5章印花

• 花筒雕刻方法 • 1）缩小雕刻 • 花筒--磨光--上蜡-------缩小雕刻机雕刻-单元花样--样放大--刻板 锌板 --腐蚀--洗蜡--手工修理---磨光修理磨光--HNO3，FeCl3
--镀铬---抛光
耐磨，保护
• 2）照相雕刻 • 花筒刻花前用照相方法制分色样片。 与缩小雕刻比，工艺简单，生产率高，周期短。 艺术性、花纹层次多的花型。 • 3）钢芯雕刻 • 又称压纹雕刻。刻制精密、细微花纹，层次分 明。难阴纹钢模--阳纹钢模--刻纹花筒--处理 • 4）电子雕刻 • 电子雕刻机，光电雕刻。电子信号与金属切削 结合，贴样辊与花筒同步旋转，刻刀切削。
3、转移印花
• 用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设 计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花 纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与 织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件 （温度）使花纹染料转移到织物上。 • 特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需 蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率 不高
• 糊料品种:淀粉及其衍生物 淀粉糊\印染胶 海藻酸钠 糊精（黄糊精、白糊精） 羟乙基皂夹胶 纤维素衍生物 天然龙胶 乳化糊 合成糊料 • 淀粉：成糊率高、给色量高、印透性 差，洗涤差
• 淀粉衍生物：印染胶、糊精 • 特性：成糊率低、给色量低、印透性、 印花均匀性比淀粉好，吸湿性强，易于 洗涤，但蒸化时易渗化，特别是印染胶， 因此常与淀粉糊拼混，用于还原染料印 花的糊料。
• ★全自动平网印花机
布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移， 筛网起落、刮浆一网一色。效率高。花 型可大、套色数可多。
• 全自动圆网印花机
金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀 刮出花纹网眼，。圆网原地转，织物连续向前移。效 率高，劳动强度低。套色多，可达24色。花型大小受 圆网周长限制。
• 第二节涂料印花 • 借助粘合剂将不溶性颜料粘着在纤维的表面， 形成所需图案的印花方法。属于直接印花方法。 • 特点：适宜所有纤维的织物。因不需考虑染料 对纤维的直接性问题，尤其适用于混纺织物。 • 工艺简单，色谱全，拼色容易，花纹轮廓清晰。 无废水。 • 摩擦牢度、或刷洗牢度：差些。 • 手感：大面积印花易欠佳。 • 发展：起绒印花、香味印花、变色印花、金粉 印花、银粉印花等特种、功能印花。
五、花筒雕刻和筛网制作
• 印花要有花模，使色浆局部施于织物上。 • 花筒雕刻：滚筒印花机用。将印花图案在滚筒 上体现，有花纹处凹陷，凹陷面为斜纹或网格， 能含住色浆。 • 花筒（铜质）雕刻步骤： • 分色定花筒数 缩小雕刻 • 花样大小定花筒周长 雕刻 照相雕刻 • 布宽定花筒宽 电子雕刻 钢芯雕刻
• 2、筛网印花 • 印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空 的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时 色浆被刮过网眼而转移到织物上。 • (1)平网印花:网动平网印花机（手工、半 自动）;布动平网印花机（自动）;转盘式 平网印花机（半自动） • (2)圆网印花:筛网制成圆筒形。色浆从 筒内刮出
平网印花机
• 二、烂花印花 • 两种纤维对酸不同耐受性，通过印酸性 色浆将一种纤维烂去，形成半透明的花 纹。 • 涤/棉织物，蚕丝/粘胶丝绒织物。 • 酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝
思考题
• • • • 印花概念 印花原糊有何作用？ 印花对糊料有何要求？ 印花从工艺、设备上分为哪几种？各有 何特点。 • 淀粉糊料的特性？
• 2、上染过程比染色复杂，即需要采用蒸 化或其他固色方法来促进染料的上染。 • 3、适宜用溶解度大的染料来印花。 • 3、后处理必须充分。 • 4、印花主要针对织物印花。
• 二、印花方法 • 印花对象：织物为主，毛织物少。很少 量纱线、毛条印花。 • 印花方法（一）以工艺不同分为 • 1、直接印花---白地织物或浅地色织物上 印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案 的方法。 • 特点：工艺简单。适用广，各种染料、 各种织物
• 转移印花 • 转移印花方法: • 干法转移印花 :染料:分散染料阳离子染料 （无水转移） 颜料 • 湿法转移印花:酸性染料---丝、毛、锦 （水相转移或处理） 活性染料---棉、粘 分散染料---涤 阳离子染料---腈
• 涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟 工艺 • 转移原理：在~200℃高温，分散染料升 华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从 纸上转移到织物纤维内，着色。 • 转移纸油墨：染料+ 粘合剂＋ 助剂
• 海藻酸钠 不含伯羟基（—CH2OH），不易与活性染
料作用，含—COO-，有利于染料上染。 不耐硬水，pH6~10稳定，六偏磷酸钠络合 重金属、软百度文库水。印透、均匀性好。活性 染料印花用。
• 龙胶：印透、均匀性好，易洗，稳定。不溶性 偶氮染料印花用 • 乳化糊：涂料印花用。低分子乳液体系，用高 分子物质保护。油/水型 手感软，刮浆易。煤油挥发污染。 • 合成增稠剂：高分子电解质。亲水性胶体。 • 线形结构和轻度交联结构。成糊率高。对电解 质敏感。涂料印花用。
• 3、防染印花 • 在织物上先进行印花后染地色的方法。印 花色浆中含防染剂，防止印花处染色。 • 防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化 学物质。 • 防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 • 色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色， 因为色浆中含有与防染剂不作用的染料， 在防染剂防染地色的同时，印上纤维。 • 特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
• 2、拔染印花---织物上已进行过染色（地 色）、再印花消除地色的方法，这里印 花之处地色被破坏，显白（织物本色） 或地色被破坏同时又染显他色。色浆中 含拔染剂。
• 拔染剂 • ---能破坏地色染料的发色基团而使之消色 的化学物质。 • 拔白印花---印花处洗后显白。 • 色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆 中除含拔染剂外，还含有不与拔染剂起反 应，但可染色织物的染料。 • 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、 色彩鲜艳。 • 周期长、成本高。可拔地色染料有限。
第八节新颖印花概论
• • • • • • • 一、印花泡泡纱 通过印花方法对织物进行局部化学处理，使 纤维收缩产生凹凸现象。棉织物用。 印花方法： ★ 直接印碱法 36~40°Be’ NaOH溶液, 用直条花纹的印花滚 筒在单辊印花机上印花，透风烘干，印花处剧烈 收缩，未印处不收，松式洗碱。 • ★ 印树脂法 • 先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸 • 碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。
• 四、印花原糊 • 染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有 原糊。 • 原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹 渗化。 • 糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一 般是亲水性高分子物质，分散在水中有粘度。 • 原糊要求（糊料物理性能要求）： • 1）有一定的流变性。制成色浆流变性属非牛 顿流体。刮浆流，静止凝。 • 2）润湿、吸湿、抱水性好，与染料和助剂有 好的相容性。 • 3）与织物有粘着力。
• • • 与纸亲和力低 升华温度低些 高分子
• 工艺流程
染料调制油墨---印制转移纸---热转移--印花成品
195℃~225℃ 10~35S
• 真空转移印花
转移印花纸的要求
• 有足够的强度，高温不发脆，收缩性小， 光滑致密，有适当的透印性。
4、油墨印花
• 概念 • 优点：印花工序简单、品质高档、生产 灵活性强、有利于环境保护。 • 用于喷墨印花织物应具备的条件：p198
• 粘合剂 • 成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散 状，在印花处干后成膜，粘牢颜料。 • 决定印花牢度和印花织物手感。 • 粘合剂性能要求： • 高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、 柔软、弹性，耐晒、耐老化、耐溶剂、 耐酸碱，不损伤纤维，安全；易从印花 设备上洗除。
• 涂料印花工艺 • 印花-----烘干-----固着（汽蒸或焙烘）
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4、防印印花：新印花方法。 防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。 （二）、从设备上分 1、滚筒印花 滚筒印花机----凸纹印花机（印章式）和凹纹印花机。 凹纹滚筒印花机： 套色：4~8色，一筒一色。 凹纹中色浆转移到织物上。清晰、地色丰满，印花 浓艳。效率高成本低张力大，不适合轻薄易变形织 物。 套色数、图案尺寸受限制。
• • • • • • • ★手工平网印花机（又称台板印花机） :台板---数十、百米长。加热45℃ 筛网---花型可小、可很大 刮浆---手工 人工操作： 贴布放筛网入色浆刮浆抬、换网 特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、 针织物。轮廓清晰、色浓艳。套色数不限，小 批量、多品种。劳动强度高，刮浆易不匀。
• 印花特性： 1、印花比染色复杂。因为纺织品印花是局 部着色（染色），印花处有染色牢度，非 印花处不能渗色、沾色。染液不能渗化到 非着色处。为此，印花必须用色浆。 • 色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗 化现象，获得清晰的花纹，在染料溶液或 分散液中加入成糊物质（原糊），将它们 调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。 • 色浆：染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿 剂和其他助剂
第五章纺织品印花
第一节印花概述 第二节涂料印花 第三节纤维素纤维织物印花 第四节蚕丝织物印花 第五节毛织物印花 第六节合成纤维织物印花 第七节混纺织物印花 第八节新颖印花概论
第五章要点
• • • • 要点： 印花方法。 印花色浆。 主要印花设备。
第一节印花概述
• 一、印花概念 • 纺织品印花是指将各种染料或颜料调制 成印花色浆，局部施加在纺织品上，使 之获得各色花纹图案的加工过程。 • 印花过程： • 图案设计—花茼雕刻（筛网制版）--色浆 调制—印制花纹—后处理（蒸化和水洗）
糊料化学性能要求
• 1）化学性质稳定，不腐败变质、不与染料、 助剂织物反应。 • 2）成糊率要高。配制一定粘稠度色浆所用糊 料少。 • 3）色浆印透性适当，进入织物组织间隙。 • 4）色浆印花均匀性，好。与印透、色浆流变 性有关。 • 5）给色量，高。同样染料浓度色浆印花，色 泽浓者给色量高。 • 6）印花后易洗涤除去，不影响手感。