某公司喷砂房改造技术方案

某公司喷砂房

设计方案

设备名称：喷砂房

型号：

数量：1套

目录1设备基本要求

2设计思路

3喷砂房设计依据

4工程范围

5基本技术参数

6喷砂房工作原理及特点7设备组成及结构特点

8主要供货范围

9设计制造进度计划

10质量保证及售后服务11其它

1、设备基本要求：

1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；

2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；

3)工件最大重量：15t；

4)喷枪数量： 4把（其中1把备用）；

5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；

6)除锈等级：Sa2.5；

7)表面粗糙度：20-50um；

8)磨料种类：钢砂；

9)工作方式：人工手动喷砂；

10)工件转运方式：地轨平车输送；

11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；

12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；

2、设计思路：

为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：

1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。

2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。

3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。

4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。

5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。

6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。

7）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。

9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。

10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。

11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。

12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。

13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。

3、喷砂系统设计依据：

1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》

2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

4）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》

5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

6）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

7）JB/T8355-1996《抛喷砂设备通用技术条件》

8）GB2894-1996《安全标准》

9）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

10）GB50034-92《工业企业照明设计标准》

11）GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》

12）GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》

13）GB50054-95《低压配电设计规范》

4、工程范围：

1）设备名称：喷砂房

2）数量：1套

3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

5、基本技术参数：

6、喷砂房工作原理：

喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。

喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

本喷砂房具有以下显著特点：

1）无需深地坑、节省基建费用；

2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；

3）设备维护简单，维护费用低；

4）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；

5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；

6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；

7、设备组成及结构特点

本喷砂系统由喷砂房体1、吸砂风机2、烟筒3、除尘器4、砂尘分离器5、粉尘筒

6、喷砂主机支架

7、喷砂主机

8、固定工作平台

9、工作台车10、蜂窝式吸砂地板11、

吸尘风机12、吸尘除尘器13、电控系统14等十四部分组成，主要设备性能特点如下：