失效模式及后果分析(FMEA)简介

影
响
钢
带
表
面
质
量
严
级
潜在的失效
频
现行过程
探
风
建
责
重
别
原因/机理
度
控制
测
险
议
任
度
数
度
顺
措
目
S
O
D
序
施
标
数
完
RP
成
N
日
期
7
板形控制系
4
工作辊自
6
168
修改工
轧
统功能不完
动窜动进
艺参数
二
善
行板形控
20
制
01.
11.
1
5
来料夹杂划
6
冷轧板生
3
90
无
伤辊道
产时1、2
机架采用
镀铬辊
乳化液浓度
8
使 用 SPC
4
160
对后果程度分级：
灾难性（违法‘ 涉及安全’、顾客无法使用、…） 一般性（需要返工、顾客有些不满意…） 轻度的（个别不重要指标不符合要求、对顾客没影响）
有些资料分成四级； QS 9000分成十级。
FMEA技术研究的内容
分析出现问题（潜在 失效）的原因和机理
必须依靠专业知识和 理论
FMEA技术研究的内容
提 高 S2
轧
过低造成热
对浓度进
乳化液
二
划伤
行控制，
浓度
20
S2 乳 化 液
01.
浓度
9.2
3.0％
9
5
五机架出口
6
出现辊印
3
90
无
挡辊粘有异
时用出口
物，造成辊
挡辊毛刷
印
刷净异物
乳化液内操 作大颗粒异 物压入轧辊 造成辊印
6
更换轧辊
3
150
对 NWF
轧
滤芯进
二
行检查
20
更换
01.
9.1
5
措施结果
采取措施
5机架钢种 DC51 平 衡 系数增至 100％
一般逻辑思维
�问题严重吗？ �经常发生吗？ �能事先发现吗？
决定措施
什么是FMEA？
一个质量前期策划的工 具，通常用来评估潜在失效模 式和它们的起因。
什么是FMEA？
根据潜在 失效的风险和 造成的后果优 先消除和减少 它们发生的可 能性。
什么是FMEA？
提供一种规 则/方法，文件 化，这种分析为 将来使用和持续 过程改进。
FMEA编号：PFC302-08 页 码：第1页 共2页 编 制：××× /冷轧部轧钢二分厂 编制日期：2001.5.18 修订日期：
过程
潜在
潜
功能
失效
在
要求
模式
失
效
后
果
轧制
五机
薄
：经
架
板
过轧
taper
板
制获
辊窜
形
得符
动位
不
号厚
置不
良
度要
当
求的
产品
划伤
影Байду номын сангаас
，并
响
获得
钢
良好
带
的表
表
面质
面
量及
质
板形
量
辊印
QS 9000推荐十级。
FMEA技术研究的内容
综合考虑三要素 严重度 频度 探测度
计算风险顺序数RPN＝S*O*D
什么时候做FMEA？
QS 9000推荐的FMEA时间表
DFMEA
PFMEA
概念
设计 进程
设计 完成
样件 制造
工程/制造 确认
开始 生产
技术文件的展开
开发过程流程图 从过程流程图到FMEA表进入每个主要过程
汽车和医疗设备工业； 微电子工业；
FMEA的历史
80年代中期 1991年
1993年2月
汽车工业运用过程FMEA；
ISO 9000推荐使用 FMEA；
作为QS 9000认证补充技 术手册要求；
1999年
宝钢导入FMEA
FMEA技术研究的内容
对象 目的、功能、过程
FMEA技术研究的内容
实现上述（目的、功能、过程）可 能会出现的问题（潜在的失效模式）
产品：冲压开裂、涂附性差、不耐腐蚀、断丝、 螺纹粘扣 过程：温度不合、夹渣、表面划伤 安全：中毒、火灾 环境：粉尘、污水
FMEA技术研究的内容
出现上述问题所造成的后果 （潜在的失效后果）
局部影响 高一层影响 最终影响 度
本工序、本厂 后工序、下个生产厂
用户使用、用户满意
FMEA技术研究的内容
上述后果严重程度Severity(S)
对每个过程开发FMEA表要素 从风险特性开发控制计划
TQM中适合FMEA的情况
� 顾客要求 � 工程规范 � 系统和部件的规范 � 过程和供应商要求和控制 � 开发系统设计和过程FMEA � 消除潜在的失效 � 改善设计和过程 � 设计是一个吹毛求疵的要素
FMEA问题
FMEA自身也会失败！！
哪些情况导致FMEA失败？
失效模式及后果分析(FMEA)
Failure Mode and Effects Analysis
任何事情都有 可能失败，所以 你必须事先做好 预防。
失败无所不在
� 生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 � 工作：算错帐、发错货、报告出错 � 产品：不合格品、用户异议 � 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 � 设备：跳闸、断辊、机械故障 � 环境：粉尘、污水、噪音 � 安全：工伤、火灾、爆炸 � 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 � ……
什么是FMEA？
对它自身，FMEA不是一个 万能问题解决的工具，它需要 与其它解决问题的工具联合使 用。
FMEA提供一个机会 但它不能解决问题。
1949年11月
60年代中期 1976年
70年代末 80年代初期
FMEA的历史
美国军方运用在战斗机 操作系 统； 美国航空APOLLO登月计划；
正式纳入美国军标MIL-STD1629A；
发生问题的频度数 Occurrence(O)
质量异议数 前几位缺陷 过程能力指数（Cpk） 一次合格率低、命中率低 设备故障次数 事故次数
FMEA技术研究的内容
FMEA推荐的频度数级别（共分十级）
可能失效
Cpk
频度数
>=1/2
<0.33
10
1/400
>=1.00
5
1/15000
>=1.33
3
FMEA技术研究的内容
� 没有采取切实有效的措施，“只看 病，不吃药”。
� FMEA不经常评审、不修改的。缺 乏被动态运用。
编号：GFZ07004-02A
过程潜在的失效模式及后果分析
项目名称： C302机组
过程责任部门：轧钢二分厂
车型年/车辆类型：
关键日期：
主要参加人员/部门：×××，×××，×××，×××，×××
2001.11.8
� 做FMEA ，是为第三者认证公司或客户 的需求而做，不是自身改进过程的需要。
� 没有理解FMEA各栏目的内在逻辑关系。 � 做FMEA只是开发小组个别人完成的，
不是与此过程相关的人员共同参与。 � FMEA在改善产品/过程开发过程中运用
太迟，不是在相应的阶段进行。
哪些情况导致FMEA失败？
� 做FMEA，不是客观分析，而是人 为降低S/O/D值，回避客观事实。
过去用什么设计方法设计 原先如何控制这些问题的发生 （现行设计控制、现行过程控制）
过去或当前用什么方法控制问题发生。
这部分是目前FMEA中问题较多的栏目.
FMEA技术研究的内容
探测度数Detection(D) 利用现有的方法能发现问题的能力。
越容易发现，就可越早采取措施，风险就低 越不容易发现，风险就高