幕墙工程施工方案

幕墙工程施工方案

1、工程简介

幕墙为玻璃幕墙和砖格栅幕墙两种，其中玻璃幕墙采用氟碳喷涂铝合金幕墙，砖格栅幕墙采用烧结装饰多孔砖幕墙。

2、施工流程

第一阶段：

该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、后埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。

第二阶段：

此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。

第三阶段：

此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从下往上。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

第四阶段：

此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

3、施工方法

3.1连接件及竖龙骨安装

3.1.1施工工艺流程

拉水平、垂直基本控制线→就位控制立柱平面→检查→就位各面立柱→检查复核→点焊角码、方垫片、拧紧螺帽。

3.1.2工艺要求

拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面立柱的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制立柱的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。

就位各面控制立柱：首先将立柱贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的立柱以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。

检查：用经纬仪检查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查立柱每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。

就位各面立柱：当控制立柱的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，按上面的方法就位各面的其他立柱。

检查：各面立柱都就位后，拉钢丝线检查各同层立柱吊点、伸缩缝是否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻立柱的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查立柱的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。

拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与后置件或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。

3.2横龙骨安装

3.2.1施工工艺流程

准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查各材料质量→就位安装→检查。

3.2.2工艺要求

准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备方通模具和线通模具两种；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。

检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。

钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

施工准备：资料准备，要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

材料准备，要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁在那儿就位的观点；

人员准备，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行工作；对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码放置于横梁两端，再将横梁垫圈放置于横梁两端，用直径6×80mm不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。还要注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等按设计施工，不得遗漏。

检查：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

3.3防火防雷安装

3.3.1防雷措施

3.3.1.1工艺流程

均压环与后置件、主体防雷引下线安装→竖向防雷引下线与后置底板连接→后置件底板与竖龙骨连接→验收电阻测试。

3.3.1.2工艺要求

横向均压环与后置件的连接：横向均压环采用直径12mm镀锌圆钢，相邻两段圆钢之间的搭接长度不小于100mm，且要双面连续焊接；均压环钢筋与后置件的连接焊缝长度不小于200mm。

横向均压环与主体均压环的连接：每个面与主体均压环防雷两个接点连接，搭接长度不小于100mm，且要双面连续焊接。

竖向防雷引下线与后置底板连接也是采用双面焊接焊缝长度不小于

100mm。

竖龙骨通过30×4mm扁钢连接，扁钢与底板焊接，扁钢再与龙骨通过不锈

钢机丝连接，扁钢与龙骨之间要垫养生导电胶。

验收电阻测试：避雷体系安装完后及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

3.3.2防火措施

按照防火规范的要求，每层间均用1.5mm厚的镀锌铁皮内填充防火岩棉作为隔离层。操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔固定1.5mm 厚镀锌铁皮的一边，另一边用铆钉固定在横龙骨上，镀锌铁皮与玻璃幕墙内侧用防火玻璃胶密封，将防火岩棉填充在幕墙与铁皮之间，防火棉的厚度不小

100mm。防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。

3.4玻璃板块安装

3.4.1工艺流程

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整固定。

3.4.4工艺要求

施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。人员安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。进行清理并调整排栅满足安装要求。

检查验收玻璃板块：规格数量;各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有损坏的玻璃。三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做