工厂成本管理与现场改善

关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价 值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争 对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。
货款回收 成品发运 成品存储 检验返工 加工 三 加工 二 加工 一 存储搬运 来料 检验 供应商备料 采购下单 订单处理
输入
活动A
活动B
活动C
输出
痛则不通！通则不痛！ 举例
——流程分析是寻找问题的最佳途径！
②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素 。
(浪费与低效率)
人、机、料、法
分析生产浪费和低效率的方法
A、人员 ( Man )
1)是否遵循作业标准？ 2)是否有明显的作业过失？
3)工作能力是否充分发挥？ 4)是否适合于该工作？
制造周期 交付周期
增值时间：是指站在客户立场看制造 过程中增值动作的时间，如：改变形 状、改变性能、组装、包装等。只有 增值时间的活动才会产生价值！
➢顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
物料从进厂到出厂，只有 不到 10% 的时间是增值的
！
1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题 。
成本概念——
产品成本是工业企业在一定时间内为制造、 销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产 品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。 从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：
产品价值W=C+V+M
产品价值 W
生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C
活劳动新 创造的价值
以工资及其附加费等 分配给劳动者个人部分 V
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
百度文库
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
问题 瓶颈
① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素；
⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、减少或控制这些因素。
3、头脑风暴法分析提高成本因素原因
D、方法 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分 析，找到其产生的原因何在？
精益思想对浪费的思考
需工要作: 创造附加价值的活动； 改干善活；不创造附加价值但现在需要； 除浪去费: 不创造附加价值也不需要。
企业到处存在浪费， 分析浪费、消除浪费！
什么是价值流分析
所谓价值流分析，是从产品用户到原料供应商去跟踪产 品生产制造流程中的路径，在物流（材料）和信息流中 画出每一个过程便于看清的代表图形，然后重点关注一 组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图
5)有足够经验吗？
6)还需要哪些培训？
7)责任心怎样？
8)有解决问题意识吗？
9)人际关系怎样？
10)工作热情是否高？
B、设备 ( Machine )
1)设备能力足够吗？
2)运行效率是否正常？
3)能按工艺要求加工吗？ 4)工作准确度如何？
5)是否经常出故障？
6)保养情况如何？
7)是否正确润滑了？ 8)噪音如何？会影响生产吗？
竞争力提升
价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情 况的工具
是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法 （特别是浪费的根源）
产品生产周期的构成
价值流的作用
认识自身的一个过程 达成共识的工具 系统的分析问题，并找到根源 构建蓝图和目标，指引前进的方向 认清在精益旅程中的位置 持续改善的工具
识别价值流是精益成本控制的需要
制造业是通过对产品进行加工，从而使其在加工、制造 过程中增值而获取利润
价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部 活动
流程产生了客户需求的价值，而非职能和部门 价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优 价值流是无环节、不间断、无间歇
徒劳无功的活动没有任何价值
工厂成本管理与现场改 善
2020/8/2
工厂成本管理与现场改善
成
从
价
现
本
制
值
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概 念
造 过 程
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改
与
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本
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概念 方法 工具
清
制
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成
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理
的
和
方
管
使
法
理
用
应
控
成
用
制
本
实战
第一讲 成本概念
前言 要不得的成本意识：
“我不是经理，成本与我无关” “公家的东西，不用白不用” “节约了成本，我有什么好处”
以税金和利润的形式 上缴或企业留利 M
产品 成本
产品 价格
生产成本构成
• 可见成本
– 人工成本：奖金工资 – 原材料成本：原辅材料 – 设备成本：设备购买、维护 – 能源成本：水电气汽 – 管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
– 库存资金成本：资金占用 – 质量成本：不合格品、废品 – 浪费成本：八种浪费
依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见， 提出浪费和改进的办法与对策。
➢举例
第二讲
从现场作业过程 分析成本
从产品实现的过程分析成本 ----生产浪费的现象及其产生的原因
◆ 销售订单--生产的成本 ◆ 生产计划--MRP的成本 ◆ 采购、品质、仓库--车间的成本 ◆ 人力资源、财务--生产的成本 ◆ 技术研发--批量生产的成本
从产品实现的过程分析成本 ----生产浪费的现象及其产生的原因
• 车间计划—主生产计划 • 车间计划—MRP • 品质、仓库—车间计划 • 车间定置管理—现场浪费 • 车间目视管理—现场浪费
产品成本控制先进组织架构
案例1 方太集团的成本案例 案例2 苏泊尔集团的生产组织及成本控制案例
第三讲
降低成本从 清除浪费根源开始
9)设备布置正确吗？
10)设备数量够吗？
分析工厂浪费和低效率的方法
C、材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标识标牌是否正确？ 4)有杂质吗？会影响加工吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工要求过高？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？