圆柱齿轮减速机检修

与孔配合调整的依据，根据测算数据计算出箱体轴承孔的磨损 量，然后进行修复。
关键质量工艺要求：
轴承外圈与减速机箱体轴承孔为过渡配合，根据轴承型号 1 可查表得出配合要求，一般减速机结合面密封胶厚度为0.
07-0.08mm。 2 结合面紧固后用0.03mm塞尺不得塞入。 2.5、拆下减速机上盖，保管好紧固螺栓。 3、箱体检查、清理。 3.1、齿轮箱检查。对上、下机壳，先内后外全部清洗。
关键质量工艺要求：
1 将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。 2 起吊时，保证齿轮水平提升。
1.5、减速机齿轮及轴初步检查。
关键质量工艺要求：
1 齿轮无裂纹、断齿及掉块等缺陷。 2 铜棒敲击齿轮在轴上无松动现象。
1.6、减速机轴头检查。优先安排检查减速机轴头骨架油封结合 处，轴面的磨损情况，以便及时刷镀处理。
齿轮在轴上无松动，齿轮端面有挤压变形时，将变形伸出 3 的毛刺打磨平整。
4.3、轴承端盖水平度测量。在端盖止口上摆放一个游标卡尺， 用深度尺测量端盖止口高度，记录数据。
关键质量工艺要求：
1 将端盖测量面密封胶清理干净。 2 端盖止口高度偏差在0.03mm以内。 4.4、油封(骨架油封及O型密封圈)全部更换。
关键质量工艺要求：
轴承加热时，用红外测温枪监测轴承加热温度，一般不超 1 过120℃。 2 轴承回装时，可用铜棒敲打轴承内圈，禁止敲打轴承外圈。
2.4、轴承外圈与轴承孔配合测量。不装机芯，将减速机上盖起 吊就位，穿好定位销，紧固箱体结合面螺栓，用内径百分表测 量减速机箱体轴承孔的内径尺寸，并做好记录，作为轴承外圈
5.3、减速机扣大盖。
关键质量工艺要求：
确认减速机箱体内清理干净，在减速机箱体结合面上呈线 1 状倒上密封胶，涂抹均匀，立即把清理干净的箱盖盖好，装
上定位销，校正好上盖位置。
2 对称的且力量均匀的将全部螺栓紧固。
5.4、轴承轴向间隙调整。用压铅丝的方法校合轴承间隙，确定 调整垫片厚度，依次完成减速机高、中、低速轴轴承间隙测量 。
2.2、轴承内圈配合测量。拆下轴承后，优先测量轴承内圈与轴 头的配合尺寸，不符合要求可以提前安排轴头刷镀处理，不影 响总体进度。
轴头测量记 录
关键质量工艺要求：
轴承内圈与轴为-0.01-
-
1 0.03mm的紧力配合，轴径磨损必须迅速安排轴头刷镀处理 。
2 轴头表面光滑，无裂纹、变形缺陷。
2.3、轴承回装。旧轴承拆下后全部更换新轴承，更换时，轴承 采用轴承加热器加热，轴承内圈膨胀后安装。
关键质量工艺要求：
1 油槽无油垢堵塞。
2 齿轮箱完整，不得有较大变形，不得有裂纹。
3.2、清洗机箱，用面团滚粘减速机箱体内壁。
关键质量工艺要求：
1 清理机壳内壁时，发现油漆剥落起皮，要打磨干净。 2 密封面光洁，无裂纹、损伤、划痕等缺陷。
箱体内表面 清理干净
结合密封面 清理干净
4、轴、齿轮及端盖的检查修理 4.1、测量轴的弯曲度。用两块百分表分别打在齿轮轴两端，手 动盘轴360°，分别记录百分表读数进行比对。（注：当减速机 受到较大冲击时，如断齿、齿顶齿，将轴送修配用车床测量弯 曲度；周期性大修时，待齿轮就位轴承间隙调整后，进行弯曲
度及个数，做好原始记录。 2 初步检查轴承端盖，止口端面无磨损，无裂纹。 1.3、上盖拆卸。用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上 。
关键质量工艺要求：
将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象 1。 2 拆卸的螺栓安装好螺母，避免螺纹损坏。 1.4、吊出机芯。将减速机高速轴、中速轴、低速轴吊出，放置 检修区域。
安全质量标准化
--圆柱齿轮减速机 检修关键工艺
1、减速机上盖拆卸 1.1、做原始记号，拆卸各紧固螺栓。
关键质量工艺要求：
1 上、下结合面做好相对位置记号。 2 紧固螺栓外观完好，无损坏。
1.2、拆卸轴承压盖，测量原始石棉垫厚度。
测量原始调整 垫
关键质量工艺要求：
拆卸前，各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺 1 栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚
关键质量工艺要求：
对油封已经硬化、歪斜、磨损、变形严重的应更换，新更换 1 的油封应用油浸透，骨架油封处轴头涂抹黄油，减小摩擦
受力。
5、减速机组装。 5.1、组装前应将各部件清理干净。 5.2、机芯回装。
关键质量工艺要求：
将减速机高、中、低速轴吊装就位，就位时不得碰伤轴承、 1 齿轮、轴承端盖。 2 起吊齿轮时，保证水平垂直起吊。
结合面
关键质量工艺要求：
1 结合面无沟痕、凸起及变形。 2 接合面干净、光滑，无遗留密封胶。
2、轴承检查 2.1、轴承检查。检查轴承内圈、外圈、滚动体及保持架的磨损 情况，做好记录，然后拆卸轴承。
滚动体磨 损
关键质量工艺要求：
记录轴承滚动体、保持架及滑道磨损情况，作为修订检修 1 周期的参考依据，减速机大修轴承应全部更换。
度的测量，作为下次检修的参考。）
关键质量工艺要求：
1 轴应光滑完好，无裂纹及损伤现象。 安装百分表测量轴弯曲度，轴径的弯曲度一般应小于0.03
2 mm。 4.2、齿轮检查。用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况。
关键质量工艺要求：
齿轮无裂纹、掉块、麻坑现象，齿厚磨损不准超过原齿厚的 1 30％。 2 齿轮平衡重块不得有松动和脱落现象，
密封结合 处检查
关键质量工艺要求：
1 轴面磨损均匀，磨损沟痕应小于0.3mm，否则进行处理。 2 轴面光滑无毛刺现象。
1.7、箱体轴承孔检查。优先安排检查减速机箱体轴承孔、轴承 外套转动磨损的痕迹。记录轴承挡圈及轴承孔的磨损情况，以 便针对性测量。
轴承 孔
关键质量工艺要求：
1 箱体轴承孔表面光滑，无摩擦痕迹。
关键质量工艺要求：
1 根据轴承内圈直径，查表可以得出轴承轴向间隙标准值。 轴承端盖螺栓紧固时，均匀对称紧固，同时用手盘动高速
2 轴，感觉费力时停止，此时为轴承“自然状态零间隙点”。
5.5、将轴承端盖涂抹密封胶，螺栓均匀紧固，盘动减速机灵活
。
5.6、减速机回装完毕。
1.8、箱体清理。清理减速机内机械油，存入专用油桶，用煤油 清洗箱体、初步检查减速机箱体内部。
源自文库
关键质量工艺要求：
结合减速机箱体外部渗漏情况，做好标记重点检查对应箱 1 体内部的点，无裂纹或异常现象。 2 箱体内部油漆无脱落，否则进行打磨、补漆。
1.9、结合面检查、清理。将减速机上下箱结合面密封胶清理干 净，检查密封面。