工业工程之流程法资料

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搬运
搬运
表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。
3 停滞
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储藏 滞留
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数量检查
检查
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质量检查
表示按计划储藏原材料、零件、制品。
表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。
测量原材料、零件、制品的数量， 与基准进行比 较。 测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基 准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。
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IE七大手法
流程及流程法简介： 流程具有以下特点： ➢ 流程是做事方法； ➢ 流程是“先做什么、接着做什么、最后做什么”； ➢ 流程有输入和输出； ➢ 流程有六要素：资源、过程、过程中的相互作用（即结 构）、结果、对象和价值。
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IE七大手法
流程及流程法简介： 流程程序法，简称为“流程法”，是研究探讨牵涉到几
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IE七大手法
流程及流程法简介： 物料型流程程序图的绘制示例：
工作任务：车制长轴。 开始：钢棒由储存架至锯床。 结束：涂防锈油至齐套库。
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流程及流程法简介：
人型流程程序图的绘制示例：
工作任务：用量规核对工件尺 1
寸。
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开始：工人坐在工作台旁，工
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件在工作台上。
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结束：工人坐在工作台旁，已
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核对过的工件在工作台上。
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到仪器柜（5m） 开仪器柜
拿起量规 带量规回到工作台（5m） 调整量规 用量规和对工件尺寸 带量规至仪器柜（5m）
4 放回量规
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关仪器柜 回工作台（5m）
现行方法 5 4（20m） 1 10 13
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流程及流程法简介： 流程程序图的制作： 在实际工作中，一般采用事先设计好的流程程序表。它 是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按 照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作 部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。
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流程及流程法简介：
组合符号：
序号 1 2 3 4 5
记号
意义 以质量检查为主，同时进行数量检查。 以数量检查为主，同时进行质量检查。 以加工为主，同时进行数量检查。 以加工为主，同时进行品质检查。 以加工为主，也实施搬运。
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IE七大手法
流程及流程法简介：
流程程序图与工艺流程图的区别： ➢ 了解工作的概貌需用工艺流程图，而流程程序图则进一步 对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用 于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。或 者说，工艺流程图属于宏观分析，而流程程序图属于微观分 析。 ➢ 流程程序图与工艺流程图的构成极为相似，其差别仅为加 入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，并在时间之 外再加上搬运的距离。
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流程及流程法简介： 流程程序记录分析表：
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流程法的特点： 清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项用于
分析研究，设法减少各种事物的次数、所需时间和距离，降 低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必 要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。
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目录
1、流程及流程法简介 2、流程法的特点 3、流程法的应用范围 4、流程法的作用 5、流程法的基本原则 6、流程法的实施步骤 7、案例详解 8、流程法的精髓
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流程法
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流程及流程法简介： 什么是流程？ 我们认为，流程就是一系列活动的组合，这一组合接受 各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等，最后通过 流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务或某种决策结 果。
个不同工作站或地点的流动关系，来发掘出可改善的地方。 流程法使用的分析工具是“流程程序图”。
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流程及流程法简介：
在流程程序图中，为使分析过程简化并易于理解，把生
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。
序号 主要工序 记号名称
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加工
加工
记号
意义
表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化 ，以符合某种加工目的的过程。
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流程及流程法简介：
绘制流程程序图表的注意事项： ➢ 图表上记述的内容必须是直接观察所得到的； ➢ 图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关 信息的标头部分，包括：
产品、物料或设备的名称，附上图号或编号； 所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议 方法； 进行操作的地点（部门、工厂、工地等）； 图表查阅号、总页数、页号； 记录者、审定人的姓名、记录日期等； 距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。
流程法的应用范围： ➢ 工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成； ➢ 工作必须经由一个以上人来完成。
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流程法的作用： ➢ 用于记载现行工作的过程； ➢ 依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方； ➢ 用以比较改善前后之差异情形。
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流程改善的基本原则：改善的方向 ➢ 尽可能取消不必要的工序； ➢ 合并工序，减少搬运； ➢ 安排最佳的顺序； ➢ 使各工序尽可能经济化； ➢ 找出最经济的移动方法； ➢ 尽可能地减少在制品的贮存。
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IE七大手法
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法
动改法
流程法
(4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
五五法 人机法
(6)双手操作法
双手法
(7)工作抽查法
抽查法
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流程及流程法简介： 流程程序图与工艺流程图的区别： ➢ 流程程序图比工艺流程图详尽而复杂，常对每一主要零件 单独作图，进行独立研究。 ➢根据研究对象分类： 1、材料或产品流程程序图（物料型）：描述生产或搬运过程 中，材料或零件被处理的步骤； 2、人员流程程序图（人型）：记录操作人员在生产过程中一 连串活动。
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流程改善的基本原则：流程分析的技巧
➢ 一个不忘 ➢ 四大原则 ➢ 五个方面 ➢ 5W1H
不忘动作经济原则； 取消、合并、重排、简化； 操作、运输、贮存、检验、等待； 对目的、方法、人物、时间、地点提问。
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流程改善的基本原则：有关操作的改善
考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 ➢ 不需要的工序或操作； ➢ 改变工作顺序； ➢ 改变设备或利用新设备； ➢ 改变工厂布置或重新编排设备； ➢ 改变操作或贮存的位置； ➢ 改变订购材料的规格； ➢ 发挥每个工人的技术专长。