室外管网施工技术交底.pdf
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雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 （ 1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等 缺陷。 （ 2）、管道连接前， 应先检查橡胶圈是否配套完好， 确认橡胶圈安放位置及插口 应插入承口的深度，至少四条肋槽。 （ 3）、接口作业时， 应先将承口 ( 或插口 ) 的内 ( 或外 ) 工作面用棉砂清理干净， 不 得有泥土等杂物， 并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准 承口的中心轴线就位。 （ 4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上， 管道在车行 到下管顶覆土厚度不小于 . （5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡 槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或 中粗砂，做好基础处理。 （ 6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 1000mm确定，以便于人工在槽底作业为 宜。 （ 7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于 3m或管径大于 400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管 位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 混合槽或支 撑槽，因支撑的影响， 宜采用从槽的一端集中下管， 在槽底将管道运至安装位置 进行安装。 （ 8）、插口插入承口时， 小口径管可在管端设置木档板， 用橇棒将管材沿轴线徐 徐插入随口内； 公称直径大于 DN400mm的管道可用缆绳系住管材， 用手板葫芦等 工具将管材徐徐拉入承口内。 （ 9）、承插口管安装应将管口顺水流方向， 承口逆水流方向， 由下游向上游依次 安装。 （ 10）、使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接 管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另 一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓， 不得缺装。 （ 11）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 （ 12）、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂 垫层，其厚度为 100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层
打夯机，每层厚度 以内，其压实度应达到规定要求。
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（ 3）井室周围回填
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于
。
井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室回
（ 3）、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑 3：
7 灰土基础，然后砌筑井墙。
五、给水系统施工方法 1、管材和配件的性能要求与存放 (1) 管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有
划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变 色线等。
(3) 沟槽回填一般分两次进行： ○1 随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次 回填高度宜为 -0.15m ，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0.1m 处。管 道接口前后 0.2m 范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 ○2 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶 0.5m 以上部分，可回填原土夯实。 0.7m 以上部分采用机械回填，回填时要从管 的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 4、管道连接方法 室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管用电熔连接。 5、给水管道水压试验、冲洗消毒 给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的 管道应先充水浸泡。 水压试验包括 (1) 管道充水； (2) 强度试验； (3) 严密性试验。 给水管道在试压合格后， 应进行一次通水冲洗和消毒， 以便使管道输送的水质符 合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
(2) 闭水试验方法： 直径小于 800mm的管道，采用磅筒闭水； 直径大于 1000mm
的管道，采用检查井闭水。
5、雨水口
（ 1）、按道路设计边线及支管位置， 定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合
道路边线。
（ 2）、按雨水口中心线桩， 挖槽注意留有足够肥槽， 如核对雨水口位置有误差时
以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
2 、作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位置清理
干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、
标高正确。
3、材料要求
(1) 、室外给水管采用钢丝骨架塑料 （聚乙烯） 复合管 （DN100、DN150、DN200），
用电熔连接。
(2) 、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管， 沟槽式卡箍连接。 管材不得
室外管网施工技术交底
一、工程概况
本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水
管道安装、 雨水井、 电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，
要考虑各方面影响
因素，充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
二、施工准备
1 、图中涉及到的图集
04S519，03SS505，03SS504，02S515，97S501-1，95S518-1，05X101-2，94D164
有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
(3) 、 阀门及消火栓型号：
闸阀： Z41T-10
水泵接合器： SQS150-A 蝶阀： D373(1)Fs-10
止回阀： HH41T-10 室外消火栓： SS150/ 防污隔断阀： HS41X-10-A
(4) 、排水部分管道采用双臂波纹管
污水和废水： d150、d200、d300、d400、d500
2m，与通讯电缆大于。沿电缆沟长方向，每隔 100m左右（在电缆低洼处）设一 个电缆沟排水孔。 沿电缆沟长方向， 电缆支架间隔； 电缆沟出入口须用防火堵料 严密封堵。电缆沟施工做法参见标准图集 94D164。 2 、弱电
室外弱点线路采用 PVC排水管敷设，排管埋深大于 800mm。当弱电管线与给 排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于 200mm，当弱电管道与强电 管道平行敷设时， 弱电管道应远离建筑物方向敷设， 距强电管道的距离不得小于 0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集 05X101-2。
六、强弱电施工方法 1、强电 室外线路均采用电缆沟敷设， 电缆沟上覆土 300mm，入户时穿钢管埋地敷设，
埋深均大于 800mm。电缆沟砌体采用 Mu10级砖，M5级水泥砂浆， 如遇积水地带， 砂浆加 3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔 8m设一道变形缝，接缝处应填沥 青麻丝。电缆沟支架预埋铁与沟内预埋的通长扁铁按强电图中 DL1 和 DL2 所示连 接并与地网连通。电缆沟与下水沟间净距大于 1m，与天然气等热力管间距大于
填高度从管底填高 300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
（ 14）、接口作业所用的工具见下表：
作业项目
使用工具种类
断管
手据、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查
塞尺
4、闭水试验
(1) 闭水试验频率：污水管道必须逐节检验 ( 两检查井之间的管道为一节 ) 。
圈扭曲。 6、 用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、 注意事项： 承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂， 防止在接口时将橡胶圈 推出。接口插管时应一次插到底， 若插入阻力过大或发现插入管道反弹时， 应退 出检查橡胶圈是否正常。
四、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择
雨
水： d 200 、 d300、 d400、 d500、 d600、 d700
(5) 、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家及北京市有规定
的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提
供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫
(2) 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰 撞。管材应避免阳光暴晒， 短期堆放应遮盖， 若存放期较长， 则应放置于棚库内， 以免变形和老化。
2、管道基础施工 (1) 基础施工前必须复核坡度板的标高， 一般在沟槽底部每隔 4m左右打一样
桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止
管道上浮。
③管顶以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层
回填、夯实、碾压。
④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石
块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
⑤管基支承角 150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回
七、 沟槽回填
1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高
出管顶 0.7m 以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观
察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。
2、沟槽回填要求
管道两侧回填压实度应达到 95%
管顶以上 以内 压实度应达到 85%
管顶以上 至地面 。
3、沟槽回填方法
（ 1）、管道两侧回填
回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。
○1 、 管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。
○2 、只能采用人工夯实，每层厚度 0.15m 以内，做到夯夯相接。
○3 、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。
（ 2）、管顶以上回填
管顶以上 采用人工分层回填， 摊铺厚度 以内； 超过管顶 以上， 可采用蛙式
(2) 管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取
合理的支撑系统及降水措施， 防止沟槽基底隆起、 管涌、边坡滑移和塌方等发生。
(3) 质量标准及检验方法
序 量测项目
检查频率 允许偏差 检验方法
号
范 点 (mm)
围数
1 槽底高程
两井间 3 点 -30
水准仪测量
2 槽底中线每侧宽 两井间 6 点 不小于规 挂中心线用尺量，每侧计 3
砂砾或碎石， 其厚度不小于 150mm，碎石粒径为 5mm-40m，m上面再铺砂垫层 （中、
粗砂），厚度不小于 50mm垫, 层总厚度不小于 200mm。
（ 13）、沟槽回填
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道
两侧和管顶以上的回填高度不宜小于。
②从管顶基础至管顶范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层
生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
三、双壁波纹管连接施工技术 1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角， 并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插 入承插口的底部。 2、 将承口内的橡胶圈沟槽， 插口端正工作面及橡胶圈清理干净， 不得有土或其 它杂物。 3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中， 不得装反或扭曲。 为了安装方便可用水 浸湿胶圈。 4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上， 但不得 将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、 对口插入将连接管道的插口对准承口， 保持插入管端的平直， 用手动葫芦或 其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大， 切勿强行插入， 以防橡胶
度
定
点
3 沟底边坡
两井间 6 点 不小于规 定
用坡度尺检验，每侧计 3 点
4 槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水
(4) 垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3、管道安装施工
(1) 管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或 沟底激烈碰撞。
(2) 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口 径大于 100mm的阀门下应保护支墩。 管道的支墩不应设置在松土上， 其后背应紧 靠原状土， 如无条件， 应采取措施保护支墩的稳定； 支墩与管道之间应设橡胶垫 片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mm的弯头、三通 可不设支墩。
打夯机，每层厚度 以内，其压实度应达到规定要求。
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（ 3）井室周围回填
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于
。
井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室回
（ 3）、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑 3：
7 灰土基础，然后砌筑井墙。
五、给水系统施工方法 1、管材和配件的性能要求与存放 (1) 管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有
划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变 色线等。
(3) 沟槽回填一般分两次进行： ○1 随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次 回填高度宜为 -0.15m ，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0.1m 处。管 道接口前后 0.2m 范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 ○2 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶 0.5m 以上部分，可回填原土夯实。 0.7m 以上部分采用机械回填，回填时要从管 的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 4、管道连接方法 室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管用电熔连接。 5、给水管道水压试验、冲洗消毒 给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的 管道应先充水浸泡。 水压试验包括 (1) 管道充水； (2) 强度试验； (3) 严密性试验。 给水管道在试压合格后， 应进行一次通水冲洗和消毒， 以便使管道输送的水质符 合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
(2) 闭水试验方法： 直径小于 800mm的管道，采用磅筒闭水； 直径大于 1000mm
的管道，采用检查井闭水。
5、雨水口
（ 1）、按道路设计边线及支管位置， 定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合
道路边线。
（ 2）、按雨水口中心线桩， 挖槽注意留有足够肥槽， 如核对雨水口位置有误差时
以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
2 、作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位置清理
干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、
标高正确。
3、材料要求
(1) 、室外给水管采用钢丝骨架塑料 （聚乙烯） 复合管 （DN100、DN150、DN200），
用电熔连接。
(2) 、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管， 沟槽式卡箍连接。 管材不得
室外管网施工技术交底
一、工程概况
本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水
管道安装、 雨水井、 电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，
要考虑各方面影响
因素，充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
二、施工准备
1 、图中涉及到的图集
04S519，03SS505，03SS504，02S515，97S501-1，95S518-1，05X101-2，94D164
有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
(3) 、 阀门及消火栓型号：
闸阀： Z41T-10
水泵接合器： SQS150-A 蝶阀： D373(1)Fs-10
止回阀： HH41T-10 室外消火栓： SS150/ 防污隔断阀： HS41X-10-A
(4) 、排水部分管道采用双臂波纹管
污水和废水： d150、d200、d300、d400、d500
2m，与通讯电缆大于。沿电缆沟长方向，每隔 100m左右（在电缆低洼处）设一 个电缆沟排水孔。 沿电缆沟长方向， 电缆支架间隔； 电缆沟出入口须用防火堵料 严密封堵。电缆沟施工做法参见标准图集 94D164。 2 、弱电
室外弱点线路采用 PVC排水管敷设，排管埋深大于 800mm。当弱电管线与给 排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于 200mm，当弱电管道与强电 管道平行敷设时， 弱电管道应远离建筑物方向敷设， 距强电管道的距离不得小于 0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集 05X101-2。
六、强弱电施工方法 1、强电 室外线路均采用电缆沟敷设， 电缆沟上覆土 300mm，入户时穿钢管埋地敷设，
埋深均大于 800mm。电缆沟砌体采用 Mu10级砖，M5级水泥砂浆， 如遇积水地带， 砂浆加 3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔 8m设一道变形缝，接缝处应填沥 青麻丝。电缆沟支架预埋铁与沟内预埋的通长扁铁按强电图中 DL1 和 DL2 所示连 接并与地网连通。电缆沟与下水沟间净距大于 1m，与天然气等热力管间距大于
填高度从管底填高 300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
（ 14）、接口作业所用的工具见下表：
作业项目
使用工具种类
断管
手据、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查
塞尺
4、闭水试验
(1) 闭水试验频率：污水管道必须逐节检验 ( 两检查井之间的管道为一节 ) 。
圈扭曲。 6、 用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、 注意事项： 承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂， 防止在接口时将橡胶圈 推出。接口插管时应一次插到底， 若插入阻力过大或发现插入管道反弹时， 应退 出检查橡胶圈是否正常。
四、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择
雨
水： d 200 、 d300、 d400、 d500、 d600、 d700
(5) 、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家及北京市有规定
的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提
供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫
(2) 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰 撞。管材应避免阳光暴晒， 短期堆放应遮盖， 若存放期较长， 则应放置于棚库内， 以免变形和老化。
2、管道基础施工 (1) 基础施工前必须复核坡度板的标高， 一般在沟槽底部每隔 4m左右打一样
桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止
管道上浮。
③管顶以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层
回填、夯实、碾压。
④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石
块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
⑤管基支承角 150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回
七、 沟槽回填
1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高
出管顶 0.7m 以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观
察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。
2、沟槽回填要求
管道两侧回填压实度应达到 95%
管顶以上 以内 压实度应达到 85%
管顶以上 至地面 。
3、沟槽回填方法
（ 1）、管道两侧回填
回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。
○1 、 管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。
○2 、只能采用人工夯实，每层厚度 0.15m 以内，做到夯夯相接。
○3 、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。
（ 2）、管顶以上回填
管顶以上 采用人工分层回填， 摊铺厚度 以内； 超过管顶 以上， 可采用蛙式
(2) 管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取
合理的支撑系统及降水措施， 防止沟槽基底隆起、 管涌、边坡滑移和塌方等发生。
(3) 质量标准及检验方法
序 量测项目
检查频率 允许偏差 检验方法
号
范 点 (mm)
围数
1 槽底高程
两井间 3 点 -30
水准仪测量
2 槽底中线每侧宽 两井间 6 点 不小于规 挂中心线用尺量，每侧计 3
砂砾或碎石， 其厚度不小于 150mm，碎石粒径为 5mm-40m，m上面再铺砂垫层 （中、
粗砂），厚度不小于 50mm垫, 层总厚度不小于 200mm。
（ 13）、沟槽回填
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道
两侧和管顶以上的回填高度不宜小于。
②从管顶基础至管顶范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层
生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
三、双壁波纹管连接施工技术 1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角， 并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插 入承插口的底部。 2、 将承口内的橡胶圈沟槽， 插口端正工作面及橡胶圈清理干净， 不得有土或其 它杂物。 3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中， 不得装反或扭曲。 为了安装方便可用水 浸湿胶圈。 4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上， 但不得 将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、 对口插入将连接管道的插口对准承口， 保持插入管端的平直， 用手动葫芦或 其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大， 切勿强行插入， 以防橡胶
度
定
点
3 沟底边坡
两井间 6 点 不小于规 定
用坡度尺检验，每侧计 3 点
4 槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水
(4) 垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3、管道安装施工
(1) 管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或 沟底激烈碰撞。
(2) 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口 径大于 100mm的阀门下应保护支墩。 管道的支墩不应设置在松土上， 其后背应紧 靠原状土， 如无条件， 应采取措施保护支墩的稳定； 支墩与管道之间应设橡胶垫 片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mm的弯头、三通 可不设支墩。