电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案

电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案
电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案

1号炉4号磨煤机衬板更换

施工措施方案

批准:批准:

审定:审定:

复审:初审:

初审:编制:

白山热电公司徐州鑫华耐磨材料有限公司

2015年01月29

1号炉4号磨煤机波形衬板8—21排(前8排在2012年8月已更换)及入口端衬板磨损严重,波形衬板磨损最薄处约有10mm,其中有两处已经磨穿,端衬板磨损最薄处约有10mm,磨损严重超标,需要进行更换,出口端衬板螺栓磨损过大,螺栓松动无法进行紧固,漏粉严重,经常引起原动轮振动,影响现场文明生产,造成了润滑油的浪费,增加了维护费用。

一、开工前准备

1、1号炉4号磨煤机停运前,将该制粉系统内的煤粉抽净。

2、断开1号炉4磨煤机电机动力电源,并挂牌。

3、投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。

二、施工工程量

1、拆入口弯头,甩钢球。

2、拆除旧衬板。

3、安装新衬板。

4、回装钢球弯头试转。

5、衬板更换质量标准。

三、施工技术要求

开工前,针对本次工作的具体工作项目,开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习,合格后方可进入作业现场。

1、拆入口弯头,甩钢球

1.1、办理检修工作票,做好安全措施。

1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓,用起重工具或叉车吊下入口弯头。并放到指定位臵,并固定牢固。

1.3、安装甩钢球工具,地面要围好枕木,为了防止砸坏地面,钢球落点应铺好铁板。

1.4、交工作票,联系投电源,通知运行人员启动磨煤机。罐内钢球甩完后,停止磨煤机运行,切断电源。拆下甩钢球工具。

1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点,并将现场清理干净。

2、拆除旧衬板

2.1、折卸衬板前,应先折卸紧固螺栓,备帽能用的收起再用,紧固帽禁止再次使用。

2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件,以保证磨煤机转动时撞击衬板,使之尽快脱落。

2.3、交工作票、投电源,启动磨煤机。衬板全部脱落后停止磨煤机运行,切断电源,确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。

3、安装新衬板

3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。不合格的禁止使用,合格的用叉车运到现场,为了减少装卸环节和降低劳动强度,应边安装边运输。

3.2、罐内清理干净后,启动慢速盘车装臵,使罐体螺栓孔处于上下中心位臵。

3.3、衬板安装前,应先垫δ =10mm石棉板,先安装一排固定楔,或拧穿上螺并拧紧,然后按罐体圆周方向依次装衬板,边装边转动罐体,装完1/4数量的衬板时,再安装一排固定楔铁并穿上螺栓拧紧。

3.4、当罐体转到180o时应设臵防止罐体因重心偏移而引起的自然转动,并采取打顶防止衬板松动引起衬板脱落等安全措施。按上述方法安装另一半衬板。

3.5、因需要调整衬板和楔铁的位臵而加垫铁时,垫铁高度不能高于衬板,必须焊在衬板和楔铁上。

3.6、安装衬板剩最后一排时,应先将装好的衬板用电焊焊牢固(507焊条),取出固定楔,用千斤顶按圆周方向顶紧,边顶边用大锤打击衬板,待顶紧后,再用电焊将衬板焊死,拿下千斤顶,放好最后一块衬板,装上拧紧楔,穿上螺栓拧紧。

3.7、螺栓露出罐体部分,需顺螺纹旋转方向缠紧三圈石棉绳,加密封垫圈,旋紧螺母。用电动搬手紧螺栓时,应边紧边在罐内用大锤打击螺栓方头,使方头与楔铁方孔贴紧,应加备帽。

3.8、扇形衬板应随罐体旋转从下侧开始向两侧安装,边装边紧螺栓,加石棉绳和密封垫圈以及螺栓紧固的要求与装波型衬板相同。

3.9、方头螺栓应与楔铁以及端衬板焊为一体,以防止螺栓脱落。

4、回装钢球弯头试转

4.1、回装钢球及弯头。

4.2、试转后,再紧一次螺栓,运行三至七天再各紧一次螺栓。

5、衬板更换质量标准

5.1、衬板磨损不应超过原厚度的2/3。

5.2、衬板和楔子不许有裂纹。

5.3、衬板螺丝不许松动,应加备帽拧紧。

5.4、衬板与罐体之间必须垫以10mm厚的石棉板。

5.5、罐体不许有裂纹及变形。

5.6、衬板之间的间隙应均匀且不大于15mm。

5.7、衬板与罐体接触应良好贴实,其连续悬空面积不许超过30%。

5.8、螺栓方头靠紧楔铁方孔内,彻底贴实.

5.9、衬板螺栓应缠绕石棉绳并应加垫,不许漏粉。

四、安全措施要求

1、检查安全措施到位,分析危险点进行交底签字。本次施工危险点:中毒和窒息、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害。

2、本次危险点控制措施:

2.1中毒和窒息:

2.1.1进入磨煤机内部工作前,必须将人孔门全部打开进行充分通风。

2.2起重伤害:

2.2.1起重作业人员必须由经过专业技术培训、并经考试合格取得特种作业安全操作合格证的人员担任。

2.2.2非起重人员不得动用起重工器具。

2.2.3起重工具必须使用经检验合格,否则不准使用。

2.2.4起重作业必须严格执行“十不吊”原则。

2.2.5起吊过程中要设专人进行指挥。

2.3触电:

2.3.1用220V及以上的电源接线工作应由电气人员进行。

2.3.2电源线及灯具和电动工具、电焊带绝缘应良好,电线无破损裸露现象,焊接人员穿绝缘鞋,保持身体干燥。

2.3.3电源线应架空,高度在大于2.5m。,

2.3.4照明电源必须使用行灯,行灯电压不应超过36V。

2.4物体打击:

2.4.1较重物体搬运必须多人配合,且作业过程中作业人员要精力集中,要有专人指挥。

2.4.2吊运地点的下方应设臵隔离区,并设臵明显的警告标志,防止落物伤人。

2.4.3安装衬板时,不准使用有缺陷的大锤,使用大锤时不准戴手套或单手抡打锤,使用大锤时周围不许站人。

2.4.4搬运钢瓦时,工作人员要相互配合好,量力而行,防止砸伤手脚。

2.4.5钢瓦安装时,必须牢固不能有松动的,防止脱落伤人。

2.4.6在联接盘车对轮使用大锤时,脚要一定要站稳,不要戴手套或单手抡大锤,抡大锤时周围不要有人靠近。

2.5机械伤害:

2.5.1在机器完全停止以前,不准进行任何检修工作。

2.5.2在确认设备已断电,并挂牌后及工作票下发后,方可开始检修工作。

2.5.3转动机械检修完毕后,应恢复防护装臵,否则不准起动。

2.5.4机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离,工作票交回才可恢复检修措施送电试转;检修人员不准自己进行试运行的操作。

2.6火灾

2.6.1割除磨煤机隔音罩及衬板螺栓前,必须办理工作票,并将制粉系统内煤粉全部走净清空,且将减速机隔音罩周围油污及煤粉清理干净,防止动火作业时,发生火灾。

2.6.2在现场备好灭火器、水等灭火器材。

2.6.3工作中随时检查有无火种落到可燃物上,防止发生火警。

2.6.4工作结束后,认真检查作业区,确认没有火种留下,方可离开现场。

1号炉4号磨煤机钢瓦更换施工进度计划表

磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】

磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写:审核:批准: **电厂二〇**年**月 1.工程概况: **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人:领导小组负责合理安排整个改造工作,且对整个改造的安全负全面责任,对改造过程中出现的问题,负责协调、指挥处理,负责与运行人员之间的联系协调,确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人:技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导,负责审批本工程施工方案和技术措施,负责检查各改造项目的技术规范的执行情况,对改造过程中出现的疑难问题,负责与各工作负责人一起分析原因,提出处理意见。 3.3安全工作负责人:安全工作组负责本工程施工安全措施的审批,监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施,及时纠正并制止施工过程中的违章行为,保证改造过程中的人身及设备安全。

4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票,并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置,地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母,退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母,退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖,利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖,稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖,放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。

磨煤机衬板拆装安全措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨煤机衬板拆装安全措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

磨煤机衬板拆装安全措施(通用版) 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场,所有施工人员必须各负其责,必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。 2.磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运,在操作过程中必须按要求绑扎,装车人员应相互照应,避免人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体,避免朝天钉的伤害。 3.设备堆放应规范、整齐,不得直接堆放在地上,应有专用的垫块。 4.现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠,以免发生危险。 5.设备倒运时应轻装轻卸,严禁随意乱放及磕碰,以防伤人及损坏设备,并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方,及滑轮的夹角内严禁站人,且

施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固,必须使用安全电压,且有漏电触电保护装置。 9.设备转动前,设备安装人员不得接近设备,以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前,应认真检查所使用的工具,如发现有缺陷应及时处理,如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住,避免无关人员进入,发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前,必须检查各种索具,钢丝绳是否绑好、固定好,吊点是否正确。 13.严禁野蛮装卸,注意:吊装衬板时,衬板下严禁站人,以防衬板坠落!

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工案编制:朝军___________________ 审核:力 批准:文国 省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工案

、工程概况

1?起升小车安装 2.电器装置安装 3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5?安装验收 三、吊装架设安装案确定 一)安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规 GB5905起重机试验规和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规 二)吊装案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊装,在高空组装连接(吊装法见附图)。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一)现场施工组织机构 组织机构图

二)劳动力计划及施工总工期 1、根据本次起重机安装工程量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人,即项目经理1人,技术工4人。 2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一)场地要求(甲应当事先做好准备) 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物,保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米,便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置:场地应有三相和两相电源闸刀,便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二)施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1)主要施工设备机具

2)主要检验仪器及量具 三)技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作,提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一)施工技术管理 1、案审定 案审定是技术准备工作的主要容,项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述,以期施工案能

磨煤机防磨方案

临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月

发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准: 审核人: 编写人: 发电有限公司 二0一一年十二月

发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机,MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上,碾磨压力由液压缸提供,加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的,最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出,它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用,在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案: 本次的防磨涉及三个部位:磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一: 1、磨煤机内部: 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板(根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定)。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板(根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定)。 在磨煤机筒体(静环的部位)至筒体1.5米的高度贴150m m×

100m m×12mm防磨陶瓷块,用桐油凝胶(高温型)对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块,并用桐油凝胶(高温型)进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块,并用桐油凝胶(高温型)进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块,并用桐油凝胶(高温型)进行粘贴。 改选方案二:

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位:检修中心炼铁检修作业区 施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 (3)安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。

2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实,确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒,高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀,升温炉熄火,并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓,从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方,起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后,再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓,直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖,利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓,装上吊具。 7外部四耳吊具装上后,用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具,在用葫芦拉在行车吊钩上,吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进 摘要:就目前来看,磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大,导致磨煤机运行的 安全经济性遭到了降低。基于这种认识,本文对磨煤机的设备情况和工作情况进 行了分析,并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨,从而提出了部件的改进 措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进,磨煤机的安全经济性 最终得到有效提高。 关键词:磨煤机;辊套;磨盘衬板 磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件,属于消耗型原件,磨煤机原件耐磨 性的提高,以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素,因此我 们应该加强研究,进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进,以此提高磨煤机的经济 性能 一、磨煤机的工作原理 磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末,供煤粉 炉使用。在煤块研磨的过程,使煤块被不断打压敲碎,煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。。磨 煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种,转速分别为500~ 1500r/min、15~25r/min、50~300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 按照设计规定,磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而 在连续生产的过程中,磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损, 超出了设计磨损值,以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而 时常进行这两个部件的更换,不仅将生产计划打乱,还将耗费大量的检修时间, 导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外,磨辊套和磨盘衬板的价格 也较高,频繁更换将占用大量检修费用,同时也会引起磨煤机振动,继而给其他 部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看,中速磨煤机磨辊套约3000元/套, 磨盘衬板约4500元/套,设备检修的人工费约9000元/套。每年,发电厂需花费 的设备检修和更换备件的费用约40万元。 三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 磨盘衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时 也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎 作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。自从辊套受到了 国产化改良后,我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理 磨煤机的磨辊套主要用途是传热,因此十分容易损坏,磨辊套外面需要与空 气交换热量,内部需要与冷却水交换热量,因此辊套经常发生塑性形变,与辊芯 为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系,q=-kgradT,其中q为热流导向,gradT为温度梯度,T为导热系数,负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析 辊套受损主要是因为辊套出现裂痕,或者混套的局部出现坍陷现象,无法正 常使用,辊套在工作的过程中,每转动一个周期,就要经历一次加热以及冷却, 因此辊套产生塑形形变,长此以往,极易出现辊套疲劳状态,专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”,辊套从最初开始使用到最终报废,这段时间叫做辊套的使用寿命,

磨煤机衬板更换安全技术措施

磨煤机衬板维修安全技术措施 设备技术部

鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单

鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录

#1炉#1磨煤机衬板维修安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况,需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换,参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工,以保证施工安全顺利进行,排除危及人身安全的因素。 一、作业名称:#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间:2015年4月 三、作业单位: 四、参加施工人员: 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害; 2、机械伤害 3、烧烫伤 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督,参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定,服从我方人员指挥。 2、办理工作票,布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具,手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明,捆绑牢固,使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置,距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水,防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板,保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时,必须有专人监护,停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓,氧气、乙炔、焊机、 撬棍、大锤等工器具。 2、工作开始前,磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆 积范围。 3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面,用废旧皮带进行覆盖保 护,防止出钢球时砸损瓷砖。 4、出钢球时,停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作,避 免交叉作业,出现人员被钢球砸伤的情况。 5、在出钢球前,先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是 否松动,将松动的衬板全部取下,确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。 6、钢球全部清出后,将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内 7、对清出的钢球进行人工筛选,挑出直径小于Φ20的小球、

起重机大修方案

起重机大修方案

桥式起重机大修施工方案 施工单位: 施工项目: 编制:

施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成,根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况,结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验,针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度,本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目,我公司将组建专项项目部,具体负责在此检修工程范围内的一切事务,公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理,项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作,根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作,所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等,须进行严格的操作调试,使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划: 参加人数:共人,其中:项目经理:人;机械工:人; 电气:人;安全人员人;质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下,为保证施工项目管理的正常良好,公司总部管理部门给予宏观监督管理;在安全和技术质量方面,公司总部给予强有力的支持和指导;随着工程的变动如设备大修,公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。

五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具

磨煤机大修工程施工组织设计方案

沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案

中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况: 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到,磨煤机的各部位备件磨损较严重,振动幅度较大,为确保设备的正常运转及生产的顺畅,经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天,配备人员16人。 本工程施工具有如下特点: 1、高空作业(约5米左右) 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序:

1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单

4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施: ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表,停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀,停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料,工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置,设置隔离带,并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌,方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管;拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管,热风管固定后,把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道,放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰,用2台1T导链将冷却风管拉起,使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上,使分离器与磨辊

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案

项目编号: 1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 编写:何国军 会审: 审核: 审定: 批准: 新电公司设备管理部锅炉专业 二0一一年七月

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 一、概述: 新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830-IV球磨机2台,于1995年8月投入运行。2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。磨煤机筒体衬板运行至今,磨损已经相当严重,2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机,甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重,乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重,特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3,严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能,甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换,目前磨损未超过1/3,目前衬板的整体组合性能较好;1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进,密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重,乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除,重新安装新衬板,筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板,同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。 二、组织措施 1.项目负责人:何国军 2.施工负责人:黄卫东 3.计划实施时间:11月18日-27日 4.进度安排:

5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成,防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况,相关部门需在检修前做好以下防范措施。 5.1 发电部:做好工作票办理工作;做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。 5.2 检修公司:做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作,明确工作负责人及作业班成员,严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施,认真开展作业现场“三讲一落实“活动,提高现场风险防控能力;合理安排人员,保证工作进度,对检修过程中出现的异常情况及时通报。 5.3设备部:做好项目协调工作;上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作;做好现场监督管理,检查现场安全控制措施落实情况,及时分析现场状况,针对发生异常情况补充完善项目施工安全技术措施,监督施工进度及检修质量,做好验收工作。 5.4安全监察部:监督安全措施落实及人员到位情况。 三、技术措施 1、打开1号炉甲、乙磨煤机筒体进口端人孔门,筛选钢球。 2、作业开工前首先把入口斜管拆除,放到安全位置。 3、拆除甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重、乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈:用火焊割开一排铆板并清除,接着依次拆除相邻两个四分之一圈衬板并清除,盘磨使未拆除衬板盘到下面,同样用火焊割掉铆板(衬板)螺栓,拆除铆板,依次拆除衬板并清除。 4、拆除磨煤机出口端衬板。 5、磨煤机大齿轮端面断裂螺栓更换,磨煤机大齿轮与筒体端盖缝隙塞入盘根封堵。 6、火焊割掉磨煤机筒体及端盖衬板不更换部分的螺栓:每块铆板(衬板)割掉一个,安装好新螺栓后再更换剩下的另一个铆板(衬板)螺栓。 7、安装磨煤机端衬板,甲磨煤机仍安装拆卸下的旧端衬板,乙磨煤机安装新端衬板。 8、测量筒体直径及长度,安装磨煤机头部端筒体衬板,调匀间隙,筒体衬板的安装可以从入料端,也可以从出料端安装。

起重机械大修施工方案

起重机械大修 施 工 方 案 编制单位:起重机械总厂有限公司 2011-07-20

一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备,长期未使用,机械传动部分配件缺失损坏,并有多处磨损变形和损坏,安全装置失灵,现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造,要求大修改造后恢复起重机原设计性能,符合国家标准要求。起重机目前状况如下: 1、机械部分:大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失;传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损,运行不平稳; 2、电气部分:大部分电器元件及电缆电线已老化损坏,安全装置失灵; 3、结构部分:表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一)、为了确保起重机修理质量,我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测,根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案,起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二)、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件,重新装配调整符合标准。 三)、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护; 2、检查各电器箱(柜)内电器元件及电缆电线老化情况,和各控制系 统损坏情况,更换报废件,重新组装调试符合标准。

四)、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一)质量保证措施 1)建立健全施工管理制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附材的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工; 2)特殊工程的施工人员必须持证上岗; 3)严格执行质量“三检制”,限自检、互检、专检工作,认真填写检验记录,并签字确认以备存档,对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。 4)加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二)施工进度保证措施 1、认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解,落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准,作到施工人员施工方法知道,施工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三)、安全技术保证措施

磨煤机维修安全施工方案简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版

磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备,该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机,一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒,滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种

类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒,滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块,将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出,经分离器分离后,一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈,钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机,低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机,一般简称钢球磨或球磨

磨煤机衬板更换安全技术措施

编号:AQ-JS-06489 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨煤机衬板更换安全技术措施 Safety technical measures for replacement of mill liner

磨煤机衬板更换安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 #1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况,需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换,参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工,以保证施工安全顺利进行,排除危及人身安全的因素。 一、作业名称:#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间:2015年4月 三、作业单位: 四、参加施工人员: 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害; 2、机械伤害 3、烧烫伤

六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督,参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定,服从我方人员指挥。 2、办理工作票,布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具,手套、安全帽。 4、筒体部位安装足够的临时照明,捆绑牢固,使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置,距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水,防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板,保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时,必须有专人监护,停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓,氧气、乙炔、焊机、撬

起重机大修施工方案.doc

起重机大修 施 工 方 案 编制单位: 编制日期:

施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施 工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备用附格的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工; 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗; 3、严格执行质量“三检制”,即自检、互检、专检工作,认真填写检验记录, 并签字确认以备存档,对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度,切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解,落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准,作到施工人员施工方法知道,施工标准知 道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员,必须认真学习本“施工组织方案”,做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现违章

者,立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌,待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备的正常运行,并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备用机具动作情况,特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况,制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构,注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接,特别要保证连接件的牢固、有效,符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施,所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工,减少不必要的工作量和安全隐患,保证本工程安全、高效开展,采取如下措施: 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备,要摆放整交,标识明显,符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备,严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工,不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用,造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行,严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。

磨煤机安装方案

施工方案

号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准: 实施日期
工程部: 质保部: 安保部:
版次
A



1.工程概况------------------------------------------------------ 2
2.编制依据------------------------------------------------------ 2
3.磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4.施工前准备---------------------------------------------------- 3
5.作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6.安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7.磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8.质量保证措施------------------------------------------------- 10
9.环境保护措施------------------------------------------------- 11
10.作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实,确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。

5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒,高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀,升温炉熄火,并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓,从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方,起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后,再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓,直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖,利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓,装上吊具。 7外部四耳吊具装上后,用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具,在用葫芦拉在行车吊钩上,吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置,裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置,将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。

磨煤机衬板拆装安全措施示范文本

磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场,所有施工 人员必须各负其责,必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运,在 操作过程中必须按要求绑扎,装车人员应相互照应,避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体,避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐,不得直接堆放在地上,应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠,以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸,严禁随意乱放及磕碰,以

防伤人及损坏设备,并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方,及滑轮的夹角内严禁站人,且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固,必须使用安全电压,且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前,设备安装人员不得接近设备,以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前,应认真检查所使用的工具,如发现有缺陷应及时处理,如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住,避免无关人员进入,发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前,必

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工方案 编制:王朝军_________________ 审核:胡力 批准:赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装

3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一)安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一)吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要 吊装设备,把起重机分部件吊装,在高空组装连接(吊装方法见附图)。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一)现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人,即项目经理1人,技术工4人。

2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一)场地要求(甲方应当事先做好准备) 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物,保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米,便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置:场地应有三相和两相电源闸刀,便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二)施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1)主要施工设备机具

三)技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作,提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一)施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容,项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述,以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据,因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前,项目部(经理)组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识,并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用,技术交底要认真作好记录。

磨煤机联通管施工方案

五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管 加装连通管工程方案 工程概况 1.1本工程为我厂五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管,工程位于五期锅炉房零米,磨煤机处。 由于五期磨煤机设计为五台中速磨四台运行一台备用,在正常情况下基本满足锅炉稳定运行。但在故障情况下,特别是#2 磨煤机定检或故障情况,其它磨再出现故障时,将直接影响锅炉的稳定运行,造成锅炉大量投入燃油以维持稳定运行,甚至有可能造成锅炉灭火等事故发生。为保证锅炉的稳定运行,制定#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管方案,以供厂部及相关单位参考。 由于市场等因素,我厂煤质出现了较大波动。五期磨煤机虽能满足正常情况下的锅炉稳定燃烧,但在#2 磨进行定检或出现故障时,已不能满足锅炉稳定运行的需求,因而给机组的稳定运行埋下了事故隐患。基于上述原因,在厂部的重视下,锅炉分场技术人员汇同生技部相关专业共同讨论,论证,均认为在现有设备的基础上,在#2 磨与#5 磨出粉管的位置加装连通管后,即可满足锅炉稳定运行的需要。例:当#2 磨出现故障或定检过程中,其它磨出现故障时,如1#磨故障,可将#5 磨磨制的合格煤粉通过连通管输送至#2 磨一次风管,经分配器后送入炉膛燃烧。此时磨的实际组合方式为#2、#3、#4 磨运行,可不投入燃油,即可达到稳定运行的目的。在没有连

通管的情况下,此时磨的组合方式实际为#3、#4、#5磨运行,必须投入3? 4 杆油枪才能达到稳燃。因此加装连通管能有效消除事故隐患,增加安全系数。 1.2 工程范围 (1)在五期锅炉房零米(磨一次风管东侧)选定位置,制作支吊架基础。 (2)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部选定加装热风隔绝门的位置。 (3)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部加装三通管,将#2、#5 磨一次风连通。 (4)连通管打压调试。 2施工准备 2.1 联系建设方准备图纸,由施工方出施工方案 2.2 联系材料堆放及吊装点 3施工部署 (1)拆除部分:施工现场清理、搭架,机具接电、材料运输码放 (2)支(吊)架制作,管道除锈防腐。 (3)安装部分:吊线、打点、裁支架、水平管焊接。 (4)汽动热风隔绝门安装就位。 5)电气接线、汽动管接入汽源、热风隔绝门试运 4施工方案

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