一汽丰田零件库存管理

逐步纳入
加入 库存 项目 过去六个月内的需
求次数 >2
逐步取消
取消库存项目 过去六个月内的
需求次数 <=2
第三章 Just In Time的库存管理方式-库存什么
库存政策： •Phase in/out •零件报废政策
第三章 Just In Time的库存管理方式-库存多少
SSQ=MAD×（O/C + L/T + S/S）
“停止库存试验”
报废
第三章 Just In Time的库存管理方式-库存什么
无库存零件的需求历史
零件编号
15600-06010 23300-06010 04465-10160 31250-20251 04479-28010
一月 二月 三月 四月 五月 六月 MAD
0 0 3 5 4 8 3.3 1 0 0 1 0 0 0.33 4 8 8 12 8 20 10 0 0 0 0 0 1 0.17 0 1 1 0 0 0 0.33
怎么存
存多少
B/O
L/S
大-大
大-小
订货周期 到货周期 安全库存
MAD
对应MAD波动 的安全库存
对应L/T 的安全库存
第二章 库存管理的必要性
第二章 科学的库存管理的必要性
零件的流动具有偏向性
——最大的销量往往只集中在最少的品种当中
3万种 90%
涉及订货的27万种零件
3万种 9万种 15万种
15万种 3%
标准库存量 月均需求 标准库存公式图解
需求量 SSQ
MAD×L/T
订货周期 到货周期 安全库存周期
MAD×S/S
MAD×O/C 时间
第三章 Just In Time的库存管理方式-库存多少
① SSQ= MAD ×（O/C + L/T + S/S）
MAD的确定要素：
（1）B/O单的需求应计算进MAD当中； ※ B/O― Back Order，即追加订货。 当没有库存或库存不足的时候所发生的替客户做的追加订货。
库存零件的需求历史
零件编号
一月 二月 三月 四月 五月 六月 MAD
13505-15050 48530-10010 04465-10160 17801-15070 90919-01166
0 1 0 0 2 0 0.5 0 0 0 0 1 0 0.17 9 10 11 9 12 11 10.3 0 1 0 1 0 0 0.33 20 24 16 32 20 24 22.7
第三章 Just In Time的库存管理方式-库存什么
库存什么？
库存状态的对应方法
月均需求
建立库存
非库存 管理项目
需一买一
库存管理项目
卖一买一
报废
非库存 管理项目
只卖不买
时间
第三章 Just In Time的库存管理方式-库存什么
①建立库存 概念：原非库存零件开始进行库存管理的时点。
②报废
概念：原库存零件不再进行库存管理的时点。
9万种 7%
第三章 Just In Time的库存管理方式-零件周期
零件的生命周期
零件生命周期图 某一零件需求
存多少？
活跃期
建立库存 新车型上市
何时买？
买多少 ？
退出库存 存活期
存多久？ 停止订货
老车型淘汰
第三章 Just In Time的库存管理方式
第三章 Just In Time的库存管理方式— 丰田JIT理念： “卖一买一”
该系统使零件随着物流链，以和顾客需求同样的节奏流动
第二章 科学的库存管理的必要性零件部门的重要使命
库存深度
需求
减少库存
减少库存
库存
提高供应率
减少浪费
库存宽度
只有库存与需求相协调，才能做提高到零以件供最应低性的库存量实现高供货能力。为此， 我们需要特别注意以下方面：
• 存什么？—— 库存宽度 • 存多少？—— 库存深度 • 怎么存？—— 订货方式
提高零件供应性
库存宽度
第一章.零件管理概述-目标和管理指标
目标： 以最低的库存量达到高供货能力的 目标
管理指标： •供应率 •库存月数
第一章 零件管理概述-供应率的计算
1 零件供应率的计算方法
1.1 零件即时供应率
零件即时供应率＝
可以供应的零件/号数 接受订货的零件/号数
×100％来自百度文库
零件即时供应率可以全面衡量零件的供应情况，包括库存深度和宽度。
零件部门的职责
满足车间生产的零件需要
获取零件收益 =销售收入-进货成本-运营成本
提高零件供应率
降低经营成本 降低进货成本
以最低库存满足高供货能力
Incentive
零件需求
零件库存
人为需求
实际需求
库存管理品种
Phase out/in
非库存管理品种
存什么
Phase in ICC
B/O L/S
Phase out 死库
一汽丰田零件库存管理
2020/8/20
第一章 库存管理概述 第二章 科学的库存管理的必要性 第三章 Just In Time的库存管理方式 第四章 仓储七原则 第五章 TACT操作方法
第一章 库存管理概述
第一章 库存管理概述
库存深度
零件部门的重要使命
需求
减少库存
减少库存
库存
提高供应率 减少浪费
③建立库存/报废时点的确定
各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来需求频度，以及B/O,流失 ，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。
月均需求 少 需求频度 低
增长期 较多
低
较多 较高
库存状态 不库存 不一定 建立库存
平稳期 多 高
库存管理
衰退期
少(短期) 低(短期)
少(长期) 低(长期)
1.2 施工单供应率 施工单即时供应率＝
完全供应了零件的施工单 所有有零件需求的施工单 ×100％
施工单供应率是服务部门衡量零件部门零件供应的尺度。
第一章 零件管理概述-供应率/在库月的计算
即时供应率的指标： 1、零件件号即时供应率 从库存宽度的角度反映零件供应状况
件供 件 供 号应 数 应
A√ 5 5
供应率 90%
50%
施工单
需 求
供 应
供应 率
R/O 1 10 10 100%
R/O 2 8 8 100%
R/O 3 12 12 100% R/O 4 6 5 0% R/O 5 8 8 100%
R/O 6 4 4 100% R/0 7 16 12 0% R/O 8 12 12 100%
供应率
75%
第一章 库存管理概述
2、零件件数即时供应率
从库存宽度和深度两个角度全面衡量零件 供应状况
B√ 6 4 C√ 3 3 D√ 3 1
3、零件施工单即时供应率
LINE E √ 5 5
从客户（车间）的角度衡量零件供应状况
F X 10 0
计算时点：入厂时？维修期间？
G√ 5 2 H√ 3 2
2 在库月数
合计
I√ J√ 10 9
31 51 48 24