焊接控制程序教程文件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.5焊接设备的管理
焊接设备必须定人操作，定期维护保养，设备上的电压、电流表必须准确可靠完好，在检验周期内。
5．报告和记录
《持证焊工档案卡》QG/T532401—01
《焊工持证一览表》QG/T532401—02
《焊接工艺评定报告》QG/T532401—03
《焊接工艺指导书》QG/T532401—04
《焊接工艺规程》QG/T532401—05
《焊接一次合格率月度汇总表》QG/T532401—06
焊接一次合格率月度汇总表
QG/T532401—06
序号
部门
拍片总数
合格片
不合格片
一次合格率
备注
合计
主管： 填表人：
焊工持证一览表
QG/T532401—02
位置
姓名
持证位置及有效期
持证累计
合格证号
岗印代号
编制： 审核： 批准：
4.3.12要求热处理的焊缝，其返修应在热处理前进行。
4.3.13焊接工作完毕后，由焊接检验员整理全部焊接资料。
4.4焊接材料的管理
4.4.1商务部按《采购质量控制程序》，提供优质焊接材料。
4.4.2焊材管理按《焊接材料管理制度》执行。
4.4.3焊材使用前，焊条和焊剂要按规定的温度及时间进行干燥，焊丝应清除表面杂质，焊条取用时应放入焊条筒，并有取用量及回收量记录。
上海氯碱机械有限公司
焊接控制程序
QG/T532401—2005（C版）
发布日期：2005-09-01实施日期：2005-09-01
编写：李厚康审核：龚惠昌批准：曹稼斌
1目的和适用范围
1.1为使公司焊接作业和焊接检验符合规范要求，特指定本程序
1.2本程序适用于公司所有焊接作业管理及焊接检验。
2相关文件
4.3.5产品试板必须经无损探伤和机械性能测试合格后方可进行产品焊接。
4.3.6定位焊焊工资格和所用工艺必须按主体焊缝的要求进行。
4.3.7焊接完毕后，焊工进行焊缝清理、自检，打上钢印号，并及时、准确、真实地填写焊接检验流转卡上的内容。
4.3.8焊接检验员监督焊工按照焊接工艺规程及要求进行焊接。
4.3.9焊接检验员有权制止违反工艺规程及有关制度的现象。
《工序控制程序》QG/T530207-2005
《工艺控制程序》QG/T530206-2005
《材料检验程序》QG/T530203-2005
《产品（项目）检验程序》QG/T530301-2005
3职责
3.1人力资源部负责焊工资格的培训和认定。
3.2商务部负责焊接材料的采购。
3.3材料检验员负责焊接材料的检验。
编 号
母材牌号
焊件厚度
范围mm
焊接方法
焊工项目
焊缝
结构
尺寸
及
要求
焊接规范
层次
焊材牌号
直径
焊剂
极性
电流（A）
电压 （V）
焊速（GHEN）
备注
说明：
编制
审核
批准
4.3焊接过程管理。
4.3.1施工部门根据焊工持有的焊接位置安排施工任务。
4.3.2焊工必须按焊接工艺规程和施工图纸要求实施焊接。
4.3.3焊前，焊接检验员对坡口加工质量、清洁程度、装配质量进行检验。
4.3.4压力容器的产品试板应与筒体同时落料并连接在第一节筒体纵缝一端，由同一焊工按同一焊接方式一次焊完。
4.3.10焊接检验员检查外观质量，主要指标：焊缝宽度、焊缝高度、错边量、咬边长度、表面成形、表面焊接缺陷等，如不合格即通知焊工进行返修。需要无损探伤的焊缝，按《无损探伤检验程序》执行。
4.3.11根据理化室的返修通知，由焊接工艺员编制返修工艺，焊接返修需填写申请单，一次返修由施工部门技术人员负责审核申请单；二次返修由焊接责任工程师审核批准此申请单，同一部位焊缝返修次数不宜超过二次，若超过二次，则由质量保证工程师批准。
3.4焊接工程师负责焊接工艺规程的编制，并处理现场技术问题。焊接检验员负责焊接过程的外观检验。
3.5技术质安部监督、抽查焊接过程的检验，并负责焊接的无损探伤工作。
4管理内容和方法
4.1焊工资格的管理
4.1.1由各生产部门提出申请，本公司人力资源部安排焊工按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》参加考试，取得合格证后，方能担任此范围内的焊接工作。
4.2.2《焊接工艺指导书》，验证试样及其检验报告、《焊接工艺评定报告》由焊接试验室保管。
4.2.3焊接工程师根据施工图纸和评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺文件。
4.2.4焊接工艺文件包括：“焊接工艺规程一览表”、“焊缝分布示意图”、“焊接工艺规程（具体焊接工艺规程纳入通用焊接工艺规程）”三个环节。
4.1.2每名焊工使用专一的焊工代号。
4.1.3焊工考试合格项目，有效期三年。持证焊工中断焊接工作六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。
4.2焊接工艺文件编制。
4.2.1焊接工程师根据焊接作业的具体要求，遵照《压力容器焊接工艺评定》及有关标准，拟定《焊接工艺指导书》，由焊接试验室进行评定验证，写出《焊接工艺评定报告》，此报告由焊接责任工程师审核，并经质保工程师批准后，作为编制焊接工艺参数的依据。
持证焊工档案卡
QG/T532401来自百度文库01建卡日期：
焊工
代号
部门
证书号
技术等级
工龄
持证有效期及合格项目
实绩记录本
产品、试件名称
工作令号
日期
焊缝类别及数量
应拍片数
实拍片数
一次
合格片数
一次
合格率
评废等级
返修单
张数
所用项目
焊接工艺规程
QG/T532401—05
工作令号
产品名称
容器类别
焊接工艺
规程编号
工艺评定
焊接设备必须定人操作，定期维护保养，设备上的电压、电流表必须准确可靠完好，在检验周期内。
5．报告和记录
《持证焊工档案卡》QG/T532401—01
《焊工持证一览表》QG/T532401—02
《焊接工艺评定报告》QG/T532401—03
《焊接工艺指导书》QG/T532401—04
《焊接工艺规程》QG/T532401—05
《焊接一次合格率月度汇总表》QG/T532401—06
焊接一次合格率月度汇总表
QG/T532401—06
序号
部门
拍片总数
合格片
不合格片
一次合格率
备注
合计
主管： 填表人：
焊工持证一览表
QG/T532401—02
位置
姓名
持证位置及有效期
持证累计
合格证号
岗印代号
编制： 审核： 批准：
4.3.12要求热处理的焊缝，其返修应在热处理前进行。
4.3.13焊接工作完毕后，由焊接检验员整理全部焊接资料。
4.4焊接材料的管理
4.4.1商务部按《采购质量控制程序》，提供优质焊接材料。
4.4.2焊材管理按《焊接材料管理制度》执行。
4.4.3焊材使用前，焊条和焊剂要按规定的温度及时间进行干燥，焊丝应清除表面杂质，焊条取用时应放入焊条筒，并有取用量及回收量记录。
上海氯碱机械有限公司
焊接控制程序
QG/T532401—2005（C版）
发布日期：2005-09-01实施日期：2005-09-01
编写：李厚康审核：龚惠昌批准：曹稼斌
1目的和适用范围
1.1为使公司焊接作业和焊接检验符合规范要求，特指定本程序
1.2本程序适用于公司所有焊接作业管理及焊接检验。
2相关文件
4.3.5产品试板必须经无损探伤和机械性能测试合格后方可进行产品焊接。
4.3.6定位焊焊工资格和所用工艺必须按主体焊缝的要求进行。
4.3.7焊接完毕后，焊工进行焊缝清理、自检，打上钢印号，并及时、准确、真实地填写焊接检验流转卡上的内容。
4.3.8焊接检验员监督焊工按照焊接工艺规程及要求进行焊接。
4.3.9焊接检验员有权制止违反工艺规程及有关制度的现象。
《工序控制程序》QG/T530207-2005
《工艺控制程序》QG/T530206-2005
《材料检验程序》QG/T530203-2005
《产品（项目）检验程序》QG/T530301-2005
3职责
3.1人力资源部负责焊工资格的培训和认定。
3.2商务部负责焊接材料的采购。
3.3材料检验员负责焊接材料的检验。
编 号
母材牌号
焊件厚度
范围mm
焊接方法
焊工项目
焊缝
结构
尺寸
及
要求
焊接规范
层次
焊材牌号
直径
焊剂
极性
电流（A）
电压 （V）
焊速（GHEN）
备注
说明：
编制
审核
批准
4.3焊接过程管理。
4.3.1施工部门根据焊工持有的焊接位置安排施工任务。
4.3.2焊工必须按焊接工艺规程和施工图纸要求实施焊接。
4.3.3焊前，焊接检验员对坡口加工质量、清洁程度、装配质量进行检验。
4.3.4压力容器的产品试板应与筒体同时落料并连接在第一节筒体纵缝一端，由同一焊工按同一焊接方式一次焊完。
4.3.10焊接检验员检查外观质量，主要指标：焊缝宽度、焊缝高度、错边量、咬边长度、表面成形、表面焊接缺陷等，如不合格即通知焊工进行返修。需要无损探伤的焊缝，按《无损探伤检验程序》执行。
4.3.11根据理化室的返修通知，由焊接工艺员编制返修工艺，焊接返修需填写申请单，一次返修由施工部门技术人员负责审核申请单；二次返修由焊接责任工程师审核批准此申请单，同一部位焊缝返修次数不宜超过二次，若超过二次，则由质量保证工程师批准。
3.4焊接工程师负责焊接工艺规程的编制，并处理现场技术问题。焊接检验员负责焊接过程的外观检验。
3.5技术质安部监督、抽查焊接过程的检验，并负责焊接的无损探伤工作。
4管理内容和方法
4.1焊工资格的管理
4.1.1由各生产部门提出申请，本公司人力资源部安排焊工按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》参加考试，取得合格证后，方能担任此范围内的焊接工作。
4.2.2《焊接工艺指导书》，验证试样及其检验报告、《焊接工艺评定报告》由焊接试验室保管。
4.2.3焊接工程师根据施工图纸和评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺文件。
4.2.4焊接工艺文件包括：“焊接工艺规程一览表”、“焊缝分布示意图”、“焊接工艺规程（具体焊接工艺规程纳入通用焊接工艺规程）”三个环节。
4.1.2每名焊工使用专一的焊工代号。
4.1.3焊工考试合格项目，有效期三年。持证焊工中断焊接工作六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。
4.2焊接工艺文件编制。
4.2.1焊接工程师根据焊接作业的具体要求，遵照《压力容器焊接工艺评定》及有关标准，拟定《焊接工艺指导书》，由焊接试验室进行评定验证，写出《焊接工艺评定报告》，此报告由焊接责任工程师审核，并经质保工程师批准后，作为编制焊接工艺参数的依据。
持证焊工档案卡
QG/T532401来自百度文库01建卡日期：
焊工
代号
部门
证书号
技术等级
工龄
持证有效期及合格项目
实绩记录本
产品、试件名称
工作令号
日期
焊缝类别及数量
应拍片数
实拍片数
一次
合格片数
一次
合格率
评废等级
返修单
张数
所用项目
焊接工艺规程
QG/T532401—05
工作令号
产品名称
容器类别
焊接工艺
规程编号
工艺评定