工业工程程序分析

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工业工程中的工作流程优化与改进

工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。

在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。

本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。

一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。

通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。

在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。

1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。

通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。

在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。

2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。

通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。

通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。

3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。

通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。

通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。

二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。

下面将介绍一些常见的优化方法。

1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。

通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。

标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。

2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。

持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。

工业工程概述与基础-程序分析的概念、特点及目的

消，是否还有更好的方法。
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谢谢
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工业工程概述与基础
程序分析
1
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程序分析
程序分析的概念、特点及目的
2
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3单程击序此分处析编的辑概母 Nhomakorabea版标题样式
程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
手段。
5
单程击序此分处析编的辑特母点版标题样式
为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 • 从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞
和等待等现象； • 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配
备是否恰当，搬运方法是否合理； • 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取
也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
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对生产过程的宏观分析对生产过程全面、系统而概略的分析程序分析的目的 • 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场
布置，以达到提高生产效率的目的。 • 是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要

基础工业工程程序分析三

挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗
可行
表4-15 提问分析表
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流程程序分析
改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。
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流程程序分析
图4-23 改善后的流程程序图
流程程序分析
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4.3.4 流程程序分析步骤
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化
流程程序分析
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4.3.5 流程程序分析的应用
布置和经路分析
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图4-29、图4-30是线图的结构形式。
布置和经路分析
图4-29 绕成线图的情形
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布置和经路分析
图4-30 线图举例
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4.4.3 布置和经路分析的工具
布置和经路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。
流程程序分析
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流程程序分析
问
答
钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床
是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸
在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工
是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗
为了保证加工精度，修正标准孔是必要的
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4. 评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5．改善方案的标准化根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。

(4)工业工程DXL(程序分析)

定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；

目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡原料 2M1 大门剪切机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线倒角机锯断 3 4 4 5 倒角打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改进后的搬运距离为66m，少搬运 188m，缩短了搬运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M

IE工业工程程序分析过程

IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。

IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。

第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。

通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。

问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。

明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。

第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。

数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。

收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。

对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。

第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。

IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。

程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。

第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。

问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。

解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。

第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。

IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。

方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。

基础工业工程程序分析

21
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理拖分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分车由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序检电池车架动力查图。通常将及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左维修依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修工艺 9 充电 7 再油漆 4 装配程序 3 试车图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
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1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号〇名称加工表示的意义指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化例如下线、套号、布线、打螺丝等所有的制造过程
程序分析种类程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法

5大原则动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
12
1.5 程序分析的方法

5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]

工业工程的七大手法课件

方法三
工作抽样法，通过随机抽样检查员工工作时间分配情况，评
估工作效率。
时间研究案例展示
案例一
某生产线时间研究，通过现场观测和数据分析，发现生产线存在瓶颈环节，优化工作流程后提高生产效率20%。
VS
案例二
某装配车间时间研究，通过秒表测时法和工作抽样法，确定标准工时，制定合理的工作计划，实现工作改善和效率提升。
案例一
某汽车制造企业通过推行5S管理，优化了生产现场环境，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，规范了现场管理流程，提高了员工工作效率和职业素养，增强了企目视化管理概念及作用介绍
目视化管理概念
通过视觉信号、标识、图表等直观手段，将管理要求和现场状态迅速传递给员工，达到快速响应、提高效率的目的。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括改进动作、改变工作环境等。
分析研究
对观察记录的数据进行分析，找出无效、浪费和不合理的动作，提出改进意见。
实施验证
将改进方案付诸实施，验证其效果，如效果不佳则继续改进。
动作研究案例展示
案例一
某生产线上的装配作业改善。通过动作研究，发现装配作业中存在多余动作和不合理操作，制定改进方案并实施后，生产效率提高了20%。
步骤四
绘制流水线平衡图，直观展示各工序的作业时间和先后顺序。
步骤二
计算流水线节拍，即相邻两产品通过流水线的时间间隔。
步骤三
根据节拍对各工序进行作业分配，确保各工序作业时间相等或相近。
流水线平衡案例展示
案例一
某电子产品生产线，通过流水线平衡优化，将生产效率提高了30%，生产成本降低了20%。

IE的分析方法及工具

IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。

在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。

以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。

1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。

常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。

流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。

2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。

常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。

工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。

3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。

常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。

时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。

4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。

常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。

设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。

基础工业工程流程程序图案例

基础工业工程流程程序图案例一、基础工业工程流程程序图的重要性。

1.1 在工业领域啊，这流程程序图就像是一张“作战地图”。

它能把整个生产或者工作的流程啊，清清楚楚地展现出来。

比如说一个汽车制造工厂，要是没有这流程程序图，各个环节就像没头的苍蝇似的乱撞。

从原材料的采购，到零部件的加工，再到最后的整车组装，没有个清晰的指引，那效率能高才怪呢。

1.2 这流程程序图对成本控制也特别重要。

就像居家过日子得算计着花钱一样。

通过流程程序图，能发现哪些环节浪费资源了，哪些步骤可以简化。

就好比做饭的时候，如果发现某个工序又费时间又费材料，那就得想办法调整，这工业生产也是这个理儿。

二、流程程序图案例分析。

2.1 咱们就拿服装厂的生产流程来说事儿。

首先啊，布料的裁剪这个环节。

在流程程序图里，会详细标明裁剪的尺寸要求、裁剪工具的使用顺序等。

要是不按照这个来，可能就会裁错布料，这就像“一着不慎，满盘皆输”啊。

原本可以做出一件漂亮衣服的布料，就这么给浪费了，多可惜呀。

2.2 接着是缝纫的过程。

流程程序图会指出先缝哪个部分，用什么样的线，针脚的密度是多少。

工人按照这个图来操作，就像是有了个老师傅在旁边手把手地教。

而且啊，如果在这个过程中发现有问题，比如某个缝纫环节特别耗时，通过分析流程程序图就可以找到原因，也许是缝纫的线路规划不合理，也许是设备的设置有问题。

2.3 最后是成衣的检验和包装。

检验的时候，流程程序图上会列出需要检查的项目，像衣服的尺寸是否合适、有没有线头、颜色有没有偏差等等。

包装环节也会规定用什么样的包装材料，怎么折叠衣服才能既美观又节省空间。

这就好比是给一件精心制作的艺术品穿上合适的外衣，准备推向市场。

三、流程程序图对企业的影响。

3.1 对于企业的管理来说，流程程序图是个得力的助手。

它能让管理者一目了然地知道各个环节的进展情况。

就像看一盘棋局一样，每个棋子（环节）的动向都清清楚楚。

这样就能及时发现问题，做出调整。

现场管理中的ECRS四大原则有哪些应用

现场管理中的ECRS四大原则有哪些应用ECRS分析法，即工业工程学中程序分析的四个原则，用于优化生产工序，以减少不必要的工序，实现更高的生产效率。

ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

但活学活用才是重点，以下分别列出其改善重点。

01、取消首先考虑取消工作的可能性。

如果能在不影响半成品质量和装配进度的情况下，取消所学的工作、工艺和操作，这就是最有效的改进。

例如，不必要的流程、处理、检查等。

应该取消，尤其是工作量大的。

如果不能全部取消，可以考虑部分取消。

比如从自己制造改为外包，其实也是一种取消和改进。

取消是改进的最高原则。

具体操作：检查程序图上的每个流程，确认其保留的必要性，取消所有可以取消的：取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼睛的动作);减少工作中的不规范，比如固定工具的存放地点，形成习惯性的机械动作;尽量取消或减少手的使用，如抓、拎等;取消笨拙或不自然和不流畅的动作;尽量减少所有肌肉力量的使用;克服惯性和动量减少;杜绝危险动作和隐患;除必要的休息外，取消所有人员和设备在工作中的空闲时间。

02、合并合并就是把两个或两个以上的对象变成一个。

例如过程或作业、工具等的合并。

合并后可以有效消除重复，取得很大成效。

当工序之间生产能力不平衡，出现忙闲不平衡时，就需要对这些工序进行调整和合并。

有些相同的工作可以在不同的部门进行，也可以考虑是否可以全部合并到一个流程中。

比如把一些流程或者动作组合起来，或者把很多人在不同地方进行的不同操作改成一个人或者一台设备来完成。

具体操作：对于程序图上的操作和检查项目，考虑相互合并的可能性。

谁能合并谁就有保障。

在提质增效的前提下，将合并为：将必须改变方向的小动作组合成一个连续的曲线动作。

将几个工具组合成一个多功能工具。

将几个分散的流程合并成一个流程。

合并可能同时完成的工作。

03、调整顺序经过取消、合并后，可以按照“何人、何处、何时”的三项提问原则重新安排，也叫置换。

工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]

本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。

基础工业工程--程序分析

工作部门
表号
统计项目现行的改进的节省效果
产品名称
B239铸件
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
作业名称
精铣第二面
人工作时间/min 1.2 1.12 0.08 空闲时间/min 0.8 0.24 0.56
机器名称速度v 进给量f 铣削深度ap
时间利用率/% 60% 83% 23% 周程时间/min 2.0 1.36 0.64
操作者年龄技术等级文化程度机工作时间/min 0.8 0.8 空闲时间/min 1.2 0.56 0.64
制表者
审定者
时间利用率/% 40% 59% 19%
现行方法
操作者移开铣成件以压缩空气清洗之
时间机器 (min) 机器
0.2
改进方法操作者移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
作业名称：车削零件编号：
图号：
日期：
.
开始动作：装夹零件人
装夹零件 0.5
空闲
2 卸下工件 0.3 去毛刺并检查尺寸
0.5
结束动作：卸下零件
研究者：
.
时间（min）
机
0.2
0.4
0.5
空闲
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
车削
1.8
2.0
2.2
2.4
2
2.6
2.8
3.0
空闲
0.5
统计
问：怎么改？答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图5-6。
四、人—机作业分析的作业过程

工业工程程序分析原则

工业工程程序分析原则1. 引言工业工程是一门跨学科的学科，旨在优化和改善生产和运营过程。

在工业工程中，程序分析是一个关键的步骤，用于识别和解决问题，提高效率和生产力。

本文将介绍工业工程中程序分析的原则和方法。

2. 程序分析的定义程序分析是指通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出问题和改进的机会，并针对这些机会制定相应的改进方案。

程序分析旨在提高效率、降低成本、减少浪费和提升生产力。

3. 程序分析的原则3.1 明确目标在进行程序分析之前，首先需要明确分析的目标。

明确目标可以帮助确定程序分析的范围和重点，并为改进方案的制定提供指导。

3.2 数据收集程序分析的第一步是收集相关数据和信息。

这些数据可以包括生产过程中的各种指标、操作手册、员工反馈等。

通过收集和分析这些数据，可以更好地了解工业过程中存在的问题和机会。

3.3 流程分析流程分析是程序分析的核心步骤之一。

通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，可以找出瓶颈、浪费和不必要的环节，从而提出改进方案。

3.4 持续改进程序分析并不是一次性的活动，而是一个持续的过程。

通过不断地分析、改进和评估，可以不断提高生产效率和质量，实现持续改进。

4. 程序分析的步骤4.1 收集数据在进行程序分析之前，首先需要收集相关的数据和信息。

这些数据可以包括生产指标、操作手册、员工反馈等。

4.2 分析数据在收集到数据之后，需要对数据进行分析。

可以使用统计方法、数据挖掘技术等工具进行数据分析，找出问题和改进的机会。

4.3 流程分析通过对工业过程中的各个环节和步骤进行分析，找出瓶颈、浪费和不必要的环节。

可以使用流程图、价值流图等工具来分析流程。

4.4 制定改进方案根据流程分析的结果，制定相应的改进方案。

改进方案可以包括流程优化、设备更新、培训员工等措施。

4.5 实施改进方案将制定的改进方案付诸实施。

实施改进方案时，需要注意逐步实施和渐进改进的原则，避免过度扰动生产和运营过程。

工业工程程序分析_图文

后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述二、工艺程序图三、工艺程序分析的步骤四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）
统加工计检查
合计
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填写零件名称、规格、型号等。

基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)

01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》亦可参考通用。
备注：在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入职场的工业工程师（IE）直接下载使用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART

基础工业工程-程序分析习题集

第四章程序分析一、单项选择题1、对制品制造过程进行分析的技术是（ B ）。

A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析2、凡改变物品的物理或化学性质的活动称为（ B ）。

A.工艺流程B.作业C.生产D.检验3、在程序分析中凡有意改变物体的位置，从一处移至另一处活动用以下符号表示（ D ）。

4、选择生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象的程序分析称为（ D ）。

A.工艺分析B.程序分析C.流程分析D.工艺流程分析5、流程程序分析中进行以操作者的作业流程为对象的分析所采用的图表为（ B ）。

A.物型流程图B.人型流程图C.操作分析图D.程序分析图6、描述物料移动前后处置状态的分析为（ B ）。

A.活动性分析B.搬运分析C.处置分析D.活动分析7、按物料搬运前后难易程度分级，材料散放在地上应为（ A ）。

Ａ.０级Ｂ.１级Ｃ.２级Ｄ.３级二、多项选择题1、搬运分析包括的两项分析技术是（ CE ）。

A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D.搬运作业分析Ｅ.搬运工具分析3、通过方法研究使现有的工作方法更加（ ABCDE ）。

A.简便B.有效C.安全D.舒服Ｅ.经济4、以下活动应该包括在程序分析中的是（ ABCDE ）。

A.作业B.搬运C.检验D.延迟Ｅ.储存5、.方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为（ ABE ）。

A.操作分析B.程序分析C.流程分析D.搬运分析E.动作分析6、工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，他们是（ AB ）。

A.作业B.检验C.搬运D.延迟Ｅ.储存7、管理事务流程分析是主要针对以下活动进行的（ABDE ）。

Ａ.作业Ｂ.运输Ｃ.传递Ｄ.审核Ｅ.停放三、判断题1、流程程序分析是以生产过程中部分作业流程为对象，通过对整个流程中的加工、检验、搬运、储存、等待等活动事项作详细的观察与记录，并研究改进作业流程的方法。

(√)2、对完成生产作业所经过的工作程序进行系统的调查、分析和改进的基础称为程序分析技术。

工业工程IE流程分析

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找出最经济的移动方法；
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尽可能地减少在制品的贮存。
操作
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化取消某些操作；改变物品存放的场所或位置；改变工厂布置；改变搬运方法；改变工艺过程或工作顺序；改变产品设计；改变原材料或零部件的规格。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号（JIS）
大类
说明
小类
说明
说明例
类
物品受到本质或位置变化的单位工序
加工
物品被变形、变质装配、分解的单位工序
第3加工工序 B零件的第5加工工序加工中同时做产品检验
B.运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）
C.查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。合并一些过于细分或重复的工作。改变部分操作程序，以避免重复。调整布局，以节省搬运。重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序
工序系列组合是否合于目的性、经济性。别工序前后的关连性。
程序分析的主要意义
人型的流程程序图物型的流程程序图
搬运
变化物品位置的单位工序
男工搬运卡车搬运
类
物品检验的单位工序