钢塑复合管安装技术交底

钢塑管安装技术交底

钢塑管安装技术交底在建筑和管道工程领域，钢塑管的安装可是一项至关重要的工作。

这就好比我们给自己的家装修，每一个细节都得处理好，不然日后麻烦可就大啦！先来说说钢塑管是啥。

钢塑管啊，其实就是一种外层是塑料，内层是钢材的复合管道。

它结合了钢材的坚固和塑料的耐腐蚀等优点，所以在很多地方都能派上用场。

咱们在安装钢塑管之前，得像准备一场重要考试一样，把“工具和材料”这个“复习资料”准备齐全。

比如说，得有钢塑管、管件、密封胶、切割工具、扳手等等。

有一次我在施工现场，就看到一个新手工人，临到安装了才发现少带了密封胶，那叫一个着急呀！结果耽误了不少时间，还被师傅狠狠批评了一顿。

所以啊，准备工作可千万不能马虎。

接下来就是切割钢塑管。

这可不是随便乱切的，得用专业的切割工具，并且要保证切口平整、垂直。

我记得有一次，一个工人图省事，用了不恰当的工具切割，结果切口歪歪扭扭的，安装的时候怎么都对不上，费了好大的劲才纠正过来。

然后就是连接管件啦。

这一步就像是搭积木，得把各个部件严丝合缝地拼接在一起。

在连接的时候，要注意清理干净管口的杂物和灰尘，还要均匀地涂上密封胶，确保密封性良好。

有一回，就因为有个小颗粒没清理掉，导致密封不严，后来还出现了漏水的情况，又得重新返工，真是得不偿失。

安装的过程中，还要注意管道的走向和坡度。

要是坡度没掌握好，水流就不顺畅，容易出现积水的问题。

这就好比我们在路上开车，道路要是不平坦，开起来肯定不舒服。

还有啊，钢塑管的固定也很重要。

不能让它晃来晃去的，得用支架或者管卡把它牢牢地固定住。

不然万一管道松动了，那可就麻烦大了。

安装完成后，可别以为就大功告成了。

还得进行压力测试，看看管道是否能承受得住相应的压力，有没有漏水的地方。

这就像是考试后的检查，得仔细认真，不能放过任何一个小错误。

总之，钢塑管的安装可不是一件轻松的活儿，每一个环节都需要我们认真对待，不能有丝毫的马虎和疏忽。

只有这样，才能保证管道的安全可靠，让我们的工程质量经得起时间的考验。

钢塑复合管给水管道及配件安装技术交底记录

（6）采用沟槽连接时，选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T 156的要求，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348的要求；橡胶密封圈符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。
（7）立管安装
7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
槽距
28±1
32
37
压槽深度
1.25 +0.2
1.5+0.2
1.5+0.2
槽型R
1.75
2.5
2.5
装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件"装配说明书"附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写
技术交底记录
表C2-1
编号
05-C2-001
工程名称

钢塑复合管技术交底

采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接
前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；
3.4、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：?
4.1、管道 DN100 及以上使用沟槽式卡箍连接。
4.2、管材切割和预加工：?
公称直径 DN ≤80
径，造成材料浪费。 7、所有支架必须使用台钻钻孔，不得使用电焊烧孔或其他方式成孔。 8、地下室及一二层层高较高，现场施工时必须做好安全防护措施。 9、给水管道需要保温，留出足够空间以便施工及维修操作空间。 10、平时施工时严禁在管道下部行走，压力试验时人应离管道由一定距
离。 11、管道加工、二次搬运后如果造成了衬塑或者镀锌层破坏，要进行补塑
3、管道安装完后应用保鲜膜进行保护，防止后续施工对管道造成污染。 4、材料尺寸必须按照图纸结合现场实际情况进行确定，下料时做到准确
无误，不能出现长材短用，施工完后废料要及时收回，做到工完场清。 5、现场材料应按照规格型号堆码整齐，不得用管道作为枕木或在管道上堆
放重物，以免造成管道变形。 6、管道安装时，大小头应紧接于三通后面，不能出现走一段大管道后才变
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
地下室、塔楼
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
质量标准及执行规程规范：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）安全操作事项：进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,严禁穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋),严禁酒后作业, 使用电动工具（电钻、切割机）时，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电；其外壳要可靠的保护接地。

给水钢塑复合管技术交底

交底内容：一、材料要求：1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。

2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。

产品有出厂合格证和材质证明。

给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。

生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。

二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。

手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。

三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。

2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。

3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

钢塑复合管技术交底

钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。

钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。

二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。

管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。

塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。

3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。

4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。

三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。

对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。

2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。

材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。

3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。

机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。

4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。

预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。

施工用水、用电应满足施工要求。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。

2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。

支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。

3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。

预制好的管道应编号存放，以便于安装。

4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。

螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。

钢塑复合管管道安装技术交底要点

钢塑复合管管道安装技术交底要点1. 管道布置1.1 管路方向规定•管道布置应根据设计要求、管道材质、管径大小等要素确定，严格按照设计要求进行布置。

•管径较大的支管应尽量沿流向布置，避免支管间产生阻力。

1.2 管路走向规定•管路宜沿建筑平面布置，配合建筑结构设计，避免管道随意穿越、弯曲、交叉等。

•在必要情况下，可以设置弯头、变更口、三通、四通等组件，但应合理降低管道流阻。

1.3 管道支承规定•管路支承应根据设计要求、管道材质、管径大小、介质荷载等要素进行选型，确保管道的安全运行。

•管道水平支承应采用滑动支架、U型吊架、弹性支座等，垂直支承应采用吊架、支架等。

2. 管道安装2.1 管道接头安装•管道接头应符合管道安装图纸要求，接头处应平整、无毛刺、裂缝等。

•管道接头处应进行防腐、涂漆等处理，确保管道寿命。

2.2 管道安装工艺•管道安装时应按照技术交底要求，采用合适的工艺流程进行施工，防止安装过程中出现疏漏、瑕疵、质量问题等。

•管道安装时应注意环境温度，避免温度过低或过高影响焊接质量。

2.3 管件安装•管件安装应符合设计要求，严格按照管道安装图纸进行组装。

•管件安装时应注意防止管道变形，尤其是弯头、变形口等组件，应避免变形过大影响管道的正常运行。

3. 管道试压3.1 管道试压前准备•管道试压前应做好管道清洗、排气、密封、支承等工作。

•管道试压前应进行焊缝、接头等工艺检测，确保安装质量符合要求。

3.2 管道试压方法•管道试压应采用液态方法，试压介质应根据管道设计温度、介质等要求选用。

•管道试压压力应按照设计要求、技术规范等进行确定，试压时间应符合规定。

4. 安全措施4.1 管道焊接操作安全•管道焊接操作应选用具有安全保护措施的设备，操作人员应进行相应的安全培训和考试。

•焊接操作人员应穿戴好焊接服、焊接口罩等防护装备，以免受到辐射、火花、烟雾等伤害。

4.2 管道安装现场安全要求•管道安装现场应设置安全警戒线，禁止未经培训和考核的人员进入现场。

钢塑复合管管道安装技术交底

钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。

本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。

二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。

在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。

同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。

三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。

同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。

2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。

3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。

同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。

4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。

例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。

四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。

具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。

裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。

2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。

连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。

3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。

钢塑管安装技术交底

钢塑管安装技术交底一、工程概述本次工程中，钢塑管将被广泛应用于_____系统，其安装工作的质量直接关系到整个系统的运行效果和使用寿命。

为确保钢塑管的安装质量，特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢塑管：管材及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和相关的检验报告。

（2）连接件：选用与钢塑管配套的管件和连接件，如弯头、三通、法兰等。

（3）密封材料：根据实际情况选择合适的密封胶、生料带等。

2、工具准备（1）切割工具：电动切割机、手动钢锯等。

（2）套丝工具：套丝机、板牙等。

（3）焊接工具：电焊机（用于焊接法兰）等。

（4）安装工具：扳手、螺丝刀、管钳等。

3、作业条件（1）施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。

（2）施工现场具备施工条件，水电供应正常。

（3）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑管的安装工艺和技术要求。

三、钢塑管安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的走向和位置，并做好标记。

2、管道切割（1）使用电动切割机或手动钢锯进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。

（2）对于需要套丝的管道，切割后应进行套丝处理，套丝长度应符合规范要求。

3、管道连接（1）螺纹连接：将套好丝的管道与管件用管钳拧紧，螺纹应外露2-3 扣，并做好防腐处理。

（2）法兰连接：将法兰与管道焊接牢固，焊接时应保证焊缝质量，然后用螺栓将法兰连接紧固。

（3）沟槽连接：将管道端部加工成沟槽，安装橡胶密封圈和沟槽管件，用螺栓拧紧。

4、管道支架安装（1）根据管道的走向和重量，合理设置支架，支架间距应符合规范要求。

（2）支架应固定牢固，与管道接触紧密。

5、管道试压（1）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，但不得小于 06MPa。

（2）试压时，应逐步升压，稳压10 分钟，压力降不超过002MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

6、管道冲洗（1）试压合格后，应对管道进行冲洗，冲洗水流速不小于 15m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处一致为止。

钢塑复合给水管技术交底

工程名称#分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（2）建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2、主要机具设备套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。

并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。

二、施工工艺：1．支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。

门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。

支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道支架刷白色调和漆。

（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；技术负责人接受交底人工程名称# 分部工程给水管道安装工程分项工程名称钢塑复合给水管道安装交底日期2014年4月16日交底内容：公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300mm距离m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 （3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。

钢塑复合管管道安装技术交底

②支架不得支承在接头上。
35.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
36.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
38.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
39.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。
4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。
5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:
(1)水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：
（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。

钢塑复合管安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、钢塑复合管特点1. 钢塑复合管是由钢管和塑料管复合而成，具有强度高、耐腐蚀、耐压、耐温、施工方便等特点。

2. 主要用于给水、排水、燃气、热力等管道工程。

三、安全技术交底1. 材料与设备安全- 选用符合国家标准的钢塑复合管及配件。

- 确保材料、设备在运输、储存过程中不受损坏。

2. 施工人员安全- 施工人员必须经过专业培训，掌握钢塑复合管的施工技术。

- 佩戴好安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。

- 严格遵守施工现场的安全规定。

3. 现场施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。

- 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。

- 施工人员应按照设计要求，合理布置管道走向，确保管道安装质量。

4. 施工操作安全- 管道切割、焊接等操作应严格按照操作规程进行。

- 切割时，注意刀具锋利，防止割伤手指。

- 焊接时，注意防止烫伤和火灾事故发生。

- 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法，确保焊接质量。

5. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 高空作业区域下方应设置警戒线，防止无关人员进入。

6. 消防与用电安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。

- 施工现场用电应遵循“一机一闸一保护”原则，确保用电安全。

- 施工现场不得私拉乱接电线，防止触电事故发生。

四、应急处理1. 如发生人员受伤，立即停止施工，将伤员送往医院救治。

2. 如发生火灾，立即启动消防应急预案，迅速灭火。

3. 如发生设备故障，立即停止使用，查找原因并修复。

五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容通知所有施工人员。

2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。

钢塑复合管安装技术交底记录大全

工程名称
施工单位
交底提要
技术交底记录
建业凯旋广场-五栋大楼
中建六局第三建筑工程有限公司
编号
交底日期
分项工程名称
钢塑复合管施工工艺
给排水管道安装
、材料要求:
1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
2.水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅
封完整。
3•阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密
封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
二、施工准备:
1.机具准备：砂轮锯、电焊机、管钳、手ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、
电动套丝机、弯管机。
2.现场准备:
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)
3.安装准备:
(1)认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有
关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是
否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

PSP钢塑复合管安装技术交底

PSP钢塑复合管安装技术交底1. 简介PSP钢塑复合管是一种新型的管道材料，由聚丙烯（PP）塑料和镀锌钢带组成。

其独特的结构使其具有优异的耐腐蚀性、强度和耐用性。

本文档旨在介绍PSP钢塑复合管的安装技术，包括前期准备、工具要求、安装步骤和注意事项。

2. 前期准备在进行PSP钢塑复合管的安装之前，需要做好以下准备工作：•确定工程设计方案，并获得相关许可证；•准备所需的PSP钢塑复合管和配件；•检查管道安装位置是否符合设计要求；•确定施工时间和施工组织。

3. 工具要求下面是进行PSP钢塑复合管安装所需的常用工具：•扳手•剪刀•接头•焊接机•划线笔•量具•钎焊工具•打磨工具4. 安装步骤步骤1：测量和划线首先，在安装位置上进行测量，并使用划线笔在墙壁或地板上标记出管道的位置。

确保划线的准确性和一致性。

步骤2：准备管道和配件根据测量结果，使用剪刀将PSP钢塑复合管切割到适当的长度。

确保管道的切割边缘平整和光滑，并确保切割后的管道两端平齐。

同时，准备好所需的配件，如接头和弯头等。

步骤3：安装管道根据划线的位置和设计要求，逐一安装管道。

在安装前，先确保管道的内部和外部都清洁无污物。

使用扳手将接头和管道连接，确保连接紧密。

对于需要焊接的部分，使用焊接机进行焊接。

步骤4：检查和测试安装完所有管道后，对管道进行检查。

检查管道的连接是否密封，是否存在松动或漏水的情况。

接下来，使用相应的测试设备对管道进行测试。

例如，可以使用水压测试来检查管道的耐压性能。

步骤5：整理和清理在安装完成后，整理和清理工作区。

清理掉所有的垃圾和废料，并对工具进行清洁和整理。

5. 注意事项在进行PSP钢塑复合管的安装过程中，需要注意以下事项：•管道的连接应该紧密，且无松动或漏水情况；•在焊接过程中，要注意焊接温度和焊接时间，以免影响管道的性能；•安装过程中要注意人身安全，佩戴必要的防护装备。

以上是关于PSP钢塑复合管安装技术的交底，请按照上述步骤进行安装，并严格遵守相关安全规范和操作要求。

钢塑复合管道及配件安装技术交底

交底内容：
一、作业准备 1、材料要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
25
2、主要机具
名称钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管钢塑复合管衬塑管件衬塑法兰片
直于管中心。锯面应垂直与管轴心，允许偏差小于 1mm。套丝应采用自动套丝机。衬
塑管的管端应采用专用刀进行清理加工，将衬塑层按其厚度的 1/2 进行倒角，倒角
坡度为 13°；涂塑管应采用削刀削成内倒角；管道与管件连接前，应检查衬塑可锻
铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。最后进行调直、校对、按管段分组编号。
表 3.2 管道支、吊架安装间距（单位：m）
5/7
支架最
保温管
2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5 6
7
7
8
大非
间距
保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6 6.5 7
8 9.5 11
管
（6）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水
表，表前与阀应有 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 20mm；水
→冲洗、消毒
2、施工工艺
（1）预制加工
按设计图纸绘出有管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等内容的施工
草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工。
断管应采用金属锯，不得用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化。

钢塑复合管安装关键技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填。

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