拖拉管安全施工技术交底记录

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排水管道施工安全技术交底(最新版)

排水管道施工安全技术交底 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0413

排水管道施工安全技术交底(最新版) 交底内容: 一、沟槽开挖 1、施工现场必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“以人为本,以技术为实”的策略。 2、开挖前应对开挖场地进行清理,对地下管线进行调查,并予以保护。如影响施工,应及时协调有关部门和单位,以便于及时解决,保障工程的顺利进行。 3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。 4、开挖时应严格按照边线进行开挖,严禁超挖。 5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。 6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。

7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后,方可挂牌使用。 8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。 9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等,渲染施工现场的安全气氛。 10、施工现场必须制定有关控制环境污染(道路保洁、噪音、污水排放)的措施。 11、施工现场必须做到“三通一平”。 12、施工现场必须按规定设置消防器材设备,对动火进行审批和监护。 13、运土车辆必须覆盖,严禁撒漏,污染路面必须清扫。 14、边沟土方堆放距坑边不小于1米,高度不高于1.5米。 15、沟槽周边设置安全警示标志,夜间设置安全警灯。 二、施工过程 1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除隐患后再行施工。

拖拉管施工方案

张浦慈城路污水管道工程 拖拉管施工方案 第一章工程概况 一、工程情况介绍 建设单位:昆山市联合水质净化有限公司 设计单位:中国中南设计研究院 勘查单位:苏州立诚建筑设计院有限公司 监理单位:昆山加林项目管理有限公司 施工单位:振华建设集团有限公司 本工程位于昆山市张浦镇。工程拟建场地位于慈城路。工程管线总长度3878米左右。其中DN300PE100管410米,DN400PE100管1727米,DN600PE100管1667米,DN300UPVC管36米,DN400UPVC管38米。直线窨井750*750计32座,ф1000砖砌井7座,ф1000混凝土井31座,及沉管井ф1650计4座,砼路面修复600㎡,侧石修复1000m。 二、拖拉管工程量 本工程施工路线中需经过5座桥,DN300PE100管410米内压为0.6mpa,DN400PE100管1727米内压0.6mpa过河道处以及埋深超过6m时采用0.8mpa,DN600PE100管1667米内压0.8mpa 过河道处以及埋深大于6米时内压为1.0mpa。 三、施工机械设备 机型 单 位 数 量 备注 水平导向钻机 台 套 2ZT-36t 运输卡车辆2 平板车辆1 挖掘机台1YC35-6

以上设备配套使用时可以准确的探测地下管线分布情况,并根据探测情况确定导向轨迹,从而保证能够按时按质的完成施工任务。 四、施工技术方案、过程 1、现场勘查:根据业主单位提供的地质勘查报告主要土质情况、水文情况、地下原有管道和地面交通情况:地质、水文情况主要根据开挖工作坑及当地相关部门的地质水文报告进行调查和判断;地下管线只要根据相关部门的资料和对现场人员的详细勘察来掌握;所有的调查和勘察均需要做详细的记录,以便确定拖拉管道的深度。根据设计的要求依据现场勘察的实际情况记录,结合设备的性能,确定施工方案和导向轨迹。 2、管道拖拉前的准备工作: 根据业主单位先砌井后拖拉的要求,管道拖拉前先按照设计得图纸标高浇筑混凝土底板,底板尺寸要稍大于设计底板尺寸,以防止拖拉管偏位。拖拉管管底标高高于混凝土底板标高的,要先按照拖拉管设计标高,将检查井的标高砌筑到拖拉管的设计标高,然后用黄沙回填到已砌筑的井口平,以便于拖拉管拖拉。 2、拖拉管施工方法: DN400㎜、PE拖拉管道施工方法: 1)、施工准备:开挖工作坑(入口处和出口处均开挖4M*4M*6M的 工作坑),已安排好管子拿掉一节,36t钻机架在起点井30米以外,调整架 机角度,固定设备,做到平稳、牢固,钻机、入土点、出土点、出土点成一 条线; 2)、导向施工:采用¢70㎜导向钻头钻进,根据设计的导线轨迹,结 合实际钻孔过程中碰到的实际情况,如土层的回填土中有较大较硬的块状 物,来适当调整钻孔轨迹,记录好导向数据。

排水管道安全技术交底-

单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程 施工班组 交底提要引测水准点 交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全,不得对面使锤。钢钎和其他工具不得 随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不 得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通 事故。 交底日期

单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要测量防线 交底内容 给排水管沟开挖施工前,应进行各项施工准备:人员调动到位,施工工具准备齐全,测量技术人员到位。 技术准备:施工放线所需的工具,技术材料,图纸,准备齐全;施工所需的各种材料,机械及相关工具准备充分;施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察,了解施工区安全情况,排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖,管沟开挖前,有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全,不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。 交底日期

单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要沟槽开挖 交底内容 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确,深度符和规定要求,槽底平坦,坡度适宜。沟槽开挖完毕,确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前,应详细检查所用工具是否完好,对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固,防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间,必须保持足够的安全距离;横向间距不小于2米,纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽(坑)必须设置坚固立梯,梯子不得有缺层或垫高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时,上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤,如发生超挖,严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻,沟槽偏差应符合规定要求。 交底日期

给水钢塑复合管技术交底

交底内容: 一、材料要求: 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具: 加工机具:电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具:管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件: 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进 行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备: 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标 标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工: 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构 位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、干管安装: 安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装: 每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢,上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装: 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表规定:

拖拉管施工技术交底

深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段 拖拉管施工技术交底技术、安全交底 交底单位: 交底地点 项目部 交底时间 2016.8.29 交底负责人 接受交底 单位及人员 交底内容: 一、施工部位 本次拖拉管施工技术交底适用于,外电源敷设路径跨越市政道路处,无既有电缆管道的路段,具体顶管位置按实际现场施工。 工艺流程 本工程主要采用定向钻进拖拉法施工。 主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。 三、施工准备 PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有: (1)、管道外观颜色一致,内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。 (2)、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于(5mm),管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。 (3)、管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等)内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求. (4)、管材经第三方单位检测合格。 四、定向钻孔轨迹设计 定向钻孔轨迹由两部分组成 : 造斜段直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度一致)等组成;造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。

(1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。 (2)、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点(A 点)、穿越终点 (B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd)和敷管深度( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1000d (d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。 4.1、入土角不宜超过15o,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20o 4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软弱,a角越小,a角取值一般在1.5o~3.0o。 4.3、分段牵引施工要点: 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土,顺次回扩拖管,完成 AO 段管道的敷设;后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设。 4.4、工作坑施工: 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米,深度1-2米左右的圆形工作坑,均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 4.5、工作坑围护 工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护,支护墙采用24墙进行砌筑,人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙,砌筑高度在1.5米~2米,具体视基坑深度而定,砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润,保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力,因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合,与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。 五、管道轴线测量放样 根据图纸,组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘 5.1、施工测量及准备工作: 5.1.1、根据图纸及现场测绘,检查施工现场的路径是否正确,地下是否存在埋设物,做好攀线桩等保护措施,若发现问题及时汇报,测放临时水准点时,闭合偏差必须≤12K1/2mm,达到精度要求,并复核后方可采用。 (1)通视条件下的测量:使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑,置径纬仪至A点,后视B点,作B、A直线的延长线,并在入口和出口工作坑,后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。 (2)不通视条件的测量:引出A、B两点后,根据导线法以及平移法定出C、D、A点。 5.1.2、管道施工标高控制:由于本工程主要穿越市政道路,在拖拉过程中如何控制好(C~A点、B~D点)成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m左右,引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩,控制桩可用木桩或钢筋,控制桩间距应不大于3m,桩顶标高用水准仪进行抄平,在施工前计算好桩顶至钻头的高差,导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。 六、定向钻机钻进技术方案

钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料,参加图纸会审,并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础,结合现场的拆迁、工程量变化等因素,重新编制施工预算,用于直接指导施工、控制成本,以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家,提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划,并提前按比例批量进场,并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网,以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统,以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性,因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理,项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 (1)根据劳动力计划动态图,组织劳动力进场,按管理系统逐级进行交底,同时健全各项规章制度,加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

(2)作业组交底内容包括:施工图纸、施工工艺及质量标准,技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机械需用及进场计划,并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅,先主体后附属,平行、交叉流水施工,由专人对现场进行勘查,与有关的部门沟通施工有关事宜,以保证施工过程的安全顺利,在进场施工后的三天内,安排挖掘机及炮机进场,对需要破开和挖掘的地段进行作业,并清理现场,开挖后的路面用钢板铺好,保证道路可继续通行。根据现场施工情况,合理配置资源,加强现场协调和调度,根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整施工队伍的部署,减少窝工和停工。加强质量控制,强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划,保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量,保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入,确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求,及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→

污水管道安装安全技术交底

污水管道安装安全技术交底

安全技术交底记录 工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程有限公司 工作内容排水管道基础及安装交底日期 交底人职务 安全技术交底内容 排水管道基础及安装 该工程采用的排水管道为:承插式钢筋砼管、HDPE 双壁波纹管。 一、施工工艺流程 施工顺序为:测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。 1.1 测量放线:给排水管沟开挖施工前,应进行各项施工准备:人员调动到位,施工工具准备齐全,测量技术人员到位。技术准备:施工放线所需的工具,技术材料,图纸,准备齐全;施工所需的各种材料,机械及相关工具准备充分;施工人员陆续进场。 1.1.1施工前进行现场勘察,了解施工区安全情况,排除事故隐患。 1.1.2管沟采用机械与人工开挖,管沟开挖前,有技术人员按图纸规定要求定位放线。 1.1.3测量打桩要注意周围行人的安全,不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 1.1.4测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 1.1.5在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。 1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。 1.2沟槽开挖 1.2.1开工前,对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。不能移除的,根据档案馆备案图纸,确认地下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,确保安全施工。 1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:B=D1+2×b1 式中B----沟槽底部的开挖宽度;

市政排水管道安装安全技术交底大全

安全技术交底记录

安全技术交底记录

1.2.7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求,开挖土方时,槽底高程偏差应为±20mm。 1.2.8人工挖土,操作人员之间,必须保持足够的安全距离:横向间距不小于5m,纵向间距不小于3m:堆 土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。 1.2.9挖掘机挖土,工作位置必须平坦稳固,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。启动前应检查离合器等,经空车试运转正常后再开始作业。挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作:多台机械开挖,挖掘机间距大于10米。向汽车上装土应在车子停稳定后进行。机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。 1.2.10机械在坡边、沟槽边作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上,并随时观察边坡的情况,发现问题要立即采取措施,保证安全:运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。 1.2.11机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警示标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号,但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。 1.2.12配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合,协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。 1.2.13电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 1.2.14开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移。 1.2.15沟槽支撑应符合以下要求: 1)沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载情况确定,支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。 2)撑板支撑采用木材时,撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;横梁或纵梁宜为方木其断面不宜小于150mm×150mm;横撑宜为圆木,稍径不宜小于100mm; 3)撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时,每根横梁或纵梁不得少于两根横撑、横撑的水平间距宜为1.5—2.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m;横梁应水平,纵梁应垂直,且必需与撑板密贴,联结牢靠,横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联结牢靠。 1.2.16土方开挖时,为保证施工正常进行,必须做好排水工作。设置排水沟和集水坑,使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑,用水泵抽出基床外,坡顶设截水沟拦截地表水。 1.3 管道基础 1.3.1沟槽开挖过程中,为防止机械超挖而扰动原状土,在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底,如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理。开挖过程中,必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽,如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理。 1.3.2承插口钢筋混凝土管道基础采用120度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。 1.4 管道安装 1.4.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。

拖拉管施工技术交底记录

施工技术交底记录 质控(市政)表C.0.7 工程名称分部工程排水管道施工 分项工程名称拖拉管施工 交底 日期

施工技术交底记录质控(市政)表C.0.7

交底内容: 中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。 钻进操作的注意事项: (1)、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。 (2)、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 (3)、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。 (4)、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。 (5)、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。 (6)、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。 (7)、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。 (8)、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。 (9)、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。 (10)、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。 4、施工机械的安装调试 定向钻机安装应符合下列要求: (1)、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置; (2)、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线; (3)、按钻机倾角指示装置调整机架,应符合轨迹设计规定的入土角,施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核; (4)、钻机安装后,起钻前应用锚杆锚固,满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬和含水率低时,宜用直锚杆;土层较软时,宜采用螺旋锚杆。 雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用,使用前应符合以下要求: (1)、操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能; (2)、雷达探测仪在施工前应进行校准,合格后方可使用。 交底方 接收方 交底人 接收人

沉井拖拉管实施细则

一、监理工作控制目标及控制要点 (一)工程概况: 本工程污水管网起于南长荡大桥南侧与盛南路平交口处,对向流入舜湖路平交口附近污水提升泵站。污水管双侧布置在路肩外5m,距道路中心线37.25m。沿线布置污水支管,预留接口。本污水管网工程管径为DN400、 DN500、DN600、DN630、DN1000、DN1200等规格,污水管道全长6802米,埋深为2米至6米左右,污水检查井187座,井深2.5米至7.7米不等。K1+040~K1+130段、K1+670~K2+950段污水管拟采用拖管法施工;其他段落拟采用开槽埋管法施工。拖管施工的污水管管材拟采用PE直壁管,管径为DN500、DN630、DN1000等;开槽法施工的污水管管材采用聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE),管径为DN400、 DN500、DN600、DN1000、DN1200。聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)采用砂石基础。污水管检查井采用沉管井,直线段段采用1.5米井,拖拉工作井采用3米井。 (二)材料、设备进场及测量质量监控 1、材料、设备进场监控 (1)用于本工程的材料应符合国家现行的有关产品标准的规定,并应要求合格证(质保书)齐全,成品、半成品型号、尺寸、强度指标及外观质量符合要求; (2)工程所用材料进场除厂家提供质量保证书外,施工现场要经监理旁站取样,陪送去实验室做有关性能检验合格后才可使用; (3)对影响工程质量及施工安全的仪器、仪表进场时应查验其准用年限、校验记录或证明; (4)机械设备进场核对是否与施工组织设计相符,设备档案记录表征的性能是否能满足工程施工要求。 2、施工放样及测量监控: (1)测量定位所用水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格; (2)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。临时水准点和管道轴线控制点的设置,应便于观测且必须牢固。确保每井位处有一水准控制点,拖拉管拖拉时井位间应加密观测点并使加密点间距在2米范围内。 (3)所有测量观察点的布设可靠牢固,以免影响测量精度;

埋地管道安装技术交底大全

一、工程概况: 和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统(给水与热水系统)。在8号楼3-5层样板层的施工过程中,考虑建筑单位施工顺序及工期的要求,采用了埋地采暖系统、埋地给水系统同时施工的技术方案,在实际的施工中,发现了以下几点问题 1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm,即建筑1米线下返104cm,而埋地管道两最大管交叉为5-5.5cm,即建筑1米线下返104.5cm,能满足灰面我方要而在实际施工中发现,地面垫层的厚度为3-6cm,埋地采暖系统 二、施工准备: 2.1材料要求: 到达现场的管材、管件等须认真检查,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 2.2主要机具: PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管径的活动扳手、管口整圆器、与管内径同规格的弹簧等。 2.3作业条件: 2.3.1住宅内墙体抹灰完成,地面清理干净。 2.3.2埋地管道的施工,应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工,且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成,并经确认无误后方可施工。 三、操作工艺: 埋地给水系统 (一)一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点 1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm。 2、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行。 3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 4、 (三)管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行: a.接通热熔器电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

拖拉管现场施工方法

P E 管 施 工 方 案 苏州桃源建筑有限公司 2015年2月4日 PE管施工方案 一、工程概括 本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管,室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管,室外取水管采用人工方式开挖,PE管径均为DN150,取水管水平投影长度约为110m.,拖拉管水平投影长度约为350m。 二、施工工艺流程 在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步:①现场勘 .

在本次施工中,室外取水管采用人工开挖,人工开挖深度约水平面向下50cm。 三、施工准备 a、现场勘察: 因此段地下埋线较多,在施工前,需与厂区内沟通好,明确管线位置,避免破坏原有管线,确保工程安全进行。 b、施工准备 1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。 2、将需施工的PE管材全部焊接完成。 3、对需进行破碎的马路进行放线,用挖机进行破碎、开挖。 4、在此段两边进行活动板围挡。 四、施工 一、非开挖施工 一)首次定向钻进 准备工作完成后,钻机定位,按照设计图开始施工,本工程埋设深度为水平面向下4米。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹,从而达到设计要求。 二)预扩孔(回扩孔):

下管与稳管施工安全技术交底

安全技术交底记录表 项目名称:编号:

(4)排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度,每侧不得小于80cm。 (5)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。横梁安设后应检查,确认符合施工设计要求,并形成文件。 7. 使用三角架倒链吊装应符合下列要求: (1)三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,支垫稳固,底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆连成整体,底脚处应加设垫板;三支腿顶部连接必须牢固。 (2)吊装过程中,管子下方严禁有人;暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处;拆除三角架时,应先摘除倒链。 (3)人工移动三角架前应拆除倒链,移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。 (4)倒链安装应牢固,并符合下列要求: 1) 吊物需暂时在空间停留时,必须将小链拴在大链上。 2) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。 3) 使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。 4) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载;气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。 5) 倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,重新注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。

6) 拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。 7) 使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。 8. 切断钢管应符合下列要求: (1)不宜采用砂轮锯切管;切管后应将切口倒钝。 (2)使用切管机切管,作业中应按使用说明书操作;切管时进刀应平稳、匀速,不得过快;作业中应用刷子清除切屑,不得直接用手清除;机具设备必须安置在稳固的基础上;加工件两端应支平、卡牢;加工件的管径或椭圆度较大时,必须分两次进刀。 (3)使用手锯、切管器等切断时,工作台应安置稳固;加工件应垫平、卡牢;切断时用力应均衡,不得过猛;切断部位应采取承托措施。 9. 钢管对口作业应符合下列要求: (1)对口后,应及时将管身挡掩,并点焊固定。 (2)对口时,严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 (3)采用机具对口时,机具操作工必须听从管工指令。 (4)人工调整管子位置必须由专人指挥,作业人员应精神集中,配合协调。 (5)点焊时,施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品,非施焊人员必须避开电弧光和火花。 10. 管道接口部位应挖接口工作坑,工作坑的尺寸应符合表2-4的要

拖拉管施工技术交底

深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段拖拉管施工技术交底技术、安全交底 交底单位:

径决定。 4.1、入土角不宜超过15o,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20o 4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软弱,a角越小,a角取值一般在1.5o~3.0o。 4.3、分段牵引施工要点: 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时 需要采取分段牵引施工。AB段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成OB段管道的敷设。 4.4、工作坑施工: 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米,深度1-2米左右的圆形工作坑,均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 4.5、工作坑围护 工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护,支护墙采用24墙进行砌筑,人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙,砌筑高度在1.5米~2米,具体视基坑深度而定,砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润,保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力,因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合,与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。 五、管道轴线测量放样 根据图纸,组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘 5.1、施工测量及准备工作: 5.1.1、根据图纸及现场测绘,检查施工现场的路径是否正确,地下是否存在埋设物,做好攀线桩等保护措施,若发现问题及时汇报,测放临时水准点时,闭合偏差必须≤12K1/2mm,达到精度要求,并复核后方可采用。 (1)通视条件下的测量:使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑,置径纬仪至A 点,后视B点,作B、A直线的延长线,并在入口和出口工作坑,后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。 (2)不通视条件的测量:引出A、B两点后,根据导线法以及平移法定出C、D、A点。 5.1.2、管道施工标高控制:由于本工程主要穿越市政道路,在拖拉过程中如何控制好(C~A点、B~D点)成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m 左右,引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩,控制桩可用木桩或钢筋,控制桩间距应不大于3m,桩顶标高用水准仪进行抄平,在施工前计算好桩顶至钻头的高差,导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。 六、定向钻机钻进技术方案 定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,

拖拉管施工技术交底

拖拉管施工技术交 底

深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段 拖拉管施工技术交底技术、安全交底交底单位:

半径决定。 4.1、入土角不宜超过15o,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20o 4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软弱,a角越小,a角取值一般在1.5o~3.0o。 4.3、分段牵引施工要点: 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要 求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。AB段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一 次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成OB段管道的敷设。 4.4、工作坑施工: 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米,深度1-2米左右的圆形工作坑,均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 4.5、工作坑围护 工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护,支护墙采用24墙进行砌筑,人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙,砌筑高度在1.5米~2米,具体视基坑深度而定,砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润,保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力,因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合,与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。五、管道轴线测量放样 根据图纸,组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘 5.1、施工测量及准备工作: 5.1.1、根据图纸及现场测绘,检查施工现场的路径是否正确,地下是否存在埋设物,做好攀线桩等保护措施,若发现问题及时汇报,测放临时水准点时,闭合偏差必须≤12K1/2mm,达到精度要求,并复核后方可采用。 (1)通视条件下的测量:使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑,置径纬仪至A点,后视B点,作B、A直线的延长线,并在入口和出口工作坑,后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。 (2)不通视条件的测量:引出A、B两点后,根据导线法以及平移法定出C、D、A 点。 5.1.2、管道施工标高控制:由于本工程主要穿越市政道路,在拖拉过程中如何控制好(C~A点、B~D点)成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m左右,引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩,控制桩可用木桩或钢筋,控制桩间距应不大于3m,桩顶标高用水准仪进行抄平,在施工前计算好桩顶至钻头的高差,导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。 六、定向钻机钻进技术方案

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

拖拉管施工方案

拖拉管施工方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.

拖拉管施工方案一、工程概况及工期质量要求: 本工程为宝金气体10KV输电线路工程(兴港路段)拖拉管工程,采用微控导向牵引法施工。 管材:DN200×6,MPP管。 工程质量:合格。 工期:具体根据现场情况而定。 二、施工准备 1、组织图纸会审,认真参加施工技术交底和施工图纸交底。 2、勘察现场,查实设计中尺寸标高及工程量数据和现场施工条件,对地下障碍及相关管线调查摸底,并做好复测放样。 3、落实用水、用电及相关的围栏,警示标志等,确保施工现场行人车辆等安全。 4、机械设备组织进入施工现场。 5、落实采购管材方案。 6、编制施工组织方案的基础上,制定施工方案,并取得监理工程师认可。 三、施工组织:见下图 四、工程的重点难题预计和对策 1、工程的重点难题预计和对策

(1)该工程为拖拉管工程,管材要求高,必须为耐高压、高韧性,受拉力。对策:选用DN200,Mpp管材,确保拖拉管不变形。 施工组织图 (2)该工程段为砂土及淤泥质土层,并穿越大道平行过路。对策:选用高分子化学泥浆,必要时挖掘取障,确保导向成功。

(3) 砂土及淤泥质土不及易抱管,拖拉不动或管材断裂,对策:拖拉管时采用空气润滑剂和复合泥浆,确保洞孔润滑 ,保证拖拉管一次性成功。 (4)井位标高和河底标不同,产生弧线,洞孔泥浆清不出,易增加拖拉管压力。对策:拖拉管时采用挖机协助推拉,确保管材不变型。 (5)该工程为电力管道,标高要求准确。对策:采用美国GDIDERV型导向仪进行导向,地面用水准仪按线路多点面选定基准点,确保标高度正确。 (6)全线工程段地处主要路段,施工现场环境卫生要求高。对策:有发包方办理有关审批手续,配合做好现场管理工作。 2、施工中需要着重控制质量的形成因素。 (1)施工工艺标准尽可能细化、量化。 (2)加强对工艺标准执行的严格管理。 (3)对高分子化学泥浆的配制必须到位。 (4)对管材的熔接必须严格按管材特性的熔点和时间要求执行。 (5)工程施工的管理秩序必须稳定。 (6)对执行状态严格有效的检查监督制度稳定运行。 3、机械器具配制 该工程的工期要求高和竣工时间紧,配置25T钻机1台,单相发电机2台泥浆泵1台,高压泵1台,维修车1辆,美国GDIDERV型微控导向仪1台,其他工器具配全。 4、人力资源配置

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