胶带输送机改造技术要求

水封改造胶带输送机技术要求
本技术文件就水封改造胶带输送机提出相应的技术要求，其皮带机规格为B=800带式输送机，长度120米。

输送速度1.2m/s，其设计原则上按照《DTⅡ(A)带式输送机设计手册》选用技术参数、标准部件及配套件，并作以下统一规定。

一、备件要求
1、滚筒组:
要求：滚筒均按DTII(A)型进行设计，所有滚筒全部为中型（单幅板焊结构，胀套联结）滚筒，轴承采用进口原装SKF或FAG产品，滚筒壁厚不小于12mm。

传动滚筒采用人字形或菱形沟槽铸胶，铸胶厚度不低于14mm.改向、增面滚筒粘贴6mm陶瓷衬板（采用河北骥驰耐磨材料有限公司产品），轴承座采用剖分式结构，内置导油槽，并采用压注油嘴润滑，滚筒出厂前轴承座内加注2/3的锂基润滑脂，轴承座油腔中应充满。

滚筒的所有焊缝做探伤检验，并进行退火处理，消除内应力。

所有滚筒出厂前作静平衡试验，达到G40精度要求。

滚筒使用寿命不低于50000 小时。

选型：传动滚筒：80A105YZ D=500
机尾滚筒：80B105 D=500
增面滚筒：80B104 D=400
2、电动机
选用Y2 180L-4 18.5KW电动机，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，接线盒不低于IP55。

配套厂家：山东华丽
电机或江特电机。

3、减速机
采用SEW标准减速机，型号：MC3RLSF03＋1FAN 速比40.17 4、高速轴联轴器
选用HL220 YA48*110/YA40*114的尼龙柱销联轴器。

5、低速轴联轴器
传动选用ZL8(100*172/90*170)弹性柱销齿式联轴器。

6、驱动装置：(图号上需注明旋转方向)
驱动装置，由电动机、减速机、联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、护罩等组成。

驱动装置架采用钢板焊接结构，电机、减速机必须共用同一个钢底座，上下面板钢板厚度不小于20 mm，其余钢板厚度不小于16mm。

焊后进行去应力退火处理，要求结构刚度、强度好，不易产生变形，对安装电机、减速机的基面，采取机械加工以确保驱动装置的安装精度；安装电机、减速机的垫板进行机械加工。

为了安装和调整的方便，驱动装置架上的电机、减速机两端设置调整螺栓及调整板。

原则上，驱动装置组合、滚筒、头架、尾架、输送带等部件的规格比较接近的，应尽量合并为一种规格，以便减少带式输送机部件的规格型号，减少备品备件的品种和数量。

7、承载上托辊
1、上托辊类型：槽形托辊（35°）、缓冲托辊（35°）、过渡托辊（20°）、自动纠偏托辊（35°）四种，配套厂家：沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司生产的JRC托辊。

上托辊布置：可变槽角过渡托辊安装在最靠近头轮处，距头轮中心线的距离为1.0-1.2m；自动纠偏托辊每10组上托辊中安装1组。

除输送机头部、尾部按照需要选用过渡托辊外，其余区段一律选用槽角为45°的槽形托辊，也可根据现场实际坡度另行设计，以满足生产需要为准。

自动纠偏托辊支架回转装置应选用哈、瓦、洛轴承结构，不用轴套结构。

回转部分应密封处理，做到回转灵活，防尘防水效果好，寿命长。

8、回程下托辊
下托辊类型：平行下托辊、V形回程托辊、螺旋托辊、自动纠偏下托辊。

配套厂家：沈阳皆爱喜输送设备有限责任公司生产的JRC或同类型托辊。

下托辊组辊径及间距：辊径的选择同上托辊。

下托辊安装在中部支腿后500mm处。

下托辊间距3000mm。

下托辊布置：其中每7组下托辊中连续安装3组V形前倾式回程托辊，1组自动纠偏下托辊。

螺旋托辊安装在靠胶带机头部。

V型前倾下托辊组尽量不安放在靠近滚筒处及凸弧段处。

自动纠偏托辊支架回转装置应选用哈、瓦、洛轴承，不用轴套或连杆结构。

回转部分应密封处理，做到回转灵活，防尘防水效果好，寿命长。

（自动纠偏装置采用焦作正洁HKT 系列缓冲式可逆自动调心器或南京龙盘D TD-S型单向全封闭自动纠偏装置）。

9、清扫器
在输送机头部滚筒处设一个“H”型清扫器或重锤清扫器，清扫器的刮板部分必须位于头部漏斗之内；在尾部滚筒前面的回程输送带上设一个空段清扫器；在中部垂直重锤拉紧装置的上部第一个改向滚筒的前方设一个空段清扫器，并在改向滚筒架的顶面铺设厚度≮2mm的可拆卸的钢盖板，将两个改向滚筒之间的洞口遮盖。

10、头部漏斗
漏斗壁厚（优质碳素钢板）:所用钢板厚度不低于10mm；漏斗整体采用耐磨材料，漏斗内设耐磨陶瓷衬块（采用河北骥驰耐磨材料有限公司产品）。

迎料面衬板厚度不低于50mm，非迎料面衬板厚度不低于30mm。

耐磨陶瓷衬块的布置与固定要便于日后的检修与维护。

11、皮带机机架
皮带机头架、中间架和尾架均采用H型钢焊接结构形式。

落料段中间架上安装托辊和导料槽的孔，以及非标准长度中间架上安装托辊的孔，安装时在现场制作；标准长度中间架上安装托辊的孔，一律在制造厂制作。

中间架支腿的间距，要根据TP通廊横梁布置确定并在输送机总装图中标明。

带斜撑的中间架支腿（II型）与不带斜撑的支腿(I)交错布置。

机架要有足够的刚度和强度，所用的材料须选用优质钢材，材料的预处理采用喷丸或喷砂处理，所有的构件钢材表面原始锈蚀等级达到A级；除锈等级达到Sa2 1/2以上，所有表面均在工厂喷涂二道底漆50µm，二道中间漆80µm，一道面
漆1×40µm。

油漆采用国内先进漆种，油漆品质及颜色由业主确定。

底漆涂刷必须在除锈处理后8小时内进行。

安装每组上托辊支架的位置处要求在中间架上按次序标号。

机头第一组上托辊为1号，第二组为2号，第三组为3号以此类推，排列到机尾最后一组托辊。

要求标号仿宋体，清晰可见，能长期保留。

12、皮带张紧方式采用机尾车式拉紧装置。

13、安全防护装置
(1) 在高速、低速联轴器、机尾滚筒、改向滚筒、增面滚筒等处、垂直拉紧装置底部均设有安全防护罩或防护栏，以保证设备及人身安全。

尾部滚筒、垂拉装置、改向滚筒护罩长度要求比设计标准长500-800mm。

满足邯钢安全规范的要求。

防护装置的设计要求便于检修时拆卸及设备正常运转中的点巡检。

(2) 所有皮带机设有打滑、跑偏、拉绳等安全保护装置。

（厂家采用唐山协力或欧阳产品）
二、皮带机的设计应遵循国家相关带式输送机设计标准规范，相关安全规范等标准规范的要求。

皮带机的设计需根据现在用水封情况作相应皮带机设备的相关设计及计算（设计前要现场查看）。

皮带机的头部溜槽要根据上下层皮带机的转运关系确定落料溜槽的落料点及进行落料溜槽的设计制作。

三、设备的安装固定方式
头部支架及驱动装置架的安装固定方式为钢结构基础，
螺栓连接固定。

钢结构需在现有传动机构的基础之上设计、改造。

四、输送机应配带的安全运行检测装置
(1) 胶带机设配跑偏检测器:跑偏检测器应具有两级立辊动作角度，一级动作时发出信号报警，二级动作时发出信号使输送机立即停机。

立辊应是自动复位的。

(2) 每台输送机配带双向拉绳式事故开关，成对布置，间距50m左右增设1对。

拉绳式事故开关应选用手动复位式的，并应随带安装支架。

事故开关、拉绳和“U”形环安装在输送机两侧中间架的外侧。

(3)胶带机在适当位置设置三个跨梯，所有梯子踏步按国标选用网格板，设计规格符合国家冶金安全技术规范的要求。

五、胶带机总装图中的统一说明
胶带机总装图中需有以下统一说明文字（可根据不同情况自行增减）。

1）每20组上托辊中连续安装2组可逆调心托辊，过渡托辊安装在传动滚筒后的第一个上托辊处；
2）每7组下托辊中连续安装3组V形前倾式回程托辊；1组自动纠偏下托辊。

六、资料交付
皮带机设计须遵循附图中所要求的尺寸及埋件开洞要求。

若不满足要求时请及时提出相关变更要求以便于我公司土建专业及时修改。

投标单位中标后应与甲方和设计院签定技术协议，并在
技术协议签定五日内提供以下书面技术资料6套和完整的CAD电子文档一套
1）皮带机总装图及部件装配图，包括外形尺寸、接口尺寸和荷载分布及地脚螺栓尺寸等。

配套（或外购）设备的技术参数。

相关的电气负荷资料。

2）上述资料以蓝图或白图（盖红章）和电子版（cad2002按比例绘制）的形式提供。

3）提供相关皮带机的功率复核设计计算资料。

4）甲方和邯钢设计院对供货设备设计技术资料等进行审查，如不能满足除尘工艺、土建、电力、自动化等专业设计时，厂家应完善设备及设计技术资料。

审查完毕后方可制造加工。

5）随机资料应包括：详细装箱单一式四份，质量合格证一式两份（每台），特殊检验证书一份（每台），非标易损件清单、标准件型号、所用生产厂家、设备安装图、总装图、易损件图、安装使用说明书等技术资料一式六份（以上资料设备交货时一并提供）。