拖拉管施工技术交底

拖拉管施工技术交底
拖拉管施工技术交底

深圳市XXXXX 示范线工程XXXXXX 标段拖拉管施工技术交底技术、安全交底

4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软弱,a角越小,a角取值一般在1.5o?3.0o。

4.3、分段牵引施工要点:

工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用e 200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O;在0点挖坑(2 m X 4 m x 6 m),换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成A0段管道的敷设;后退23 m以点N作为入土点沿曲线钻进至0点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点

出土,顺次回扩拖管,完成0取管道的敷设。

4.4、工作坑施工:

每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,平面尺寸为①2 米,深度1-2米左右的圆形工作坑,均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。

4.5、工作坑围护

工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护,支护墙采用24墙进行砌筑,人工将基坑四

周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙,砌筑高度在1.5米?2米,具体视基坑深度而定,砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润,保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力,因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合,与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。

五、管道轴线测量放样

根据图纸,组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘

5.1、施工测量及准备工作:

1/2

< 12K mm达到精度要求,并复核后方可采用。

(1)

通视条件下的测量:使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑,置径纬仪至A 点,后视B点,作B A直线的延长线,并在入口和出口工作坑,后部定出一点C、D呆证

C、A B、D在图一条轴线上。

(2) 不通视条件的测量:引出A、B两点后,根据导线法以及平移法定出C、D A 点。

六、定向钻机钻进技术方案

定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻

机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB ft线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口检查井后完成钻孔工序。

钻进操作的注意事项:

(1) 、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。

6.6、回拉敷设管道:

成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道,在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。

回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量,待焊接自然冷却后,检查合格方能进行回拉管道。

回拉管材施工中,操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化,采取措施尽可能减少摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。

6.7、PE1的焊接:

将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。

6.8、对接熔化焊接头施工工艺:

(1)、清理管端;

(2)、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

(3)、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;

⑷、在两端面之间插入210C的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);

(5)、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;

(6)、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

6.9、土方、泥浆工程:

工程中泥浆运用较多,按照现场施工条件和深圳市关于环境保护的有关精神文件,采取积极有效的措施(如砌筑泥浆池等),在施工过程中使泥浆不外流,不影响环境。

对于在施工过程中需要对土方进行处理时,将对处理处对原地面进行一次全面实地测量,确定填挖深度。保证填土厚度控制在松土30cm压实厚20cm左右。

一般土方处理过程如下:测量基准标高样桩一机械推平一人工整理,首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高,并设置样桩,推土机整平土方时由专人指挥,随时控制标高,最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。

6.10、检查井、砌筑及回填:

管道拖拉就位后,清理控制井,砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水材料。控制井外侧回填时,先回填中粗砂至管顶以上0.5m,分层浇水密实。造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。

七、安全施工措施

1、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。

2、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通

说明:本表由技术交底负责人填写,接受技术交底方负责人签字认可,本表一式二份,交底单位和接受交底单位各一份。

拖拉管施工方案

苏州市吴江区松陵片区污水管网建设工程 横扇管网九标工程 施 工 组 织 设 计 苏州天成建设工程有限公司 苏州市吴江区松陵片区污水管网建设工程横扇管网九标 二零一四年十二月

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工组织 第四章、工程项目施工方案与方法 第五章、确保工程质量和工期的措施 第六章、安全文明施工、环境保护措施 第七章、主要施工设备、材料投入计划表 第八章、项目人员的数量配置 第九章、季节性施工方案 第十章、成品保护 第十一章、施工难点、解决方案 附表一:项目组织机构图 附表二:质量管理网络图 附表三:安全管理网络图

第一章、编制依据 1、工程投标文件、中标文件及施工合同; 2、施工现场实地踏勘了解的情况; 3、政府及上级颁发的有工程技术质量、安全文明施工等的文件、通知和规定; 4、本公司的贯彻ISO-9002企业质量标准文件及标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。 5、本工程的施工设计图纸、施工变更图。 6、现行有效的主要施工技术验收规范标准: 给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范》(CEJ22:2001) 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004) 《给排水管道用橡胶圈密封圈胶料》(GB9876-88) 《埋地塑料排水管道施工》(06MS201-2)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹壁管材》(GB/T 19472.1—2004) 《给水排水图集》(苏S01-2004) 《给水用聚乙烯(PE)管材国家标准》(GB/T 13663-2000)

拖拉管施工方案 (3)

非开挖拖拉管施工方案 一、工程概括 本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管,穿过经五路PE管径为DN250,穿过纬五路PE管径为DN150,拖拉管水平投影长度均为100m.。 二、非开挖施工工艺流程 在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步:①现场勘 . 三、施工准备 a、现场勘察: 在施工前,利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度,确保工程安全进行。 b、施工准备 非开挖(拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导向孔的设计和施工受许多因素的制约,其中最主要的是施工现场的地上和地下条件,地上条件包括地形,地貌以及周围建筑物、道路等;地下情况包括原有地下管线,地下水和地质结构等。因此,在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括:原有地下管线及设施的直径和埋深,原有电缆线路的走向等情况,并在地面作好标记,穿越地层的土质类型、含水量、透水性。

对于地下管线的勘察主要是三种方法:1)人工勘察,2)仪器勘察,3)间接勘察。具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑,如有回填土,则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵,应在入土处边挖个小坑,大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响,应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用砖基础隔离泥浆外溢,并活动护拦进行围护。 四、非开挖施工 一)首次定向钻进 准备工作完成后,钻机定位,按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹,从而达到设计要求。 二)预扩孔(回扩孔): 导向孔钻进完毕后,装上各种回扩器,将原孔扩大到原来管径的倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算:D′=K′D 式中:D′——适合生产管铺设的钻孔直径 D——生产管外径 K′——经验系数,一般K′=,当地层均质完整时,K′取小值,当地层复杂时,K′取大值。 在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中,通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用: (1)、泥浆在孔的四周形成泥饼,也称为孔壁,使形成的孔不塌方。(2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑,减少阻力。 (3)、泥浆在孔内流动,可冷却钻头。 (4)、泥浆可悬浮岩粉,并将他们带出孔外。 (5)、泥浆在钻头前面起射流作用,有助于切削土层。 f、敷设管线

给水钢塑复合管技术交底

交底内容: 一、材料要求: 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具: 加工机具:电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具:管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件: 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进 行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备: 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标 标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工: 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构 位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、干管安装: 安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装: 每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢,上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装: 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表规定:

管沟技术交底.docx

管沟技术交底 交底内容: 1、作业条件:管沟定位放线完毕,没有妨碍管沟基础施工的障碍物。 2、施工准备: 2.1人员准备:钢筋工10人,木工10人,砼工5人,小工8人 2.2机具准备:挖掘机、铁锹、羊镐、打夯机、振捣棒、刮杠、抹子 2.3材料准备:螺杆、钢管、方木、木胶板 3、施工内容: 管沟布置见管沟平面布置图。 管沟为Ⅱ管沟,管沟详图见国标02J331地沟及盖板图集P41,P15页。 3.1管沟开挖:土方施工 先根据管沟平面布置图用白灰画出开挖上口线,开挖边从垫层边外扩200mm,基础基坑采用机械开挖,人工修整,基础立面铁铲修平,底面素土用打夯机夯实两遍,压实系数不得小于0.94。尤其注意底角底边处。 3.2钢筋砼施工 每20米为一个施工浇筑段。钢筋规格及做法按国标02J331地沟及盖板图集P15页进行加工下料,钢筋加工好后,按02J331图集要求进行插筋绑扎。吊环加工不得采用冷加工钢筋。砼浇筑分三次完

成先垫层,后底板,最后为墙体。砼标号垫层为C15,其他均为C25,墙体采用现浇方式施工,管沟盖板为C25预制钢筋砼盖板,采用1:2水泥砂浆勾缝。做法尺寸配筋详见国标02J331地沟及盖板图集P41。盖板采用方木木胶板定型制作,制作场地85-86#楼东边空地上。材 料到位后立即进行预制。盖板加工前板底整平夯实,铺设薄膜,进 行砼浇注时采用振捣棒平行振捣,后应进行浇水养护,保证砼质量。管沟盖板必须养护一周后才能使用。通气孔必须预埋好后在进行浇 筑砼,接缝处采用止水带塞缝。 3.3模板施工 模板采用15mm厚木胶合板,管沟外墙用钢管和 50mm×100mm方木作为龙骨,卡扣进行加固。两内墙中间用方木 作为顶杆撑,上下共四道,横向间距为1米。螺干竖向间距同方木 顶杆撑,横向间距为0.5米。详见下图: 字段2

拖拉管施工方案(优选.)

拖拉管施工方案 1.工程测量 1.1工程现场交桩 由技术负责人会同业主,监理等单位进行现场交桩,每交一处应及时加固布控,引桩工作记录有关的地形地貌及数据,并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。 1.2对工程坐标,水准控制基点的复核 工程开工前对交接的桩点进行复核,在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比,合格后才可使用。 1.3测量标准:测量放样遵守GB50026-93工程量规范。 工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。 1.4设置临时水准点 只有经复核确认后,才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作,临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核无误后方可使用,并采取保护措施,施工过程中工经常校核,布控网拟定在50M 以内,基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。 1.5平面放样 管道及建(构)筑物轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好保护桩,并做好定位放样记录。经复核无误后,再报送监理复核,复核正确后才可开工,并经常对轴线桩进行复核。 2.拖拉管施工工艺 2.1施工工艺的确定 根据设计管道情况,采用拖拉管施工工艺流程如下页所示:

拖拉管施工工艺

2.主要施工方法 2.1曲线设计 ①施工前根据井段间的长度,预先做好现场围护。 ②根据每个工作施工段,预先进行钻孔曲线设计,作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。 2.2测量放线 ①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。 ②绘制平面布置图,用测量仪器在地面标出轴线位置,并用白灰做好标记;在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记,以使导向施工时精确控制标高。 ③线上标出井位位置,打好井位中心桩。 2.3工作坑开挖 在入土上点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2米长2米,宽1米斜槽;出土点挖出深2米长3米,宽1米斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。 2.4钻机就位 钻机定位应准确、水平、稳固。 2.5泥浆制备 ①根据现场地质条件,制定泥浆性能参数。 ②按照制定的泥浆性能参数,配制泥浆。 2.6试钻 ①启动钻机,钻入钻杆,检查设备仪器是否运转良好,发现问题及时处理。 ②钻时还应检查泥浆系统是否渗漏 2.7钻导向孔 ①据测量的位置,操作定向钻机,水平钻进,路面上部采用导航设备控制钻头的方向,严格按设计要求形成导向孔; ②开钻时采用轻压慢转,进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性,进尺后根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。在发射坑内

拖拉管施工技术交底

深圳市XXXXX示范线工程XXXXXX标段 拖拉管施工技术交底技术、安全交底 交底单位: 交底地点 项目部 交底时间 2016.8.29 交底负责人 接受交底 单位及人员 交底内容: 一、施工部位 本次拖拉管施工技术交底适用于,外电源敷设路径跨越市政道路处,无既有电缆管道的路段,具体顶管位置按实际现场施工。 工艺流程 本工程主要采用定向钻进拖拉法施工。 主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。 三、施工准备 PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有: (1)、管道外观颜色一致,内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。 (2)、管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于(5mm),管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。 (3)、管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等)内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求. (4)、管材经第三方单位检测合格。 四、定向钻孔轨迹设计 定向钻孔轨迹由两部分组成 : 造斜段直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度一致)等组成;造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。

(1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间,至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。 (2)、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点(A 点)、穿越终点 (B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd)和敷管深度( h) 决定 ,根据经验 Rd≥1000d (d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。 4.1、入土角不宜超过15o,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20o 4.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软弱,a角越小,a角取值一般在1.5o~3.0o。 4.3、分段牵引施工要点: 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后先用é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土,顺次回扩拖管,完成 AO 段管道的敷设;后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设。 4.4、工作坑施工: 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸为Ф2米,深度1-2米左右的圆形工作坑,均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处理要有密封措施,防止渗漏。 4.5、工作坑围护 工作坑四周采用一砖挡土墙进行支护,支护墙采用24墙进行砌筑,人工将基坑四周修圆顺后用M7.5水泥砂浆砌筑24cm厚挡土墙,砌筑高度在1.5米~2米,具体视基坑深度而定,砌筑挡土墙前应按要求用水将砖湿润,保证砖与水泥砂浆的粘结强度。砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力,因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合,与土体不得有空隙现象。杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力。 五、管道轴线测量放样 根据图纸,组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘 5.1、施工测量及准备工作: 5.1.1、根据图纸及现场测绘,检查施工现场的路径是否正确,地下是否存在埋设物,做好攀线桩等保护措施,若发现问题及时汇报,测放临时水准点时,闭合偏差必须≤12K1/2mm,达到精度要求,并复核后方可采用。 (1)通视条件下的测量:使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑,置径纬仪至A点,后视B点,作B、A直线的延长线,并在入口和出口工作坑,后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上。 (2)不通视条件的测量:引出A、B两点后,根据导线法以及平移法定出C、D、A点。 5.1.2、管道施工标高控制:由于本工程主要穿越市政道路,在拖拉过程中如何控制好(C~A点、B~D点)成孔标高是保证管道标高的质量关键。一般钻机导杆长度为3m左右,引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设临时高程点控制桩,控制桩可用木桩或钢筋,控制桩间距应不大于3m,桩顶标高用水准仪进行抄平,在施工前计算好桩顶至钻头的高差,导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以控制好钻头的高程。 六、定向钻机钻进技术方案

钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料,参加图纸会审,并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础,结合现场的拆迁、工程量变化等因素,重新编制施工预算,用于直接指导施工、控制成本,以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家,提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划,并提前按比例批量进场,并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网,以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统,以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性,因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理,项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 (1)根据劳动力计划动态图,组织劳动力进场,按管理系统逐级进行交底,同时健全各项规章制度,加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

(2)作业组交底内容包括:施工图纸、施工工艺及质量标准,技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机械需用及进场计划,并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅,先主体后附属,平行、交叉流水施工,由专人对现场进行勘查,与有关的部门沟通施工有关事宜,以保证施工过程的安全顺利,在进场施工后的三天内,安排挖掘机及炮机进场,对需要破开和挖掘的地段进行作业,并清理现场,开挖后的路面用钢板铺好,保证道路可继续通行。根据现场施工情况,合理配置资源,加强现场协调和调度,根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整施工队伍的部署,减少窝工和停工。加强质量控制,强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划,保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量,保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入,确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求,及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→

五厂拖拉管施工方案

中石油锦西石化分公司四排口事故罐污水输送管线过路套管 拖管施工方案 施工单位:葫芦岛市建筑安装工程公司工程负责人:石忠伟审核:石忠伟 编制人:刘乃军 编制日期:二o—一年五月三十日

目录 第一章工程概况..................................................................1 ........ 一、工程简述 (1) 二、工地现状 (1) 三、地质资料 (1) 四、编制依据 (2) 五、工程特点 (2) 六、管线布置 (2) 七、主要工程实物量 (2) 第二章施工准备工作.......................................................... 2 ........ 附表2 拟投入本工程的主要施工机械与设备表 2..3..

、施工平面布置 (2) 、技术准备 (3) 第三章施工部署..................................................................4 ........ 一.............................................................................................. 施工总体安排 .. (4) 二.............................................................................................. 施工工期 .. (5) 三.............................................................................................. 任务划分 .. (5) 四.............................................................................................. 施工人员组织 .. (5) 第四章施工程序............................................................... 6 ......... 一.钻进路径图 (6) 二............................................................................................... 工作井制作及样槽 (7) 三............................................................................................... 导向孔施工 (7) 四............................................................................................... 扩孔拉管 . (7) 第五章主要施工方法及技术措施................................................... 9....... 第六章经常性技术问题处理....................................................... 1..2 .... 第七章质量目标及质量保证措施................................................... 1..3 ... 第八章安全生产保护措施......................................................... 1..8 .... 第九章地下管线保护措施......................................................... 2..0 .... 第十章文明施工措施............................................................. 2..1 .... 附表1 拟投入本工程的主要人员表................................................. 2..2 ... 附表2 拟投入本工程的主要施工机械与设备表 2..3..

PE拖拉管施工方案

拖拉管方案 目录 1、工程概况 2、施工方法 2.1P E管管材简介 2.2非开挖定向牵引施工 3、施工投入的主要物资、机具 3.1定向钻机选择 3.2扩孔器选择 4、设备进场计划 5、劳动力安排计划 6、质量保证体系及措施 6.1保证施工质量的措施 7、工期进度安排及措施 8、安全、文明施工保证措施 8.1、安全施工措施 8.2、文明施工措施

1、工程概况: 本工程为萧山南部污水收集二期(机电配套园区-进化)DN400(K6+620至进化泵站段),主要包括4.4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设,双管并行段长度约 1.1公里。折38至终点增加DN500出水管,有三管并行,约300多米。其余压力出水管管径均为DN400,管材主要采用PE管,局部过路、过河采用钢管。本工程主要包括7段拖拉管,1座倒虹管,11座井。检查井、阀门井均为钢筋砼井。 2、施工方法: 本工程拖拉管有7段,共1400多米长,长度较长,跨度较大,在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。 2.1、PE管管材简介: PE管的规格为PE100,SDR17,1.0MPa,外径为450mm,壁厚为26.7mm。PE 管管道之间采用热熔连接,不同管材之间采用法兰连接,使用钢制特配件。PE 材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围。 2.2、非开挖定向牵引: 定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其主要工艺流程为 :施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场。 2.2.1、管道检查 PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 : ①管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷 ; ②管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ; ③管材内压强度及刚度应满足设计要求 ; 2.2.2、导向孔轨迹设计 弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段。造斜段是钻杆进

电力管沟工程施工技术交底记录(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电力管沟工程施工技术交底记 录(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

电力管沟工程施工技术交底记录(新版) 1、沟槽开挖 沟槽开挖采用挖掘机挖土,人工配合进行,根据土质情况,开挖放坡坡度1:0.05。 沟槽开挖时机械挖至距底面20cm时用人工处理,不得超挖,严禁扰动槽底原状土。挖槽后必须马上支撑,撑木间距为2-3米,不得无支撑过夜。 2、垫层 设计沟道底设15cm厚3:7灰土、15cm厚C20砼垫层。槽底整平、夯实,经自检、报验监理工程师抽检合格后,依次进行灰土、砼垫层施工。3:7灰土采用现场人工拌和、过筛,翻拌遍数不得少于3遍,拌好的灰土表观要达到色泽一致、均匀、无直径大于2cm 的土块,还需取样抽检其含水量及灰剂量等,合格后方可下槽。灰

土下槽后人工整平,电夯夯实。灰土垫层经自检、报验监理工程师抽检合格后,浇筑砼前先在灰土垫层上均匀洒水,保持灰土潮湿,砼垫层施工必须采用插入式振捣器配合平板振捣器振捣,以保证砼的密实度。 填表人:曹霞 3、侧墙砌筑 当砼垫层强度达到75%后方可进行侧墙砌筑。砌筑前精确定出侧墙内线,挑选技术熟练的瓦工进行砌筑,砌筑前须将用砖充分湿润,砌筑过程中逐层灌浆,砌筑时精确定出支架预埋件位置,砌筑时一次预埋到位。侧墙砌筑完成检验合格后进行砂浆粉面和支架安装。 4、盖板预制及安装 本工程所用盖板我单位选在现场统一进行集中预制,对进场钢材进行抽检送样,确保原材料合格,严格按照设计图纸进行配筋,对盖板的养护不少于14天。侧墙达到一定强度后,盖板强度大于75%时,即可进行盖板安装,为保证工程质量及工期目标,盖板安装前将侧墙顶面清理干净,浇水湿润,然后均匀的摊一层砂浆,人工配

拖拉管施工方案

嘉定区浏翔公路污水管道工程 定向穿越铺设污水管道工程施工组织方案上海展弘工贸有限公司管线工程部 2007年5月22日 第一章工程概况 一、工程简述 受甲方委托,我公司编制了嘉定浏翔公路污水管道工程非开挖污水管线敷管工程施工方案。该项目工程场地位于嘉定区浏翔公路,南起新建路,北至霜竹路,总施工长度为7172米。其中新建路至宝钱公路为铺设DN600管约为3089米;宝钱公路至高石路为铺设DN500管2725米;高石路至霜竹路为铺设DN400管1358米,均要求一次敷设成功,质量达到设计标准。周边管线及周围环境、市容、市貌不受影响。 从收集来的地形/地质资料初步分析知,施工区情况较为复杂,浏翔公路、为交通繁忙区域,对施工有一定的影响,必须做好交通分流工作。施工地层初定为粉质黏土、砂质粉土地层和流沙层,对长距离非开挖施工要求很高。另外,沿线各桥底下及周围桩基影响情况尚不清楚,对施工可能产生影响。材料要求使用环刚度≥1.0MPa的HDPE直壁给水管。另外,为慎重起见,需运用综合物探方法及对施工区的地下管线进行勘察。在对已有资料进行了仔细分析研究后,确定采用水平定向钻非开挖技术进行管线铺设。 二、工地现状 工程采用非开挖施工对地下管线资料准确性要求要高,可变系数小。 施工段基本上是沿着浏翔公路路西侧铺设管线。 从收集的地下管线资料及对施工地段所做的调查来看,管线情况比较复杂,与雨水、自来水管、燃气管、通讯电力管线等管线交错。管线的具体位置有待施工前进一步确证,必要时需与当地公用管线及其他管线单位联系并开样槽,再进一步深入做好勘察工作,以备施工中采取必要的保护措施。 三、地质资料 该施工区域是交通繁忙区域,将给施工带来极大的不便。另外,施工中泥

沉井拖拉管实施细则

一、监理工作控制目标及控制要点 (一)工程概况: 本工程污水管网起于南长荡大桥南侧与盛南路平交口处,对向流入舜湖路平交口附近污水提升泵站。污水管双侧布置在路肩外5m,距道路中心线37.25m。沿线布置污水支管,预留接口。本污水管网工程管径为DN400、 DN500、DN600、DN630、DN1000、DN1200等规格,污水管道全长6802米,埋深为2米至6米左右,污水检查井187座,井深2.5米至7.7米不等。K1+040~K1+130段、K1+670~K2+950段污水管拟采用拖管法施工;其他段落拟采用开槽埋管法施工。拖管施工的污水管管材拟采用PE直壁管,管径为DN500、DN630、DN1000等;开槽法施工的污水管管材采用聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE),管径为DN400、 DN500、DN600、DN1000、DN1200。聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)采用砂石基础。污水管检查井采用沉管井,直线段段采用1.5米井,拖拉工作井采用3米井。 (二)材料、设备进场及测量质量监控 1、材料、设备进场监控 (1)用于本工程的材料应符合国家现行的有关产品标准的规定,并应要求合格证(质保书)齐全,成品、半成品型号、尺寸、强度指标及外观质量符合要求; (2)工程所用材料进场除厂家提供质量保证书外,施工现场要经监理旁站取样,陪送去实验室做有关性能检验合格后才可使用; (3)对影响工程质量及施工安全的仪器、仪表进场时应查验其准用年限、校验记录或证明; (4)机械设备进场核对是否与施工组织设计相符,设备档案记录表征的性能是否能满足工程施工要求。 2、施工放样及测量监控: (1)测量定位所用水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格; (2)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。临时水准点和管道轴线控制点的设置,应便于观测且必须牢固。确保每井位处有一水准控制点,拖拉管拖拉时井位间应加密观测点并使加密点间距在2米范围内。 (3)所有测量观察点的布设可靠牢固,以免影响测量精度;

拖拉管施工方案

拖拉管工程专项施工方案 工程名称:监利县新沟镇镇区道路、市政改造施工单位:太原市政建设集团有限公司 编制: 审核: 审批: 编制日期:2018年6月20日

目录 一、工程概况 二、施工依据 三、施工方法 四、施工投入的主要物资、机具 五、设备进场计划 六、劳动力安排计划 七、质量保证体系及措施 八、安全、文明施工保证措施

拖拉管专项施工方案 一、工程概况 向阳大道、行政路位于老城区人口密集地段,应新沟镇镇区道路、市政改造工程指挥部要求,为了最小限度影响当地居民百姓生产生活,减小开挖可能造成的房屋及地表构筑物倒塌、下陷等安全隐患。特制定具体施工方案、计划如下: 1、向阳大道(油田路-教育路)北侧拟将现状合流管作雨水管网、污水管网因埋深较浅(1.5米左右),该段位于排水上游,拟采用DN350PE拖拉管施工;南侧拟利用现状合流管(疏通修复),取消雨污分流管。 1.1污水管网(DN350PE管:680米) 计划开工日期:2018年6月25日,计划完工日期:2018年7月14日; 1.2雨水管网(DN350PE管:680米) 计划开工日期:2018年6月28日,计划完工日期:2018年7月25日 2、行政路(银欣大道-光明路-向阳大道):全新桥-银欣大道段北侧利用现状盖板沟做雨水管(疏通修复),污水管网拟采用DN350PE拖拉管施工;银欣大道--向阳大道段北侧利用现状合流管做雨水管,污水管网拟采用DN350PE拖拉管施工;银欣大道--向阳大道段南侧利用现状盖板沟做雨水管,污水管网拟采用DN350PE拖拉管施工。 2.1污水管网:(DN350PE管:1580米) 计划开工日期:2018年7月16日,计划完工日期:2018年8月25日; 2.2雨水管网:(DN350PE管:1580米) 计划开工日期:2018年6月30日,计划完工日期:2018年8月11日; 二、施工依据 1、施工设计图纸 2、施工建筑手册 3、给排水施工规范 4、市政建筑验收规范 5、本单位类似工程的施工经验

埋地管道安装技术交底大全

一、工程概况: 和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统(给水与热水系统)。在8号楼3-5层样板层的施工过程中,考虑建筑单位施工顺序及工期的要求,采用了埋地采暖系统、埋地给水系统同时施工的技术方案,在实际的施工中,发现了以下几点问题 1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm,即建筑1米线下返104cm,而埋地管道两最大管交叉为5-5.5cm,即建筑1米线下返104.5cm,能满足灰面我方要而在实际施工中发现,地面垫层的厚度为3-6cm,埋地采暖系统 二、施工准备: 2.1材料要求: 到达现场的管材、管件等须认真检查,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 2.2主要机具: PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管径的活动扳手、管口整圆器、与管内径同规格的弹簧等。 2.3作业条件: 2.3.1住宅内墙体抹灰完成,地面清理干净。 2.3.2埋地管道的施工,应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工,且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成,并经确认无误后方可施工。 三、操作工艺: 埋地给水系统 (一)一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点 1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm。 2、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行。 3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 4、 (三)管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行: a.接通热熔器电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

管道施工技术交底

共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员: B段工作内容:空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程,工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口,终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m,管径为DN800,单管敷设,全长2500米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容:空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口,终点为昆明新机场3号路口(穿越沾昆铁路10m止),管径为DN800,单管敷设,全长3100米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人

共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员: 交底内容: 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行,开挖采用机械开挖和人工开挖相结合,弃土堆放在没有布管一侧,堆土距沟边不得小于0.8m,管沟深度为1.5m,边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33~1:1.5。开挖管沟平整,中心偏移小于100mm,管沟深度偏差-200mm~+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。 5、管道穿越砂石路采用破碎机,时间选在车辆通过较少的时间段,套管下沟之后,立即回填土,每500mm压实一次,以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复(当天穿越当天完成)。 6、管道中有固定墩的地方,现场浇注固定墩,施工按规范进行,并做好混凝土养护工作,拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制,埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

拖拉管施工方案

P E 管 施 工 方 案 苏州桃源建筑有限公司2015年2月4日

PE管施工方案 一、工程概括 本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管,室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管,室外取水管采用人工方式开挖,PE管径均为DN150,取水管水平投影长度约为110m.,拖拉管水平投影长度约为350m。 二、施工工艺流程 在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步:①现场勘察;②施工准备;③导向钻进;④预扩孔(第一次预扩孔,第二次预扩孔;⑤回拉铺管. 在本次施工中,室外取水管采用人工开挖,人工开挖深度约水平面向下50cm。 三、施工准备

a、现场勘察: 因此段地下埋线较多,在施工前,需与厂区内沟通好,明确管线位置,避免破坏原有管线,确保工程安全进行。 b、施工准备 1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。 2、将需施工的PE管材全部焊接完成。 3、对需进行破碎的马路进行放线,用挖机进行破碎、开挖。 4、在此段两边进行活动板围挡。 四、施工 一、非开挖施工 一)首次定向钻进 准备工作完成后,钻机定位,按照设计图开始施工,本工程埋设深度为水平面向下4米。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹,从而达到设计要求。 二)预扩孔(回扩孔): 导向孔钻进完毕后,装上各种回扩器,将原孔扩大到原来管径的1.2倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算: D′=K′D 式中:D′——适合生产管铺设的钻孔直径 D——生产管外径 K′——经验系数,一般K′=1.2,当地层均质完整时,K′取小值,当地层复杂时,K′取大值。 在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液

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