拖拉管安全技术交底
污水管道安全技术交底记录
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交底内容:
进入施工现
⑴严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键
部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
⑵严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业
前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水
1、进入施工现场必须佩带安全帽，上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。
2、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害
气体含量进行检测，确认安全后方可作业。
3、作业中必须明确联络信号及报警方法。
4、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
5、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
6、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
7、严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须遵守规程中的规定，保持安全距离。
&在开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求探坑，掌握管
线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热
力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
9、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。
10、进入现场必须遵守安全生产关规定，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得
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乱拉乱拖，电线被车辗物压。
11、使用切割机时首先检查防护罩是否完整后部严禁有易燃爆物品切割机不得代替砂轮磨物严禁
昆山市建设工程质量监督站监制[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
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拖拉管施工方案
张浦慈城路污水管道工程 拖拉管施工方案 第一章工程概况 一、工程情况介绍 建设单位：昆山市联合水质净化有限公司 设计单位：中国中南设计研究院 勘查单位：苏州立诚建筑设计院有限公司 监理单位：昆山加林项目管理有限公司 施工单位：振华建设集团有限公司 本工程位于昆山市张浦镇。工程拟建场地位于慈城路。工程管线总长度3878米左右。其中DN300PE100管410米，DN400PE100管1727米，DN600PE100管1667米，DN300UPVC管36米，DN400UPVC管38米。直线窨井750*750计32座，ф1000砖砌井7座，ф1000混凝土井31座，及沉管井ф1650计4座，砼路面修复600㎡，侧石修复1000m。 二、拖拉管工程量 本工程施工路线中需经过5座桥，DN300PE100管410米内压为0.6mpa，DN400PE100管1727米内压0.6mpa过河道处以及埋深超过6m时采用0.8mpa，DN600PE100管1667米内压0.8mpa 过河道处以及埋深大于6米时内压为1.0mpa。 三、施工机械设备 机型 单 位 数 量 备注 水平导向钻机 台 套 2ZT-36t 运输卡车辆2 平板车辆1 挖掘机台1YC35-6
以上设备配套使用时可以准确的探测地下管线分布情况，并根据探测情况确定导向轨迹，从而保证能够按时按质的完成施工任务。 四、施工技术方案、过程 1、现场勘查：根据业主单位提供的地质勘查报告主要土质情况、水文情况、地下原有管道和地面交通情况：地质、水文情况主要根据开挖工作坑及当地相关部门的地质水文报告进行调查和判断；地下管线只要根据相关部门的资料和对现场人员的详细勘察来掌握；所有的调查和勘察均需要做详细的记录，以便确定拖拉管道的深度。根据设计的要求依据现场勘察的实际情况记录，结合设备的性能，确定施工方案和导向轨迹。 2、管道拖拉前的准备工作： 根据业主单位先砌井后拖拉的要求，管道拖拉前先按照设计得图纸标高浇筑混凝土底板，底板尺寸要稍大于设计底板尺寸，以防止拖拉管偏位。拖拉管管底标高高于混凝土底板标高的，要先按照拖拉管设计标高，将检查井的标高砌筑到拖拉管的设计标高，然后用黄沙回填到已砌筑的井口平，以便于拖拉管拖拉。 2、拖拉管施工方法： DN400㎜、PE拖拉管道施工方法： 1)、施工准备：开挖工作坑（入口处和出口处均开挖4M*4M*6M的 工作坑），已安排好管子拿掉一节，36t钻机架在起点井30米以外，调整架 机角度，固定设备，做到平稳、牢固，钻机、入土点、出土点、出土点成一 条线； 2)、导向施工：采用￠70㎜导向钻头钻进，根据设计的导线轨迹，结 合实际钻孔过程中碰到的实际情况，如土层的回填土中有较大较硬的块状 物，来适当调整钻孔轨迹，记录好导向数据。
拖拉管施工技术处理方案
专项施工方案报验申请表 工程名称：铜陵市秀水河（七坝沟）整治及景观工程（河道整治部分）编号：
铜陵市秀水河整治及景观工程（河道整治部分） 定向穿越工程 专 项 施 工 方 案 远安建设有限责任公司 2015年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、实施工程的地质地貌情况 四、翠湖四路定向穿越工程施工流程 五、设计技术交底 六、现场勘查 七、测量放线 八、钻机就位 九、导向孔施工 十、扩孔施工 十一、回托施工 十二、地貌恢复 十三、主要工程量 十四、工期计划及保证措施 十五、质量保证措施 十六、安全措施 十七、保孔措施 十八、设备机具配备 十九、人员组织安排 二十、文明施工管理 二十一、安全生产管理
铜陵市秀水河整治及景观工程（河道整治部分） 定向穿越工程专项施工方案 一、编制依据 1、招标文件、设计图纸及施工现场踏勘资料。 2、施工及验收规范、标准。 3、国家现行的法律、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等 管理规定。 二、工程概况 铜陵市秀水河整治及景观工程定向穿越工程具体位置位于翠湖四路。根 据图纸要求和现场需要，截污管道西污19至西污20段采用φ400PE定向穿 越的方式施工，根据现场需要确定长度为84米；补水管道BS12至PN2段 采用φ250PE定向穿越的方式施工，根据现场需要确定长度为81米。 三、实施工程的地质地貌情况 1、管线定向穿越段地形、地貌情况： 根据现场的实地勘察，本穿越段地下管线复杂，有通讯、煤气、自来水 等管线 2、管线定向穿越段地层情况。 该工程所需定向穿越的主要地层有： 粘土层：层厚1.9-4.0m，层顶标高11 ~12m，褐黄色，硬塑，稍有光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应，含铁锰质结核。 强风化砂岩：此层未揭穿，揭露最大厚度为8m。
给水钢塑复合管技术交底
交底内容： 一、材料要求： 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具： 加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件： 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备： 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标 标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工： 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构 位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。 3、干管安装： 安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
拖拉管施工专项技术方案
昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标——民航路 拖拉管专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:云南正浩工程建设有限公司 编制日期:二零一三年六月二十八日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工计划 (3) 四、导向孔钻进 (3) 五、回扩孔 (5) 六、敷设管线 (5) 七、注浆 (6) 八、标高保证措施 (6) 九、定向钻进施工技术要求 (7) 十、安全文明措施 (10) 拖拉管专项施工方案
一、编制依据 本施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》，现场勘查资料及民航路电力施工设计图。 为了更好的完成民航路110KV电力托管工程，我公司积极组织人员进行了现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。 二、工程概况 本工程为昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标—民航路段电力工程，其中新建110KV电力通道需穿过（二环南路）立交桥，根据设计和现场踏勘，该段110kv电力管道须采用托管方式施工，确保K1+560附近原已建110kv 电缆通道与民航路和金汁路交叉口处新建的110kv电力工井连通。该段托管的里程桩号为： K1+560-K1+740段，全长180米左右，直线最小距离158米，拖拉管为12Φ183+6Φ45 HDPE管，托管两端各设置一座2.0*2.0*10.0隧道工井。 三、施工计划 根据现场施工条件，托管长度控制在180米以内，计划施工时间5~7天，牵引施工完毕立即进行检查井施工和路面恢复。 四、导向孔钻进 托管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计施工受诸多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形、地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水
拖拉管施工技术交底
深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段 拖拉管施工技术交底技术、安全交底 交底单位： 交底地点 项目部 交底时间 2016.8.29 交底负责人 接受交底 单位及人员 交底内容： 一、施工部位 本次拖拉管施工技术交底适用于，外电源敷设路径跨越市政道路处，无既有电缆管道的路段，具体顶管位置按实际现场施工。 工艺流程 本工程主要采用定向钻进拖拉法施工。 主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。 三、施工准备 PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有: （1）、管道外观颜色一致，内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。 （2）、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm）,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。 （3）、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求. （4）、管材经第三方单位检测合格。 四、定向钻孔轨迹设计 定向钻孔轨迹由两部分组成 : 造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
(1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。 (2)、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点(A 点)、穿越终点 (B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd)和敷管深度( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1000d (d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。 4.1、入土角不宜超过15o，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20o 4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5o～3.0o。 4.3、分段牵引施工要点： 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土,顺次回扩拖管，完成 AO 段管道的敷设；后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设。 4.4、工作坑施工： 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米，深度1-2米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 4.5、工作坑围护 工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米～2米，具体视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。 五、管道轴线测量放样 根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘 5.1、施工测量及准备工作： 5.1.1、根据图纸及现场测绘，检查施工现场的路径是否正确，地下是否存在埋设物，做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报，测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并复核后方可采用。 （1）通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径纬仪至A点，后视B点，作B、A直线的延长线，并在入口和出口工作坑，后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。 （2）不通视条件的测量：引出A、B两点后，根据导线法以及平移法定出C、D、A点。 5.1.2、管道施工标高控制：由于本工程主要穿越市政道路，在拖拉过程中如何控制好（C～A点、B～D点）成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩，控制桩可用木桩或钢筋，控制桩间距应不大于3m，桩顶标高用水准仪进行抄平，在施工前计算好桩顶至钻头的高差，导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。 六、定向钻机钻进技术方案
钢丝网骨架复合管施工工艺
废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 （1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。
（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→
拖拉管专项施工方案
目录 第一节编制依据 (1) 第二节编制原则 (1) 第三节编制说明 (2) 第二章工程概况与水文地质条件 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节施工场地环境及水文地质条件 (2) 第一节施工总平面布置原则 (5) 第二节水、电、通讯系统和材料的供应 (5) 第一节施工组织机构 (6) 2.本专项工程管理人员一览表 (6) 每台钻机安排的操作人员如下表 (7) 第二节拟投入的机械设备 (7) 2.5控制井 (12) 2.6进出洞口措施 (12) 2.7回拖力计算及最大拖拉长度 (13) 4.1施工机械安装、调试 (16) 4.8定向拖拉施工 (17) 5.试验与检测 (21) 第一章编制依据及原则 第一节编制依据 1．盛泽大道工程施工合同文件； 2．建设单位所提供的设计图纸、地质勘察报告、招标文件； 3．现行的水利工程、市政工程建设施工技术规范； 4．盛泽大道排水管网施工招标相关补充通知； 5．通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料； 7．当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
8．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），《上海市排水管道通用图》，《给排水标准图集》和《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）. 9．本工程的施工组织施工 第二节编制原则 1．遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。 2．严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。 3．坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 4．自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。 5．实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。 6．科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排。 7．制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。 第三节编制说明 本专项施工方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本专项施工方案作为分项工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。 第二章工程概况与水文地质条件 第一节工程概况 1．盛泽大道新建工程，建设地点：盛泽大道；建设单位：吴江市盛泽投资发展有限公司；设计单位：中国市政工程中南设计研究院；勘察单位：河北中核岩土工程责任有限公司；合同工期：270日历天，工程计划按期完成；工程造价：2566.4488
拖拉管施工方案 (3)
非开挖拖拉管施工方案 一、工程概括 本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m.。 二、非开挖施工工艺流程 在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘 . 三、施工准备 a、现场勘察： 在施工前，利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。 b、施工准备 非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。 四、非开挖施工 一）首次定向钻进 准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。 二）预扩孔（回扩孔）： 导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D′=K′D 式中：D′——适合生产管铺设的钻孔直径 D——生产管外径 K′——经验系数，一般K′=，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。 在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用： （1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 （3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。 （4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。 （5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。 f、敷设管线
拖拉管施工专项方案
拖拉管专项施工方案 一、编制依据 本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ 143-2010）、《管线定向钻进技术规范》DG/TJ08-2075-2010及设计图纸进行。 为了更好的完成本次定向钻拖拉管工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的p技术要求。 二、准备工作 不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。 拖拉管管材为给水聚乙烯（PE）直壁管，PE100级，公称压力0.8Mpa,管材环刚度达到8KN/m2以上，接口为电熔接口，技术标注参照《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）由制管厂家指导施工。管径分别为：de315、de450、de560、de630管。 结合本工程特点，本工程拟采用导向钻机进行施工。因导向钻机具有适合于曲线钻进，对周围环境影响甚小，更重要的是对钻进方向性控制极准确，可很好控制地面沉降等特点。 分段：大约90 米一段或弯曲较大处分段。 三、施工工艺 主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩 孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场（1）、钻机进场，将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。 （2）、泥浆系统就位：泥浆系统钻进过程的保证系统，将其定位后再固定牢固。 （3）、设置安全报警装置及接地保护线。 （4）、将所有系统进行联机调试。 （5）、钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，使钻杆在设计轴线上，如有误差再调整机架，检查无误后开始逐节钻进，在钻进过程中采用
拖拉管施工技术交底记录
施工技术交底记录 质控（市政）表C.0.7 工程名称分部工程排水管道施工 分项工程名称拖拉管施工 交底 日期
施工技术交底记录质控（市政）表C.0.7
交底内容： 中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。 钻进操作的注意事项： (1)、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。 (2)、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 (3)、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。 (4)、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。 (5)、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。 (6)、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。 (7)、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。 (8)、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。 (9)、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。 (10)、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。 4、施工机械的安装调试 定向钻机安装应符合下列要求： (1)、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置； (2)、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线； (3)、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核； (4)、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。 雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求： (1)、操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能； (2)、雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。 交底方 接收方 交底人 接收人
沉井拖拉管实施细则
一、监理工作控制目标及控制要点 （一）工程概况： 本工程污水管网起于南长荡大桥南侧与盛南路平交口处，对向流入舜湖路平交口附近污水提升泵站。污水管双侧布置在路肩外5m，距道路中心线37.25m。沿线布置污水支管，预留接口。本污水管网工程管径为DN400、 DN500、DN600、DN630、DN1000、DN1200等规格，污水管道全长6802米，埋深为2米至6米左右，污水检查井187座，井深2.5米至7.7米不等。K1+040~K1+130段、K1+670~K2+950段污水管拟采用拖管法施工；其他段落拟采用开槽埋管法施工。拖管施工的污水管管材拟采用PE直壁管，管径为DN500、DN630、DN1000等；开槽法施工的污水管管材采用聚乙烯塑钢缠绕管（SRWPE），管径为DN400、 DN500、DN600、DN1000、DN1200。聚乙烯塑钢缠绕管（SRWPE）采用砂石基础。污水管检查井采用沉管井，直线段段采用1.5米井，拖拉工作井采用3米井。 （二）材料、设备进场及测量质量监控 1、材料、设备进场监控 （1）用于本工程的材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应要求合格证（质保书）齐全，成品、半成品型号、尺寸、强度指标及外观质量符合要求； （2）工程所用材料进场除厂家提供质量保证书外，施工现场要经监理旁站取样，陪送去实验室做有关性能检验合格后才可使用； （3）对影响工程质量及施工安全的仪器、仪表进场时应查验其准用年限、校验记录或证明； （4）机械设备进场核对是否与施工组织设计相符，设备档案记录表征的性能是否能满足工程施工要求。 2、施工放样及测量监控： （1）测量定位所用水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格； （2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。临时水准点和管道轴线控制点的设置，应便于观测且必须牢固。确保每井位处有一水准控制点，拖拉管拖拉时井位间应加密观测点并使加密点间距在2米范围内。 （3）所有测量观察点的布设可靠牢固，以免影响测量精度；
拖拉管专项施工方案67907
****应急供水工程（EPC）拖拉管专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：****股份有限公司 编制日期：2016年11月2日
目录 一、工程概况 0 本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。取水泵房设计规模为1.5万m3/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。设计新建净水厂供水规模1.5万m3/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干
管。一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。其中穿越道路采用PE拖拉管施工。 0 三、施工方法 0 四、施工工艺流程图 (3) 五、施工措施 (4) 六、施工进度计划安排 (4) 八、文明施工 (5) 九、劳动组织及劳动人员安排 (6) 十、现场布置： (8) 十一、安全措施 (8)
一、工程概况 本工程为新建水厂工程，设计以陵水河为水源，在岸边新建湿式取水泵房一座，在陵水河取水段，在河中将原水提升至取水泵房管，经DN500球墨铸铁管输送至厂区经絮凝、沉淀、过滤、消毒后由送水泵房送给配水干管（DN600），与已建配水管网在接管点连通，形成配水干管连网供水，收益人口为11万人。取水泵房设计规模为1.5万m3/d,新建一根DN600钢管重力引水，长42米。设计新建净水厂供水规模1.5万m3/d，新建一根DN500球墨铸铁管的配水管道至城区已建的配水主干管。一条从取水头部取水泵房至厂区的DN500的输配水管道。其中穿越道路采用PE拖拉管施工。 二、编制依据 1、业主提供的综合管线平面图； 2、建设局提供的规划设计红线图； 3、现场勘测。 三、施工方法 1、定向钻机的施工工艺和施工优点 （1）水平定向钻施工工艺 地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复 （2）水平定向钻的优点 A、工程质量好。穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。 B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。 C、施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而采用管道定向钻穿越技术只需7人。 D、施工占地相对较少，工期相对要短。
埋地管道安装技术交底大全
一、工程概况： 和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统（给水与热水系统）。在8号楼3-5层样板层的施工过程中，考虑建筑单位施工顺序及工期的要求，采用了埋地采暖系统、埋地给水系统同时施工的技术方案，在实际的施工中，发现了以下几点问题 1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm，即建筑1米线下返104cm，而埋地管道两最大管交叉为5-5.5cm，即建筑1米线下返104.5cm，能满足灰面我方要而在实际施工中发现，地面垫层的厚度为3-6cm，埋地采暖系统 二、施工准备： 2.1材料要求： 到达现场的管材、管件等须认真检查，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 2.2主要机具： PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管径的活动扳手、管口整圆器、与管内径同规格的弹簧等。 2.3作业条件： 2.3.1住宅内墙体抹灰完成，地面清理干净。 2.3.2埋地管道的施工，应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工，且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成，并经确认无误后方可施工。 三、操作工艺： 埋地给水系统 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。 2、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。 3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 4、 （三）管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行： a．接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
拖拉管专项施工方案
专项施工方案审批表 年
天竹路（天绣路~虹祺路）道路基层、沥青面层及雨污水管道工程 拖 拉 管 施 工 方 案 苏州国通建设工程有限公司 二〇一一年十月
目录 1、工程概况 2、施工方法 2.1 PE管管材简介 2.2非开挖定向牵引施工 3、 施工投入的主要物资、机具 3．1定向钻机选择 4、设备进场计划 5、劳动力安排计划 6、质量保证体系及措施 6.1保证施工质量的措施 7、工期进度安排及措施 8、安全、文明施工保证措施 8.1、安全施工措施 8.2、文明施工措施
1、工程概况： 天竹路（天绣路—虹祺路）改造工程，工程起点位于天绣路老桥南侧，终点位于虹祺路交叉口。本项目全长为1.296Km，道路红线宽16m。全线铺设管道长约3675m，最大管径为DN1200。 2、施工方法： 本工程施工管线长度约3675m，在施工范围中将遇到过路管线等障碍。按业主要求，遇到如上建筑或地下管线，将采取非开挖形式进行施工，以保证道路畅通，居民生活不受干扰。 2.1、PE管管材简介： PE 材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围。目前主要应用于饮用水、工艺水、废液、天然气等介质。 2.2、非开挖定向牵引： 定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。 2.2.1、管道检查 PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有: ①管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷; ②管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求; ③管材内压强度及刚度应满足设计要求; 2.2.2、导向孔轨迹设计 弧形导向孔轨迹(见图 )由两部分组成: 造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
拖拉管现场施工方法
P E 管 施 工 方 案 苏州桃源建筑有限公司 2015年2月4日 PE管施工方案 一、工程概括 本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管，室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，室外取水管采用人工方式开挖，PE管径均为DN150，取水管水平投影长度约为110m.，拖拉管水平投影长度约为350m。 二、施工工艺流程 在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘 .
在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm。 三、施工准备 a、现场勘察： 因此段地下埋线较多，在施工前，需与厂区内沟通好，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行。 b、施工准备 1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。 2、将需施工的PE管材全部焊接完成。 3、对需进行破碎的马路进行放线，用挖机进行破碎、开挖。 4、在此段两边进行活动板围挡。 四、施工 一、非开挖施工 一）首次定向钻进 准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度为水平面向下4米。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。 二）预扩孔（回扩孔）：
拖拉管施工方案
拖拉管作业指导书 一、工程概况 迎春南路污水管北起南大外环路，南至南湖路，全长580米。污水管接纳南湖路及迎春南路污水后由南向北铺设，排入南大外环污水干管中。污水管位于道路西侧机非混行车道下，管中心距现状人行道侧石边按4米控制。全线污水主干管管径为d800钢筋混凝土管，设计为顶管，总长606米，过路支管为管径为DN400的PVC排污管，设计为拖管，总长213米。 东湖路污水管接越湖路及南湖路东段污水，沿东湖路铺设d2000的钢筋混凝土主干管排入到污水处理厂，过路支管为DN400的PVC排污管，设计为拖管，总长88米。 二、施工依据 1、施工设计图纸 2、施工建筑手册 3、给排水施工规范 4、市政建筑验收规范 5、本单位类似工程的施工经验 三、施工方法 1、PVC排污管材简介： ①、该产品采用UPVC边角料，辅之增塑剂（ACR 、CPE、K76），稳定润 滑剂，科学搭配挤出成型，UPVC管材 ②、内壁光滑，输液量大，运行耗能低，不易堵塞。 ③、材质经过几次高温造粒，然后成型，对水和环境无污染。 ④、具备UPVC管材良好的耐腐蚀性，不易氧化，不导电。管道辅设时不 需做任何防腐处理，使用寿命长达30年以上。 ⑤、质量轻，运输方便，施工强度低，速度快，明显降低施工费用，该管材 密度仅为铸铁管的1/5，是混凝土管的1/3。 ⑥、维修方面，维护费用低。 2、非开挖定向引进： 定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其
主要工艺流程为 :施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。 ⑴、管道检查 ①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。 ②管道的端面应平整(与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲,管道插 口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求。 ③管材内压强度及刚度应满足设计要求。 ⑵、导向孔轨迹设计 弧形导向孔轨迹由两部分组成 : 造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。 导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A点) 、穿越终点 ( B点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中R1 由钻杆最小曲率半径( R d)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验R d≥1 000d( d为钻杆直径 ,50 mm) ; R 由所敷管的弯曲半径决定。 2 ⑶、分段牵引施工要点： 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。AB段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成AO 段管道的敷设 ;后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成O段管道的敷设。
拖拉管施工技术交底
深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段拖拉管施工技术交底技术、安全交底 交底单位：
径决定。 4.1、入土角不宜超过15o，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20o 4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5o～3.0o。 4.3、分段牵引施工要点： 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时 需要采取分段牵引施工。AB段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管，完成AO段管道的敷设；后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成OB段管道的敷设。 4.4、工作坑施工： 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米，深度1-2米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 4.5、工作坑围护 工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米～2米，具体视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。 五、管道轴线测量放样 根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘 5.1、施工测量及准备工作： 5.1.1、根据图纸及现场测绘，检查施工现场的路径是否正确，地下是否存在埋设物，做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报，测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并复核后方可采用。 （1）通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径纬仪至A 点，后视B点，作B、A直线的延长线，并在入口和出口工作坑，后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。 （2）不通视条件的测量：引出A、B两点后，根据导线法以及平移法定出C、D、A点。 5.1.2、管道施工标高控制：由于本工程主要穿越市政道路，在拖拉过程中如何控制好（C～A点、B～D点）成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m 左右，引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩，控制桩可用木桩或钢筋，控制桩间距应不大于3m，桩顶标高用水准仪进行抄平，在施工前计算好桩顶至钻头的高差，导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。 六、定向钻机钻进技术方案 定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,