电池性能测试检验规范

4.4测试员合理利用检测台的每个通道，一般情况下，本着“先进先检测”的原则，特殊情况下，急需检测的电池应优先安排检测。
4.5电池上夹具：
4.5.1单体镍氢、镍隔及锂离子电池：根据电池高度来调节检测夹具的高度，保证接触良好。
4.5.2锂聚合物电芯：直接将检测台专用Polymer电池夹具分别夹在电池的正负极的中间位置，保证接触良好且无短路隐患。
备注
1.设置安全保护电压：镍氢0.9V×颗数-1.7V×颗数，镍镉0.9V×颗数量-3.0V×颗数：设置-ΔV=10mv
2.循环寿命电池充电时须设-ΔV=10mv，镍镉电池充电时需以1.0C充电80min
4.6.2.5 NI-MH 电池循环寿命检测国家标准（GB/T15100-2003/IEC 61436：1998）
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并在备忘信息内输入与报告单一致的信息文字；
4.6.7数据摘抄毕后，保存寿命电池曲线和送样电池曲线在相应的目录后，选定此通道按右键，点击“清除数据标记”。
5.容量判定标准
5.1入库Polymer电池：『Polymer电池规格书』；
备注：1.当任意一个第50周循环的放电时间少于3h时，按照第50周循环的规定再进行一次循环；
2.当两个连续循环的持续放电时间少于3h时，循环寿命实验终止。
4.6.3过程设置完成后，点击确定，启动程序：
4.6.4检测柜启动运行后，首先查看电流，电压是否正常，如若出现负电流、O电压或电压明显异常，须检查电池正负极是否接反，夹具与电池是否接触良好；
4.6.5开始运行后，须检查编程是否正确.点击鼠标右键，显示出控制面板后，点击“查询状态”，此时会出现该通道运行编程；
4.6.6电脑屏幕上某通道显示“X月X日完成”时，选定此通道按右键，点击“打开数据”，查看工作信息与报告一致后，抄写所需数据，若需打印曲线时，在图形区按右键点击图形设置，设置为电压、容量（或时间）检测曲线，循环寿命电池曲线则设置为充电终止容量、放电终止容量、循环次数的检测曲线，
10
0.2C恒流充电至5.0V×颗数
11
0.5C放电至2.75V×颗数
12
1.0C恒流充电24min，限制电压4.2V
备注
设置安全保护电压 -1—5.0V
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4.6.2.4 镍氢/镍镉电芯的容量、循环寿命检测制度，见下表：
极表笔不能短路。
4.6 操作方法：
4.6.1用鼠标点击电池所在通道号，点击启动，电脑显示为“通道启动”，在备注信息栏内输入与电池报告单一致的内容，一般情况下设置记录条件时间间隔为5Sec，循环寿命检测电池，设置记录条件时间间隔为300Sec.
4.6.1点击“过程设置”，根据电池的类别及电性能测试报告单中测试制度要求进行编程，各种电池常规检测制度如下；
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1.目的：确保电池电性能测试的准确性与规范化。
2.适用范围：适用于公司所有送样、进货、生产、出货及库存的所有需做容量、循环寿命检测之电池。
静置2min
5
静置2min
静置2min
1.0C放电至2.75V
6
1.0C恒流充电24min，限制电压4.2V
1.0C恒流充电24min，限制电压4.2V
GOTO 第2步 XXX次
备注
设置安全保护电压2.4-4.8V，另循环检测记录时间须设置为300S
4.6.2.3锂离子/锂聚合物电池容量、过充、过放的检测制度，（只针对带保护板的电池或电池组），见下表：
类别
电池容量、过充、过放的检测制度
出货成品电池
1
0.5C恒流放电至2.75V×颗数
2
0.5C恒流充电到4.2V×颗数
3
4.2颗数恒压充电，截止电流≤0.5C mA
4
静置2min
5
0.5C放电至2.75V×颗数
6
0.2C放电至2.0V×颗数
7
静置2min
8
0.5C恒流充电到4.2V×颗数
9
4.2颗数恒压充电，截止电流≤0.5C mA
设置安全保护电压2.4-4.8V，另循环检测记录时间须设置为300S
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4.6.2.2 锂聚合物电池容量、寿命的检测制度，见下表：
类别
出货及样品电池检测制度
进货电池检测制度
循环寿命电池检测制度
锂聚合物单体电芯
1.0C恒流充电72min
4
静置30min
静置30min
静置30min
5
1.0C恒流放至1.0VХ颗数
0.5C恒流放至1.0VХ颗数
1.0C恒流放至1.0VХ颗数
6
0.2C恒流放至1.0VХ颗数
0.2C恒流放至1.0VХ颗数
GOTO 第3步 XXX次
7
1.0C充电30min
1.0C充电30min
1.0C充电30min
类别
出货电池检测制度
进货电池检测制度
循环寿命电池检测制度
镍氢
、
镍镉电芯
1
1.0C恒流放至1.0VХ颗数
0.5C恒流放至1.0VХ颗数
1.0C恒流放至1.0VХ颗数
2
0.5C恒流放至1.0VХ颗数
0.2C恒流放至1.0VХ颗数
0.2C恒流放至1.0VХ颗数
3
1.0C恒流充电72min
0.5C恒流充电144min
1
0.5C恒流充电至4.2V
1.0C恒流充电至4.2V
1.0C恒流放电到2.75V
2
4.2V恒压充电，截止电流≤0.05C mA
4.2V恒压充电，截止电流≤0.05C mA
1.0C恒流充电至4.2V
3
静置2min
静置2min
4.2V恒压充电，截止电流≤0.05C mA
4
0.5C放电至2.75V
1.0C放电至2.75V
7.2边操作边填写相应的检验记录，容量记录在『电性能测试报告』上，循环寿命记录在『循环寿命检测记录』上；
7.3记录、报告填写完成后，交上级主管审查，再将报告发放给相关部门人员，并将附件做好存档.
附：操作流程图
复
查
序号
循环寿命检测制度
1
0.2C放电至1.0V
2
0.1C充电16h
3
0.25C放电140min
4
0.25C充电190min
5
0.25C放电140min
6
GOTO 第4步48次
7
0.25C充电190min
8
0.25C放电至1.0V
9
0.1C充电16h
10
静置120min
11
0.2C放电至1.0V
12
GOTO第2步XXX次
5.2组合电池：符合订单要求；
5.3进货和库存镍氢、镍镉电池依.『镍氢电池质量验收标准』与『镍氢电池规格书』；
5.4所有出货电池：符合订单要求；
5.5技术部实验电芯，容量合格与否不作判定。
6.循环寿命检测判定标准：『镍氢电池质量验收标准』与『锂聚合物电池技术标准』
7.记录与报告
7.1循环寿命测试，每天记录一次内阻，每10周记录一次残电率；
3
静置2min
静置2min
4.2V恒压充电，截止电流≤0.05C mA
4
0.5C放电至2.75V
1.0C放电至2.75V
静置2min
5
静置2min
静置2min
1.0C放电至2.75V
6
1.0C恒流充电24min，限制电压4.2V
1.0C恒流充电24min，限制电压4.2V
GOTO 第2步 XXX次
备注
4.6.2.1锂离子电池容量、寿命的检测制度：
类别
出货及样品电池检测制度
进货电池检测制度
循环寿命电池检测制度
锂离子单体电芯ຫໍສະໝຸດ Baidu
1
0.5C恒流充电至4.2V
1.0C恒流充电至4.2V
1.0C恒流放电到2.75V
2
4.2V恒压充电，截止电流≤0.05C mA
4.2V恒压充电，截止电流≤0.05C mA
1.0C恒流充电至4.2V
4.5.3电池组（包括9V单颗镍氢电池）：根据电池组的不同形状来选择自制夹具，将电池放入组合电池专用夹具内，使夹具上的探针顶住电池的正负极，用螺丝刀调节夹具适当的位置并夹紧，保证接触性良好但又不能压坏电池，刮伤导电片，正负极之间需用绝缘片隔开。
4.5.4电池夹好后，需用电压表测试电压，以防正负极接反，测压过程中，注意正负
3.操作流程图（见6 of 6页）
4.具体测试操作步骤及要求：
4.1外厂送样电池，需由送样部部门填写『请验单』，要求内容完整，由品保部签收。
4.2其他部门送样，需由送样人将电池编号，测量其电压、内阻、并将『电性能测试报告』的相应内容填写完整。
4.3测试员核实电性能测试报告、请验单内容是否与电池一致，若发现不符，及时与送样人员沟通更改。