拖拉管施工技术交底

深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段

拖拉管施工技术交底技术、安全交底

交底单位：

交底地点

项目部

交底时间

2016.8.29

交底负责人

接受交底

单位及人员

交底内容：

一、施工部位

本次拖拉管施工技术交底适用于，外电源敷设路径跨越市政道路处，无既有电缆管道的路段，具体顶管位置按实际现场施工。

工艺流程

本工程主要采用定向钻进拖拉法施工。

主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。

三、施工准备

PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:

（1）、管道外观颜色一致，内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。

（2）、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm）,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。

（3）、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求.

（4）、管材经第三方单位检测合格。

四、定向钻孔轨迹设计

定向钻孔轨迹由两部分组成 : 造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。

(1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

(2)、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点(A 点)、穿越终点 (B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd)和敷管深度( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1000d (d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。

4.1、入土角不宜超过15º，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20º

4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5º～3.0º。

4.3、分段牵引施工要点：

工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土,顺次回扩拖管，完成 AO 段管道的敷设；后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设。

4.4、工作坑施工：

每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米，深度1-2米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。

4.5、工作坑围护

工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护，支护墙采用24墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5米～2米，具体视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润，保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。

五、管道轴线测量放样

根据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘

5.1、施工测量及准备工作：

5.1.1、根据图纸及现场测绘，检查施工现场的路径是否正确，地下是否存在埋设物，做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报，测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12K1/2mm，达到精度要求，并复核后方可采用。

（1）通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径纬仪至A点，后视B点，作B、A直线的延长线，并在入口和出口工作坑，后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。

（2）不通视条件的测量：引出A、B两点后，根据导线法以及平移法定出C、D、A点。

5.1.2、管道施工标高控制：由于本工程主要穿越市政道路，在拖拉过程中如何控制好（C～A点、B～D点）成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩，控制桩可用木桩或钢筋，控制桩间距应不大于3m，桩顶标高用水准仪进行抄平，在施工前计算好桩顶至钻头的高差，导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。

六、定向钻机钻进技术方案

定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。

钻进操作的注意事项：

(1)、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。

(2)、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。

(3)、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。

(4)、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。

(5)、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。

(6)、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。

(7)、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。

(8)、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。

(9)、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。

(10)、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。

6.1、扩孔器的选择：Φ200mm扩孔器

6.2、管材的选择：牵引管材选用Φ160PE管。

6.3、施工机械的安装调试

定向钻机安装应符合下列要求：

(1)、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；

(2)、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；

(3)、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核；

(4)、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆。

6.4、钻头位置监测：

钻机配有一手雷达探测仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度。

6.5、回拉扩孔：

钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。扩孔的最终直径为管道外径的 1.1～1.3倍，具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。

在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻