
8
酯化冷却器
30m2
台
1
316L
9
分相器
Φ1000×3000
台
1
316L
10
酯化回流罐
2m3
台
1
316L
11
粗酯槽
10m3
台
1
304
12
脱水液槽
4m3
台
1
304
13
脱水塔
Φ800×23000
台
1
304
14
脱水冷凝器
50m2
台
1
304
15
成品塔再沸器
20m2
该项目所需原辅材料消耗情况见表3.3-1。
表3.2-1拟建项目原辅材料消耗情况表
序号
原材料名称
单位
年需求量
最大储存量
备注
1
环氧树脂
吨
64600
5873
料场堆存
2
二甲苯
吨
16350
1486
袋装仓库储存
3
硫酸锌
吨
2500
227
袋装仓库储存
4
铁黄
吨
126
12
袋装仓库储存
5
钛白粉
吨
12
1.0
6
1250目滑石粉
根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。
（1）生产生活消防给水系统
本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。新鲜水用量为3.0m3/ h。
（2）生产循环给水系统
在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，新建循环冷却系统，设置400m3/h的冷却塔1台。该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。
将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。
（4）包装
过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。
4、噪声
本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为70~90dB（A）。
该项目产污环节汇总见表3.2-2。
表3.2-2项目产污环节一览表
名称
序号
主要污染物
产生特征
排放去向
废气
有组织
G1
粉尘、甲苯
（2）研磨
将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。
（3）过滤
G7
有机废气
粉尘、二甲苯、三甲苯
G8
有机废气
二甲苯、三甲苯
G9
粉尘
钛白粉
无组织
原料存储区
粉尘、有机废气
连续性产生
中转车间
有机废气
2、废水
项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，
3、固废
该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月清理一次，产生量为0.25t/次，委托有资质单位处理。
台
1
304
16
成品塔
Φ600×17550
台
1
304
17
回收塔预热器
10m2
台
1
316L
18
回收塔
Φ300×20000
台
1
316L
19
预热器
F=30m2列管
台
1
20
精馏I塔
Φ1200×86
台
1
21
再沸器
F=260m2列管
台
1
22
精馏Ⅰ塔冷凝器
F=380㎡
组
1
23
精塔回流罐
V=1m3
台
1
24
精馏II塔
Φ1000×60
㎡
12083.11
九
投资指标
1
投资强度
万元/亩
100.93
2
建筑系数
%
35.85
3
容积率
0.62
4
厂前区
%
5
5
绿地率
%
5
十
项目能耗指标
1
项目综合总能耗
吨标准煤/年
48.23
2
万元工业增加值综合能耗
吨标煤/万元
0.01
十一
项目总投资
万元
5100
十二
建设投资
万元
4300
十三
年平均营业收入
万元
12500
十四
COD、BOD5、NH3-N、SS
间歇
化粪池处理后经管网排入市政管网
循环冷却水
SS
间歇
循环使用
噪声
生产设备
噪声
连续
选用低噪声设备、基础减震、安装消音器等，于厂界排放
固废
生产过程
废活性炭
间歇
委托有资质单位处理
废气处理装置
颜尘
间歇
委托有资质单位处理
办公生活
办公垃圾
间歇
环卫部门处理
第三节主要原辅材料
一、原辅材料消耗及理化性质
1、环氧底漆生产工艺流程说明：
（1）搅拌
将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。
厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。
拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。
五、产业政策符合情况
根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。
数量
1
环氧底漆
t/a
100
2
聚氨酯中涂漆
t/a
100
3
双组分聚氨酯面漆
t/a
100
4
双组分聚氨酯清漆
t/a
200
5
聚氨酯闪光底色漆
t/a
1000
6
丙烯酸罩光清漆
t/a
800
7
丙烯酸氨基烤漆
t/a
1000
8
稀释剂
t/a
100
9
固化剂
t/a
1600
6、劳动定员及生产制度
拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。
1
凉渣机
12m×1.5m×2.8m
台
1
2
饲料发酵池
11m×2m×0.5m
台
45
3
风机
10000m3/h
台
45
4
气流干燥机
台
2
5
包装线
套
2
2、纤维素酶车间
1
空压机
50m3/分
台
3
1
种子罐
6m3/个
个
22
1
培养罐
30m3/个
个
44
3固态发酵车间
二个车间
1
凉渣机
12×1.5×2.8
台
2
2
酵母活化罐
2m3/个
台
2
3
发酵池
30m3/个
个
42
4
蒸馏甑锅
7.5m3/个
4
5
储罐
20m3
只
1
4乙酸乙酯生产车间
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
酒精计量槽
10m3
台
2
A3
2
乙酸计量槽
10m3
台
2
316L
3
进料预热器
20m2
套
1
316L
4
酯化再沸器
50m3
台
1
316L
5
酯化釜
6m3
台
1
搪瓷
6
酯化塔
Φ1000×24500